MEET CATEKCNC

CATEK CNC® Transmissiesysteem

Bij CNC-machines is het bereiken van een precieze positionering en een vloeiende beweging een van de belangrijkste factoren voor het garanderen van bewerkingsnauwkeurigheid. Om dit te bereiken is een efficiënte coördinatie tussen de verschillende systemen van de machine vereist. Het transmissiesysteem is een cruciaal onderdeel dat de belangrijke functies van krachtoverbrenging en bewegingsomzetting vervult, inclusief nauwkeurige controle over bewegingsvorm, -richting, -snelheid en -koppel. De prestaties van dit systeem – zoals positioneringsnauwkeurigheid, structurele stijfheid, dynamisch reactievermogen en operationele stabiliteit – hebben een directe invloed op de algehele bewerkingskwaliteit, productie-efficiëntie, dynamische stijfheid en herhaalbaarheid van de bewerking op lange termijn. Het is een van de belangrijkste bepalende factoren voor de algehele prestaties van CNC-apparatuur. Vooral bij toepassingen zoals houtbewerking stelt de aanzienlijke hoeveelheid spanen en stof die gegenereerd wordt, hogere eisen aan de afdichtingseigenschappen van het transmissiesysteem. De stofbestendigheid ervan heeft een directe invloed op de betrouwbaarheid en levensduur van het transmissiesysteem.

Het transmissiesysteem van de Spire -Series CNC-machines zijn uitgerust met wereldwijd toonaangevende precisie-transmissietechnologieën. Deze serie selecteert zorgvuldig hoogwaardige transmissiecomponenten van vooraanstaande internationale merken, waaronder merken uit Japan en Taiwan, zoals uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels, robuuste vierkante lineaire geleidingen, zeer stijve flensgeleiders en precisie-tandwielrekken. Deze essentiële componenten garanderen een uitstekende dynamische respons en positioneringsnauwkeurigheid van de machine onder hoge snelheden en zware belastingen.

Kogelschroef met interne circulatie

  • Transmissie met laag koppel en hoog rendement: Het aandrijfkoppel is aanzienlijk lager, slechts een derde van dat van een ACME-schroef.1Het zet roterende beweging efficiënt en soepel om in lineaire beweging, waardoor de motorbelasting wordt verminderd, het energieverbruik daalt en kruip onder zware belasting wordt tegengegaan.

  • Zeer nauwkeurige micro-toevoerregeling: Door voorspanning met één of twee moeren kan axiale speling effectief worden geëlimineerd, waardoor nauwkeurige micro-voeding met een precisie tot 0.1 micron mogelijk wordt.2Het zorgt bovendien voor soepel en naadloos glijden, waardoor de spoedafwijking met 60% tot 80% of meer wordt verminderd in vergelijking met ACME-schroeven.

  • Gefabriceerd door middel van een slijpproces: De schroef ondergaat meerdere processen, zoals draaien, precisieslijpen en superfijn afwerken. De productiecyclus is 3 tot 5 keer langer dan die van gewalste schroeven, met een spoednauwkeurigheid tot wel ±0.003 mm/300 mm (voldoet aan de C3-kwaliteitsnormen).3), wat zorgt voor een uitzonderlijke bewerkingsprecisie voor CNC-bewerkingsmachines.

  • Geselecteerde slijtvaste materialen: De schroef, moer en kogels zijn gemaakt van koolstofstaal of chroom-molybdeenlegeringsstaal. Na warmtebehandeling bereiken ze een hardheid van HRC 58–64, wat zorgt voor een uitstekende slijtvastheid en lange levensduur. Hun relatieve slijtvastheid is meer dan 18 keer zo hoog als die van gegloeid staal 45. Zelfs na langdurig gebruik behouden ze een uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid, met een levensduur die meer dan drie keer langer is dan die van conventionele gewalste schroeven.4.

  • Intern circulatieontwerp: De interne recirculatiestructuur maakt gebruik van ingebouwde omkeermechanismen (zoals cilindrische, bolle spieën of afgeplatte inzetstukken) om kogelcirculatie in de moer te realiseren, waardoor externe componenten zoals retourbuizen, eindkappen of spiraalgroeven overbodig zijn. Dit ontwerp reduceert de radiale afmetingen van de moer aanzienlijk, waardoor 30% tot 40% van de installatieruimte wordt bespaard in vergelijking met externe circulatiestructuren. Hiermee wordt voldaan aan de eisen voor compacte installatie in snelle werktuigmachines.

  • Meerlaagse composietafdichting: De buitenste laag is voorzien van een bidirectionele lipafdichting om fijne stofdeeltjes groter dan 5 μm tegen te houden. De middelste laag heeft een spiraalvormige spaanafscheider die grote houtspanen door middel van een spiraalvormige beweging wegduwt van het moergebied. Een contactloze labyrintafdichting fungeert als de ultieme barrière en voorkomt dat ultrafijn zaagsel de kogelbanen binnendringt. Dit vermindert slijtage aan de kogelbanen en trillingen tijdens hogesnelheidsbewerkingen, waardoor de hoge precisie en bewerkingskwaliteit van de machine behouden blijven en de frequentie van het dagelijkse onderhoud aanzienlijk wordt verlaagd.

Lineaire geleiding met kogelvormig vierkant

  • Efficiënte en wrijvingsarme rolbeweging: De lineaire kogelgeleiding maakt gebruik van precisiestalen kogels om rolwrijving te realiseren tussen de geleiding en de schuif. In vergelijking met traditionele schuifgeleidingen kan de wrijvingscoëfficiënt worden verlaagd tot slechts 1/50. Dit zorgt voor een soepele werking met minimale aandrijfkracht, waardoor het benodigde vermogen van de aandrijfmotor afneemt en het energieverbruik aanzienlijk daalt. Bovendien minimaliseert het slijtage sterk, wat een langdurige bewerkings- en positioneringsnauwkeurigheid garandeert.

  • Hoge stijfheid en multidirectioneel draagvermogen: De geleiding en schuif zijn ontworpen met een gelijkmatige belastingverdeling in vier richtingen, wat zorgt voor een uitstekend draagvermogen in meerdere richtingen. Ze kunnen krachten en momenten uit verschillende richtingen weerstaan, met een dynamisch draagvermogen tot 80 kN en een statisch draagvermogen tot 100 kN. Deze constructie beschikt ook over een zelfuitlijnende functie, die installatiefouten compenseert en de montage vereenvoudigt. Door de voorspanning aan te passen, kan de stijfheid verder worden verhoogd, tot wel 30% ten opzichte van geleidingen met twee contactpunten. Het zeer stijve ontwerp garandeert bewegingsstabiliteit in CNC-bewerkingsmachines, onderdrukt trillingen tijdens het bewerken en behoudt stabiliteit tijdens diepsnijden en bewerkingen met hoge snelheden.

  • Geluidsarme en soepele werking op hoge snelheid: Dankzij de extreem lage wrijvingscoëfficiënt vertoont de kogelgeleiding minimale temperatuurstijging tijdens hoge snelheden, waardoor thermische vervorming die de positionerings- en bewerkingsnauwkeurigheid zou kunnen beïnvloeden, effectief wordt voorkomen. Dit maakt de geleiding bijzonder geschikt voor hogesnelheidstoepassingen. De werking is soepel, met een geluidsniveau dat zelfs bij hoge snelheden doorgaans onder de 60 dB blijft.

  • Snelle respons en tienvoudige efficiëntie: De statische en dynamische wrijvingskrachten zijn vrijwel identiek, waardoor kruipverschijnselen bijna volledig worden geëlimineerd en een snelle respons wordt gegarandeerd. Bij toepassing in CNC-machines kan de start-stop-reactietijd worden teruggebracht tot een tiende van die van traditionele glijgeleidingen, waardoor het bijzonder geschikt is voor hoogfrequente heen-en-weergaande bewegingen en uiterst nauwkeurige positioneringstoepassingen.

  • Drielagig beschermingssysteem: Een gecombineerde beschermingstechnologie met dubbele schraper en labyrintafdichting verwijdert efficiënt grove verontreinigingen zoals houtsnippers en vormt tegelijkertijd een luchtbarrière om fijnstof tegen te houden. Interne vetgroeven slaan smeermiddel op en geven dit continu af om een ​​beschermende oliefilm te vormen, waardoor externe verontreinigingen de kogelcirculatiezone niet kunnen binnendringen. Dit verlengt de gemiddelde levensduur met meer dan drie keer in vergelijking met gewone afdichtingen.

  • Lage onderhoudskosten: De lineaire geleiding kan direct op gefreesde of geslepen referentieoppervlakken worden gemonteerd. Gestandaardiseerde montagestappen zorgen voor een volledige nabootsing van de fabrieksmatige bewerkingsnauwkeurigheid van de geleiding. De schuif heeft een modulair ontwerp, waardoor deze eenvoudig in de geleidingsgleuf kan worden geschoven. Voor montage en demontage zijn geen speciale gereedschappen of complexe procedures nodig, waardoor onderhoud uiterst eenvoudig en kosteneffectief is.

Geslepen spiraalvormig tandwielrek

  • Spiraalvormig tandontwerp: De spiraalvormige tand, ontworpen met een specifieke hoek, zorgt voor een continue en vloeiende overgang van de contactlijn tijdens het aangrijpen tussen het tandwiel en de tandheugel. Dit voorkomt effectief de abrupte veranderingen in de schokbelasting die kenmerkend zijn voor structuren met rechte tanden, waardoor de transmissie soepeler verloopt en het draagvermogen aanzienlijk verbetert. Het maakt de overdracht van een hoger koppel en zwaardere belastingen mogelijk, terwijl het bedrijfsgeluid met ongeveer 15-20 dB wordt verminderd in vergelijking met tandheugels met rechte tanden, waardoor het geschikter is voor toepassingen met hoge snelheid en hoge precisie.

  • Nauwkeurig geslepen uit hoogwaardige materialen: Het tandheugellichaam is vervaardigd van S45C koolstofstaal of SCM440 chroom-molybdeenlegering, wat de slijtvastheid en vermoeiingssterkte aanzienlijk verbetert. Na een hardingsbehandeling met afschrikken en temperen ondergaat het een zeszijdige precisieslijping en een fijnslijping van de tanden. De totale cumulatieve steekfout (fp/1000mm) is ≤ 0.036 mm, wat de nauwkeurigheid van gewone gewalste tandheugels ruimschoots overtreft.

  • Uiterste aandacht voor elk detail: Niet-werkende oppervlakken worden bewerkt met een eenmalige vormslijptechniek, waardoor de vlakheid en paralleliteit van het montage-referentieoppervlak worden gewaarborgd met fouten binnen ±0.005 mm/1000 mm. Dit garandeert een zeer nauwkeurige uitlijning tussen de tandheugel en het tandwiel na installatie, waardoor de spanning door excentrische belasting effectief wordt geëlimineerd en de dynamische stabiliteit van het transmissiesysteem wordt gewaarborgd.

  • Eenvoudige uitbreidbaarheid: Dankzij het modulaire, uitschuifbare ontwerp worden standaard lengtes van 1 meter gebruikt. Nauwkeurige positionering en naadloze verbinding van meerdere racksecties worden bereikt door middel van positioneringspennetjes aan de uiteinden en montagegaten aan de zijkanten. Dit maakt een onbeperkte bewegingsvrijheid mogelijk, waardoor de lange slag van grote werktuigmachines en automatiseringsapparatuur optimaal kan worden benut.

Wij selecteren onze transmissiesysteemcomponenten altijd zorgvuldig uit topmerken wereldwijd. Deze componenten zijn uitgebreid getest en gevalideerd in onze jarenlange productie- en operationele praktijk. Hierdoor kunnen wij garanderen dat uw CNC-machines uitstekende transmissieprestaties en een extreem hoge positioneringsnauwkeurigheid leveren. Dit is tevens de basis voor onze gedurfde garantie van maximaal vijf jaar. Na 19 jaar productie- en operationele ervaring hebben we stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met de volgende hoogwaardige leveranciers. Mocht u andere merkvoorkeuren of specifieke eisen hebben, dan bieden wij ook maatwerkoplossingen aan.

Kogelschroeven van TBI

TBI

Het hoofdkantoor is gevestigd in Taiwan, China. TBI MOTION TECHNOLOGY CO. werd opgericht in 1986. Aanvankelijk, TBI fungeerde als agent van THK in Taiwan. Na het vergaren van uitgebreide marktervaring en technische expertise, TBI Het bedrijf begon met onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling (R&D) en de productie van lineaire transmissieproducten en groeide geleidelijk uit tot een veelzijdig bedrijf dat R&D, productie en verkoop integreert. Momenteel heeft het, naast zijn belangrijkste productielocatie in Taiwan, TBI Het bedrijf heeft fabrieken en vestigingen op het Chinese vasteland gevestigd en verkooppunten opgezet in diverse landen, waaronder Duitsland, Japan en de Verenigde Staten, om klanten wereldwijd te bedienen.

TBI Het merk onderscheidt zich door zijn uitzonderlijke prijs-kwaliteitverhouding. In vergelijking met Japanse merken (zoals THK en NSK) en Duitse merken, TBI Het biedt een concurrerendere prijsstelling met behoud van vergelijkbaar betrouwbare productprestaties en stabiliteit. Dit maakt het een ideale keuze voor klanten met een beperkt budget die toch betrouwbare kwaliteit eisen. Bovendien, TBI Het bedrijf beschikt over een compleet productassortiment, inclusief kogelomloopspindels en lineaire geleidingen, waardoor het klanten totaaloplossingen kan bieden.

TBI Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerde precisieslijptechnologie om de nauwkeurigheid van de spoed, de oppervlakteafwerking en de stabiliteit van de schroeven te garanderen. Strikte kwaliteitscontroleprocessen worden gedurende de gehele productiecyclus toegepast, van materiaalselectie en warmtebehandeling tot precisiebewerking. Door de strenge controle van elke productiestap wordt de kwaliteit gewaarborgd. TBI Het bedrijf biedt kostenefficiënte, betrouwbare en degelijke lineaire transmissieproducten, waardoor het een belangrijke keuze is voor tal van fabrikanten van automatiseringsapparatuur.

Dankzij de hoge kosteneffectiviteit, snelle levertijden, uitgebreid productassortiment en betrouwbare kwaliteit, TBI Het bedrijf heeft een sterke concurrentiepositie in het middensegment. Voor veel fabrikanten van apparatuur die op zoek zijn naar een alternatief tussen dure topmerken en goedkope producten van lage kwaliteit, TBI Het biedt een zeer betrouwbare en economische oplossing. Het is uitgegroeid tot een van de onmisbare merken voor essentiële componenten in moderne automatiseringsapparatuur.

Voordelen en functies
  • Geavanceerde productieprocessen: Kogelomloopspindels met hoge precisie, vervaardigd met behulp van CNC-precisieslijpmachines, bereiken een hogere spoednauwkeurigheid en een superieure oppervlakteafwerking, wat zorgt voor een soepele werking van de machine en een nauwkeurige positionering.
  • Strikte warmtebehandelingsprocessen: De schroefdraadbanen van de schroeven ondergaan een carbonisatie- en afschrikbehandeling, wat resulteert in een extreem hoge slijtvastheid en vermoeiingssterkte van het oppervlak, terwijl de kern een uitstekende taaiheid behoudt. Tijdens het productieproces worden meerdere spanningsontlastende behandelingen toegepast om ervoor te zorgen dat de schroeven een stabiele precisie behouden en bestand zijn tegen vervorming bij langdurig gebruik.
  • Geoptimaliseerd structureel ontwerp: Axiale speling wordt geëlimineerd door verschillende voorspanningsniveaus, waardoor de stijfheid van het bewegingssysteem en de nauwkeurigheid van de omgekeerde positionering worden verbeterd. Een efficiënt kogelcirculatiesysteem en een geoptimaliseerd ontwerp van het kogelretourkanaal zorgen voor een soepele kogelwerking, een laag geluidsniveau en minimale warmteontwikkeling.
  • Uitgebreide stofwerende en smeeroplossingen: Een stofwerende labyrintafdichting voorkomt effectief dat verontreinigingen zoals stof en vuil de schroef binnendringen, waardoor de levensduur wordt verlengd. Optioneel zijn duurzame zelfsmurende systemen beschikbaar, die onderhoudsvrije smering mogelijk maken en de onderhoudskosten verlagen.
Gidsen van Hiwin

HIWIN

Hiwin Technologies Corp., gevestigd in Taiwan, China, werd opgericht in 1989. Aanvankelijk richtte het bedrijf zich op de productie van kogelomloopspindels en lineaire geleidingen als kernactiviteit, maar het is geleidelijk uitgegroeid tot een wereldwijd toonaangevende fabrikant van precisie-transmissiecomponenten. Tegenwoordig is het een wereldwijd gerenommeerde fabrikant van precisieonderdelen voor machines en automatisering, met een productaanbod dat lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, industriële robots en meer omvat. Deze producten worden veelvuldig gebruikt in hoogwaardige CNC-bewerkingsmachines, halfgeleiderapparatuur en de automatiseringssector.

Het vermogen van Hiwin om te concurreren met toonaangevende Duitse en Japanse merken is voornamelijk te danken aan de eigen kerntechnologieën, de forse investeringen in onderzoek en ontwikkeling en de strenge kwaliteitscontrole. Van warmtebehandeling van materialen, precisieslijpen en optische metingen tot geautomatiseerde assemblage, Hiwin beheerst de meeste productieprocessen in eigen huis, wat de consistentie en stabiliteit van de producten garandeert. Daarnaast investeert Hiwin een groot percentage van de jaarlijkse omzet in onderzoek en ontwikkeling en bezit het meer dan 1,000 wereldwijde patenten. Het bedrijf blinkt met name uit in geluidsreductietechnologie, stofwerende technologie, smeertechnologie en hogesnelheids- en precisieprestaties. In combinatie met het eigen geautomatiseerde kwaliteitsmanagementsysteem voor de productielijn, zorgt Hiwin ervoor dat producten voldoen aan de hoogste normen, van de inkoop van grondstoffen tot de levering vanuit de fabriek.

De lineaire geleidingen van Hiwin kenmerken zich door een hoge stijfheid en een hoog draagvermogen. Dankzij een ontwerp met tweepuntscontact, vierrijige geleiders en boogvormige groeven, kan het geleidingssysteem belastingen vanuit vier richtingen weerstaan, wat resulteert in een hogere stijfheid en stabiliteit. Door middel van precisieslijptechnologie en strenge kwaliteitscontrole garanderen de geleidingen een soepele beweging, nauwkeurige positionering en lage wrijvingsweerstand, waardoor transmissie met micronprecisie mogelijk is. Bovendien zijn de productseries van Hiwin qua afmetingen en montagegaten compatibel met gangbare internationale merken, waardoor uitwisselbaarheid gegarandeerd is. Dit vereenvoudigt machine-upgrades of het vervangen van onderdelen voor gebruikers en verlaagt hun onderhoudskosten.

Dankzij haar R&D-capaciteiten en wereldwijde aanwezigheid heeft Hiwin zich succesvol ontwikkeld van een componentenfabrikant tot een wereldwijd toonaangevend merk in intelligente transmissie en precisiebesturing. Hiwin vertegenwoordigt de technologische kracht van de Taiwanese precisie-machine-industrie en biedt stabiele, efficiënte en toekomstgerichte geautomatiseerde transmissieoplossingen aan machinefabrikanten en fabrieksgebruikers wereldwijd. Of het nu gaat om het verbeteren van de prestaties van apparatuur of het prioriteren van een hoog rendement op investering (ROI), Hiwin is een bewezen en betrouwbare keuze.

Voordelen en functies
  • Hoge precisie en stabiliteit: De geleiderails, vervaardigd met behulp van CNC-precisieslijpmachines, garanderen een glad, recht en consistent oppervlak. Het unieke ontwerp met dubbele boogvormige contactgroeven zorgt ervoor dat de kogels en rails de belasting gelijkmatig verdelen vanuit de boven-, onder-, linker- en rechterrichting, terwijl oneffenheden op het montageoppervlak effectief worden geabsorbeerd. Bovendien zorgt het geoptimaliseerde retourpad voor een soepelere kogelcirculatie en een lagere botsingsenergie, wat resulteert in een stabiele werking met minder geluid en trillingen.
  • Uitstekende stofwerende en afdichtingstechnologie: Beide uiteinden van de lineaire lagers zijn voorzien van hoogwaardige, afgedichte eindkappen en de binnenzijde is uitgerust met een dubbellaags contact-type olieschraper. Dit voorkomt effectief dat stof, vuil en andere verontreinigingen de binnenzijde van het lager binnendringen, waardoor het product geschikt is voor diverse complexe productieomgevingen.
  • Innovatieve smeertechnologie: Lineaire lagers kunnen worden geïntegreerd met automatische smeersystemen die smeerolie intern opslaan. De olie wordt langzaam en continu via oliekanalen naar de geleiderails gevoerd, waardoor langdurige, onderhoudsvrije smering wordt bereikt. Dit verlengt de onderhoudsintervallen aanzienlijk en vermindert de stilstandtijd van de machine.
  • Diverse materiaal- en modelopties: Hiwin biedt geleiderails van diverse materialen, zoals roestvrij staal en koolstofstaal, geschikt voor verschillende productieomgevingen. Het uitgebreide productassortiment omvat standaard-, brede en zware series, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van toepassingen variërend van kleine machines tot zware industriële CNC-machines.
Geleiderails van THK

THK

THK Co., Ltd., met hoofdkantoor in Tokio, Japan, werd opgericht in 1971. In 1972 vond THK 's werelds eerste lineaire bewegingsgeleiding (LM) uit, een revolutionaire doorbraak die de hele industrie op zijn kop zette en THK's positie als wereldwijd technologisch leider op het gebied van lineaire bewegingssystemen verstevigde. Tegenwoordig is THK, met een wereldwijde aanwezigheid, uitgegroeid tot een wereldwijd bedrijf met dochterondernemingen en productievestigingen in meer dan 25 landen en regio's, waaronder Japan, Europa, Noord- en Zuid-Amerika en Azië, ondersteund door een uitgebreid verkoop- en servicenetwerk.

Als uitvinder van LM-geleiders beschikt THK over de meest originele en gepatenteerde technologieën, met ongeëvenaarde expertise in theoretisch onderzoek, materiaalkunde en tribologie. THK-producten staan ​​wereldwijd bekend om hun uitzonderlijke betrouwbaarheid en stabiliteit en vormen de gouden standaard in de industrie voor precisiebehoud, levensduur en prestaties in veeleisende omgevingen. THK is hét topmerk voor de machine- en apparatuurindustrie.

THK biedt een uitgebreid productassortiment dat vrijwel alle behoeften op het gebied van lineaire beweging dekt, waaronder lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, lagers en diverse andere lineaire bewegingssystemen. Met een breed scala aan materialen en modellen, van klein tot groot en van licht tot zwaar belastbaar, beschikt THK over de meest uitgebreide productcatalogus op de markt en voldoet daarmee aan de toepassingsvereisten van alle soorten machines.

THK is niet zomaar een leverancier van lineaire bewegingsproducten, maar ook een toonaangevende en normbepalende speler in de branche. Het staat voor het hoogste niveau van betrouwbaarheid, precisie en technische expertise. Kiezen voor THK betekent kiezen voor topkwaliteit en geloofwaardigheid, en de meest betrouwbare basiscomponenten en prestatiegaranties voor uw kernapparatuur garanderen. Voor toepassingen met extreme eisen aan apparatuurprestaties, productiviteit en betrouwbaarheid is THK vaak de onbetwiste eerste keuze. Hoewel de aanschafprijs hoger kan liggen, wordt de waarde die het levert weerspiegeld in de uitstekende prestaties, het extreem lage uitvalpercentage en de lange levensduur van de apparatuur, waardoor het de perfecte keuze is voor CNC-machines.

Voordelen en functies
  • Uniek tweepuntscontact en zelfuitlijnend vermogen: THK maakt gebruik van een uniek ontwerp met een boogvormige groef voor twee contactpunten en een zelfuitlijnende functie. Dankzij deze boogvormige groef worden de kogels gelijkmatig belast, wat zorgt voor een extreem hoge stijfheid en stabiliteit. Tegelijkertijd geeft de zelfuitlijnende functie het geleidingssysteem een ​​uitstekend vermogen om fouten op te vangen. Zelfs bij kleine bewerkings- of montagefouten op de montagebasis van de geleiding kunnen de kogels zich automatisch aanpassen om deze fouten te compenseren. Dit garandeert een soepele beweging en hoge precisie, terwijl de installatie aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de strenge eisen aan de nauwkeurigheid van de machinebasis worden verlaagd.
  • Hoge stijfheid en hoog draagvermogen: Dankzij het tweepuntscontactontwerp kan één lineair lager belastingen en momenten uit alle richtingen weerstaan. Bovendien gebruikt THK kogels met een grotere diameter dan standaardmodellen, wat het draagvermogen en de stijfheid verder verbetert. Dit zorgt voor een stabiele werking van de machine en maakt positionering met een nauwkeurigheid van micron mogelijk.
  • Geavanceerde smeer- en afdichtingstechnologie: THK combineert speciale contactolieschrapers met een contactloos labyrintafdichtingsontwerp, waardoor stof, vuil en andere verontreinigingen effectief worden tegengehouden en niet in de schuif kunnen binnendringen. De afdichtingskappen aan beide uiteinden van de schuif zijn eveneens zorgvuldig ontworpen om extra bescherming tegen verontreinigingen te bieden. Bovendien kunnen optioneel duurzame smeereenheden aan beide uiteinden van de schuif worden geïnstalleerd; deze eenheden bevatten oliehoudend schuim dat de geleiding stabiel en continu van smeerolie voorziet, waardoor de onderhoudsinterval voor aanvullende smering wordt verlengd.
  • Superieure precisiebehoud: THK garandeert niet alleen een hoge precisie bij levering, maar behoudt deze uiterst hoge precisie vooral jarenlang – zelfs meer dan tien jaar – onder zware bedrijfsomstandigheden (zware belastingen, hoge snelheden en hoge frequenties). Dankzij minimale vervorming en een extreem vlakke prestatieverminderingscurve worden stilstand en productieverlies als gevolg van storingen in het transmissiesysteem aanzienlijk verminderd. Dit is met name cruciaal voor geautomatiseerde productielijnen en hoogwaardige CNC-machines.
Richtlijnen van PMI

PMI

Het hoofdkantoor van de PMI Group is gevestigd in Taiwan, China, en het bedrijf werd opgericht in 1990. Sinds de oprichting heeft PMI zich gericht op de R&D en productie van precisie-transmissiecomponenten. Door jarenlange technische expertise en marktuitbreiding is het uitgegroeid tot een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van kogelomloopspindels en lineaire geleidingen, en een belangrijke speler in de Taiwanese precisie-machine-industrie. Tegenwoordig heeft PMI meerdere vestigingen wereldwijd, met een sterk wereldwijd verkoop- en technisch ondersteuningsnetwerk dat snelle service mogelijk maakt.

PMI heeft een stevige positie verworven in de zeer competitieve markt dankzij de uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. De producten presteren uitzonderlijk goed op het gebied van precisie, stijfheid en levensduur – vergelijkbaar met topmerken – en bieden tegelijkertijd een concurrerendere prijs. Dit maakt PMI een ideale keuze voor klanten met een beperkt budget die toch hoge kwaliteit nastreven. Bovendien staan ​​PMI-producten bekend om hun robuustheid en hoge betrouwbaarheid. Hoogwaardige materialen en een stevig ontwerp garanderen stabiele prestaties en een lange levensduur, zowel in algemene industriële omgevingen als in matig veeleisende bedrijfsomstandigheden.

PMI stelt fabrikanten en gebruikers van apparatuur in staat om prestaties te bereiken die die van topmerken benaderen, tegen een redelijke prijs. Dit helpt hen de kosten effectief te beheersen en tegelijkertijd de kwaliteit te garanderen. Bovendien zijn de productreeksen qua montagematen uitwisselbaar met gangbare merken, wat het onderhoud en de upgrades van machines vereenvoudigt.

PMI is een sterk merk in de precisie-aandrijvingssector, gekenmerkt door solide technologie, betrouwbare kwaliteit en uitzonderlijke kosteneffectiviteit. Het biedt klanten een uitstekende optie die een perfecte balans biedt tussen prestaties, prijs en service. Kiezen voor PMI betekent dat u niet de hoofdprijs hoeft te betalen voor topmerken, maar wel prestaties en betrouwbaarheid krijgt die die van gangbare merken ver overtreffen. Bovendien krijgt u een stabiele, betrouwbare en vertrouwde partner in de toeleveringsketen – die sterke garanties biedt voor uw apparatuur op het gebied van precisie, snelheid en belastbaarheid, waardoor deze voldoet aan de eisen van diverse industriële toepassingen. PMI is een uitstekend merk dat zorgvuldig overwogen moet worden bij de projectselectie en een van de ideale keuzes voor een efficiënte werking van moderne productieprocessen.

Voordelen en functies
  • Uitstekende kosteneffectiviteit: De producten van PMI zijn qua belangrijke prestatie-indicatoren zoals precisie, stijfheid en levensduur vergelijkbaar met die van toonaangevende internationale merken, maar bieden tegelijkertijd een concurrerendere prijs. Dit biedt fabrikanten en gebruikers van machines een hoogwaardige optie om de kosten effectief te beheersen zonder in te leveren op machineprestaties.
  • Robuustheid en hoge betrouwbaarheid: PMI-producten staan ​​bekend om hun robuustheid. Kogelomloopspindels en lineaire geleiders van topkwaliteit worden vervaardigd met behulp van CNC-precisieslijpmachines, wat een hoge consistentie in spoednauwkeurigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking garandeert. Door geavanceerde warmtebehandelingstechnologie bereikt het productoppervlak een extreem hoge hardheid, wat resulteert in een superieure slagvastheid en vermoeiingsweerstand.
  • Complete oplossingen voor afdichting en smering: Beide uiteinden van de schuif zijn voorzien van hoogwaardige, afgedichte eindkappen. In combinatie met schrapers en labyrintafdichtingen voorkomt dit ontwerp effectief dat stof, vuil en andere verontreinigingen de binnenkant van de schuif binnendringen, waardoor de levensduur van de schuif wordt verlengd. Daarnaast is PMI's gepatenteerde SL-smeersysteem optioneel verkrijgbaar. Dit systeem kan automatisch en continu smeervet aan de geleiding toevoeren, waardoor een langdurige, onderhoudsvrije werking mogelijk is, de onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
  • Geoptimaliseerd productontwerp: PMI-geleidingen hebben een geoptimaliseerd geometrisch en mechanisch ontwerp, waardoor ze bestand zijn tegen radiale, omgekeerde radiale en laterale belastingen met behoud van operationele precisie. Bovendien hebben PMI-producten een lage wrijvingsweerstand en vereisen ze een laag aandrijfkoppel voor de apparatuur, wat aanzienlijke energiebesparingen oplevert. In het bijzonder vertonen ze een lage slijtage tijdens beweging en minimale temperatuurstijging, waardoor ze voldoen aan de eisen van hogesnelheidsbewerkingen van grote machines.
Tandwielen en tandwielen van YYC

YYC

Het hoofdkantoor is gevestigd in Taiwan, China. YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co., Ltd.) werd opgericht in 1980. Sinds de oprichting, YYC is altijd gefocust gebleven op onderzoek en ontwikkeling en de productie van tandwielen en tandheugels. Gedreven door haar streven naar kwaliteit en de onophoudelijke zoektocht naar technologie, YYC Het bedrijf is snel uitgegroeid van een lokaal Taiwanees bedrijf tot de nummer 1 in Azië en een wereldleider in de tandwiel- en tandheugelindustrie. De producten worden veelvuldig gebruikt in diverse uiterst nauwkeurige en geavanceerde automatiseringstoepassingen. Momenteel, YYC Het bedrijf heeft wereldwijd vestigingen en kantoren geopend, onder meer in China, Duitsland, de Verenigde Staten, Japan en Zuid-Korea, en beschikt over een uitgebreid netwerk voor verkoop en technische ondersteuning om klanten over de hele wereld te bedienen.

YYC richt zich uitsluitend op tandwielen en tandheugels – in tegenstelling tot andere fabrikanten van geïntegreerde transmissiesystemen met een breed productassortiment. Dit maakt het mogelijk YYC om al haar R&D-middelen en technische knowhow te concentreren op rackproducten. Op de Aziatische markt, YYC is de absolute leider op het gebied van tandwielen en tandheugels, met een extreem hoog marktaandeel en als voorkeursmerk voor veel CNC-machinefabrikanten als het om tandheugels gaat. Vergeleken met toonaangevende Duitse merken voor tandheugels, YYC levert prestaties die dicht bij die van hen liggen, maar tegen een concurrerendere prijs, wat resulteert in een grotere kosteneffectiviteit.

YYC is een wereldwijd gerenommeerd merk in de sector van fietsuitrusting en -rekken, bekend om zijn specialisatie, hoge prestaties en uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Het vult perfect het gat in de markt tussen topmerken uit Europa en gewone, goedkope merken. Kiezen voor YYC Racks betekent dat u een expert selecteert die zich volledig toelegt op het rack-vakgebied. Zo bent u verzekerd van een betrouwbare en robuuste krachtoverbrengingsoplossing voor uw machines, geschikt voor toepassingen met lange slagen, hoge snelheden en zware belastingen. Voor alle CNC-machines die precisie-aandrijvingen met lange slagen vereisen, YYC is een uitstekende optie die serieuze overweging en evaluatie verdient.

Voordelen en functies
  • Uitzonderlijke precisiegraad: YYC Tandheugels worden vervaardigd met behulp van precisievertanding en precisieslijpen. In combinatie met precisietandwielen zorgen ze voor een spelingsvrije overbrenging. Dankzij de uiterst nauwkeurige tandprofielen en de minimale cumulatieve steekfout, YYC Tandheugels garanderen een soepele overbrenging, een extreem laag geluidsniveau en geen speling tijdens het in elkaar grijpen van de tandwielen. Ze maken een uiterst nauwkeurige positionering mogelijk (met een herhaalnauwkeurigheid tot ±0.05 mm of hoger), waarmee ze voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige CNC-machines en soortgelijke toepassingen.
  • Uitzonderlijke duurzaamheid en betrouwbaarheid: YYC Er worden hoogwaardige grondstoffen en geavanceerde warmtebehandelingstechnologie gebruikt, wat resulteert in een extreem hoge oppervlaktehardheid van de tandheugels (waardoor een uitstekende slijtvastheid wordt gegarandeerd) en tegelijkertijd een goede taaiheid bij de tandwortel behoudt (wat zorgt voor een sterke slagvastheid en breukweerstand). In tegenstelling tot tandheugels die alleen een oppervlaktebehandeling ondergaan, YYCDe tandheugels van 's zijn volledig gehard (door middel van carboneren en harden). Dit betekent dat zelfs als in de toekomst een tandreparatie nodig is, de interne structuur van de tandheugel zeer hard blijft, wat een lange levensduur en betrouwbaarheid garandeert.
  • Hoge stijfheid en hoog draagvermogen: YYC De tandwielkasten zijn voorzien van een montagestructuur met meerdere gaten, waardoor ze gemakkelijk grote koppel-, radiale en axiale krachten kunnen weerstaan. Onder zware belasting is de vervorming minimaal, wat de stijfheid en stabiliteit van het transmissiesysteem garandeert. Dit maakt ze uitermate geschikt voor industriële CNC-machinetoepassingen.
  • Flexibel ontwerp en eenvoudige installatie: YYC Het systeem biedt een breed scala aan standaardspecificaties met diverse modules en ondersteunt aanpasbare lengtes. Oneindig lange slagen kunnen worden bereikt door meerdere tandheugels aan elkaar te koppelen. De tandheugels zijn voorzien van zij- en onderbevestigingspunten, die nauwkeurig geslepen zijn om een ​​eenvoudige en accurate installatie te garanderen. Dit vergemakkelijkt de integratie en nivellering van de tandheugels met de machinebedden.
Geleidewegen van NSK

NSK

NSK Ltd. (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha), met hoofdkantoor in Tokio, Japan, werd opgericht in 1916 en bestaat daarmee al meer dan een eeuw. NSK heeft verkoopnetwerken in meer dan 30 landen en regio's wereldwijd, met meer dan 50 fabrieken. De wereldwijde activiteiten zijn wijdverspreid over Japan, Noord- en Zuid-Amerika, Europa, Azië en daarbuiten. Als wereldleider in de sector van precisie-mechanische componenten worden NSK lineaire geleidingen – ondersteund door technologische innovatie en uitstekende prestaties – veelvuldig gebruikt in de halfgeleiderindustrie, de automobielindustrie, hoogwaardige CNC-machines en andere sectoren.

Dankzij de hoogwaardige Japanse precisietechniek, een lange geschiedenis van expertise, continue technologische innovatie en een uitgebreid, verfijnd productaanbod, neemt NSK een belangrijke positie in op de wereldwijde markt voor precisie-mechanische transmissies. Of het nu gaat om een ​​maximale levensduur of een optimale balans tussen prestaties en kosteneffectiviteit, NSK biedt betrouwbare oplossingen waarmee machines hun operationele doelen van hoge precisie, hoge betrouwbaarheid, lange levensduur en lage onderhoudskosten kunnen bereiken.

Voordelen en functies
  • Hoge betrouwbaarheid en slagvastheid: NSK-geleiders maken gebruik van gotische groeven, waardoor er via een contacthoek van 45° een vierpuntscontact tussen de kogels en de groeven ontstaat. Dit ontwerp verdeelt de belasting gelijkmatig in vier richtingen (omhoog, omlaag, links en rechts). Naast het verlenen van een hoge stijfheid aan de geleiders, verbetert deze structuur de vervormingsweerstand verder door het toepassen van voorspanning. Zelfs onder extreem hoge belastingen kan de belasting worden overgebracht naar niet-contactoppervlakken, waardoor de slagvastheid van het product aanzienlijk wordt verbeterd.
  • Materiaal- en oppervlaktebehandelingstechnologie: Het hoofdgedeelte van NSK-geleiders is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, dat is bewerkt door middel van carboneren en afschrikken + cryogene behandeling. Dit resulteert in een oppervlaktehardheid van HRC 60 of hoger en verlengt de levensduur met een factor 3 ten opzichte van gewone geleiders. Voor speciale omgevingen heeft NSK ook een technologie voor gefluoreerde lagedemperatuurverchroming ontwikkeld: een oppervlaktebehandeling tegen roestvorming waarbij een fluorharslaag wordt aangebracht bovenop een elektrolytische zwarte beschermlaag. Dit verbetert de corrosiebestendigheid met een factor 5, waardoor de geleiders geschikt zijn voor diverse complexe productieomgevingen.
  • Uitgebreid productassortiment en accessoires: NSK biedt een breed scala aan productseries, met talloze opties voor schuifmechanismen en afmetingen, om aan uiteenlopende toepassingsbehoeften te voldoen. Het bedrijf levert ook diverse accessoires, zoals zelfsmurende units en hoogwaardige stofwerende afdichtingen. Gebruikers kunnen de meest geschikte producten selecteren op basis van de installatievereisten van hun machines, wat de selectie en vervanging vereenvoudigt.
  • Technologische en prestatieverbeteringen: Om aan de hoge precisie-eisen te voldoen, heeft NSK de Elastic Ball Technology ontwikkeld. Door het optimaliseren van het kogelcirculatiepad en de integratie van elastische kogels, voorkomt deze technologie effectief vastlopen. De standaard gemonteerde zelfsmurende units maken gebruik van poreuze harsmaterialen met ingebouwd, duurzaam smeermiddel, waardoor een onderhoudsvrije werking mogelijk is.
Geleiderails van Rexroth

Rexroth

Bosch is een wereldwijd toonaangevende leverancier van industriële aandrijf- en besturingsoplossingen. De wortels van het bedrijf gaan terug tot 1795, terwijl het huidige Bosch Rexroth in 2001 is ontstaan ​​door de fusie van Mannesmann Rexroth en de Automation Technology Division van Bosch. Het bedrijf beschikt over geïntegreerde technische expertise op het gebied van hydrauliek, elektrische aandrijvingen en industriële automatisering. Als volledige dochteronderneming van de Bosch Group heeft het productievestigingen in meer dan 80 landen en regio's wereldwijd en biedt het een uitgebreid assortiment lineaire bewegingsproducten voor uiteenlopende toepassingen.

De geleiderails en schroefproducten van Rexroth belichamen de toptechnologie van de Duitse precisieproductie en staan ​​wereldwijd bekend om hun ongeëvenaarde betrouwbaarheid en extreem lange levensduur. De geleiderailsystemen kenmerken zich door een extreem hoge stijfheid en een uitstekend draagvermogen in alle vier de hoofdrichtingen, waardoor ze gemakkelijk bestand zijn tegen zware belastingen en hoogfrequente schokken en een langdurige, stabiele werking van de apparatuur garanderen. Tegelijkertijd is het productontwerp zeer toekomstgericht: de langere smeerintervallen en de uitstekende afdichting en stofbestendigheid verlagen de onderhoudskosten en het risico op stilstand aanzienlijk.

Met zijn rijke traditie in Duitse precisietechniek, diepgaande technische expertise, continue technologische innovatie en een zeer uitgebreid productportfolio bekleedt Rexroth een leidende positie in de wereldwijde aandrijfsector. Of u nu streeft naar ultieme prestaties en betrouwbaarheid, hoge precisie en snelle reactietijden nodig hebt, of efficiënte oplossingen zoekt voor machinebewegingen, Rexroth biedt robuuste product- en technische ondersteuning, waardoor uw apparatuur efficiënt, nauwkeurig, betrouwbaar en onderhoudsvrij op de lange termijn functioneert.

Voordelen en functies
  • Hoge betrouwbaarheid en lange levensduur: Rexroth-producten staan ​​bekend om hun hoge betrouwbaarheid en lange levensduur. De lineaire geleidingssystemen hebben verlengde smeerintervallen van wel 5 jaar of langer. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan het smeersysteem aan de voorzijde van de kogelomloopspindels een smeringseffect bereiken van maximaal 300 miljoen omwentelingen of gedurende maximaal 5 jaar. Dit verlengt de levensduur van de apparatuur, vermindert de onderhoudsbehoefte en stilstandtijd en verlaagt de bedrijfskosten op lange termijn.
  • Hoge stijfheid en hoog draagvermogen: De lineaire geleidingen bieden een hoog draagvermogen in alle vier de belangrijkste belastingsrichtingen. Het hoofdgedeelte is gemaakt van hoogwaardig chroomstaal met een hoog koolstofgehalte, dat een carbonisatie- en afschrikbehandeling + cryogene behandeling ondergaat, wat resulteert in een oppervlaktehardheid van meer dan HRC 60. In combinatie met een nanocoating van siliciumnitride wordt de levensduur met een factor 3 verlengd in vergelijking met gewone geleiderails.
  • Gepatenteerd thermisch compensatierailsysteem (TCRS): Met het gepatenteerde TCRS (Thermal Compensation Rail System) kan warmte direct van de lineaire rails worden afgevoerd of aan het begin van de productie worden toegevoerd. De uitstekende thermische stabiliteit minimaliseert verspilling en verbetert de productiviteit aanzienlijk, waardoor machines onder constante procesomstandigheden een betere precisie, dynamische prestaties en output kunnen bereiken. Na de implementatie van TCRS is de nauwkeurigheid van kogel- en rolgeleidingen met 75% verbeterd, wat de precisie, dynamische prestaties en productiecapaciteit effectief verhoogt.
  • Innovatieve lineaire aandrijftechnologie: De kogelsledes hebben een geoptimaliseerde inlaatgeometrie, wat zorgt voor een stille rolwerking. Dit garandeert een soepele overgang naar maximaal vermogen en trillingsarme bewerking. Bovendien is het geleiderailsysteem flexibel uitwisselbaar: kogelsledes en rails van dezelfde afmetingen kunnen op elke gewenste manier worden gecombineerd, ongeacht de nauwkeurigheidsklasse. Gespecialiseerde smeer- en afdichtingssystemen maximaliseren de smeerinterval en verlagen de onderhoudskosten.
Schneeberger-geleidingssystemen

Schneeberger

De lineaire geleidingen van het merk SCHNEEBERGER worden ontwikkeld en geproduceerd door Schneeberger AG, een eeuwenoud Zwitsers bedrijf in de precisie-aandrijvingssector. Schneeberger, met hoofdkantoor in Zwitserland en opgericht in 1923, is een gerenommeerd merk op het gebied van precisie-lineaire bewegingstechnologie, bekend om zijn hoge precisie, grote stijfheid en uitstekende betrouwbaarheid. Als pionier in lineaire bewegingstechnologie ontwierp en produceerde Schneeberger 's werelds eerste lineaire geleiding, waarmee de basis werd gelegd voor de moderne lineaire bewegingstechnologie. De officiële massaproductie van lineaire geleidingen startte in 1948 en sindsdien is het bedrijf uitgegroeid tot een leverancier van complete precisie-aandrijvingsoplossingen, waaronder precisiegeleidingen, kogelomloopspindels en meer. De technische expertise en marktpositie van Schneeberger vormen een maatstaf in de wereldwijde precisie-machine-industrie.

De geleidingstechnologie van SCHNEEBERGER is opgenomen in de normen van de Zwitserse Vereniging van Werktuigbouwkundigen (SME) en het bedrijf heeft meegewerkt aan de formulering van diverse internationale ISO-normen. De testmethode voor geometrische nauwkeurigheid van de MONORAIL-serie geleidingen is een referentiebenchmark geworden voor fabrikanten van precisiegereedschappen wereldwijd. SCHNEEBERGER heeft productievestigingen en technologiecentra in 20 landen, waaronder Duitsland, China, Japan en de Verenigde Staten, en heeft een marktaandeel van meer dan 35% in het topsegment.

Met zijn Zwitserse precisietechniektraditie, een eeuw aan technische expertise, continue innovatie in materialen en constructies en een uitgebreid, verfijnd productaanbod, is SCHNEEBERGER wereldwijd marktleider in hoogwaardige precisie-lineaire transmissies. Of het nu gaat om extreme stijfheid en draagvermogen, een balans tussen een compacte structuur en hoge prestaties, of maatwerkoplossingen voor specifieke werkomstandigheden, SCHNEEBERGER levert betrouwbare opties die machines helpen hun operationele doelen te bereiken op het gebied van ultrahoge precisie, ultrahoge betrouwbaarheid, lange levensduur en lage onderhoudskosten.

Voordelen en functies
  • Uiterst hoge precisie en hoge stijfheid: SCHNEEBERGER-geleiders worden vervaardigd uit hoogwaardige materialen met een hardheid tot 64 HRC. Dit garandeert een extreem hoge stijfheid en slijtvastheid, evenals een aanzienlijk dynamisch en statisch draagvermogen – waardoor de bewerkingssnelheid, de geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk en de oppervlaktekwaliteit effectief worden verbeterd.
  • Uitzonderlijke duurzaamheid en lange levensduur: Dankzij geavanceerde productieprocessen en warmtebehandelingstechnologie behouden SCHNEEBERGER-geleiders hun precisie en prestaties gedurende een lange periode, wat resulteert in een lange levensduur en een vrijwel onderhoudsvrije werking. Met ongewijzigde inbouwafmetingen is hun draagvermogen drie keer zo groot als dat van traditionele geleiders, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van machines aanzienlijk worden verbeterd.
  • Gotisch groefontwerp: De vierkante geleidingsgroeven hebben een vierpuntscontactstructuur met een contacthoek van 45°, waardoor de belasting gelijkmatig over vier richtingen (omhoog, omlaag, links en rechts) wordt verdeeld. De geleiders hebben een dynamisch draagvermogen van 120 kN en een statisch draagvermogen van 180 kN, met een stijfheid die 30% hoger is dan die van traditionele tweepuntscontactstructuren.
  • Vlotte werking en onderhoudsvrije prestaties: Schneeberger-geleiders zorgen voor een soepele werking, wat niet alleen de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk garandeert, maar ook de levensduur verlengt. De geleiders zijn voorzien van duurzame smeereenheden: poreuze harsmaterialen aan de binnenzijde slaan smeervet op, waardoor de geleiders automatisch en zonder handmatige tussenkomst worden gesmeerd – wat de onderhoudstijd verkort.

Spire Exclusief

VIP-klantenservice

Customer service
Laten we even praten
  • Toegewijde servicebutler

    Toegewijde servicebutler

  • Professionele vragen en antwoorden

    Professionele vragen en antwoorden

  • 24 uur per dag snelle reactie

    24-uurs snelle respons

  • Toegewijd aftersalesteam

    Toegewijd aftersales-team

Contact

Lees meer over hoe de CATEK Spire Serieproductie kan u een hogere productie-efficiëntie opleveren.

Verzenden
  • Productafbeeldingen, kenmerken, parameters en specificaties dienen uitsluitend ter referentie. Het daadwerkelijk geïnstalleerde model is leidend.
  1. ACME-schroef: Een lineair transmissiecomponent ontworpen op basis van de ACME-schroefdraadstandaard, die roterende beweging omzet in lineaire beweging. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van een trapeziumvormige schroefdraadstructuur met een schroefdraadhoek van 29° (sommige lineaire transmissieschroeven gebruiken een schroefdraadhoek van 40°), waardoor bewegingsgeleiding wordt bereikt door middel van glijdend contact.

  2. Dit verwijst naar de minimaal regelbare verplaatsing van de lineaire beweging van de schroef, die ondersteuning vereist van een zeer nauwkeurig servosysteem.

  3. De C3-norm is een zeer nauwkeurige klasse die is gespecificeerd in ISO 3408-1 en die ook is overgenomen in diverse nationale normen (bijvoorbeeld de Chinese GB/T 17587.1 en de Duitse DIN 69051). Het is een van de belangrijkste indicatoren voor het evalueren van de geometrische nauwkeurigheid van kogelomloopspindels en definieert met name de bovengrenzen van de foutmarge in belangrijke afmetingen zoals "slagnauwkeurigheid", "axiale speling" en "radiale slingering".

  4. Gewalste schroeven worden in één proces gevormd met behulp van koudwalstechnologie, waarbij doorgaans een nauwkeurigheid van ±0.05 mm/300 mm wordt bereikt. Hun slijtvastheid en vermoeiingslevensduur zijn lager dan die van geslepen schroeven.