MEET CATEKCNC

CATEK CNC® Elektrische spindel

Technologische evolutie gedreven door gebruikersbehoeften

Gebruikmakend van 19 jaar expertise in onderzoek, ontwikkeling en productie van CNC-machines en wereldwijde feedbackgegevens van meer dan 20,000 gebruikers van CNC-houtbewerkingsapparatuur, CATEK Het R&D-team voltooide 33 ontwerpiteraties gedurende 42 maanden, inclusief 13,000 uur aan operationele tests in de praktijk. In 2025 werd een nieuw product gelanceerd: een elektrische hogesnelheidsspindel met thermische beheersing en verbeterde precisie als kerninnovaties, waarmee de industrienormen opnieuw werden gedefinieerd. Door een conversiemodel te ontwikkelen dat "gebruikersklacht - technische parameter" koppelt, heeft het team de thermische vervorming van de spindel tijdens langdurige rotatie op hoge snelheid gekwantificeerd in een technische indicator voor de temperatuurstijging van de behuizing: ΔT ≤ 20℃.1Het bedrijf heeft op innovatieve wijze een actief elektrisch spindel-thermisch beheersysteem en een meerkanaals circulatiekoelsysteem ontwikkeld, waardoor de temperatuurstijging tijdens 72 uur onafgebroken bewerking met 240% wordt verminderd.2 en het garanderen van een stabiele werking bij 24,000 tpm. Ten tweede, rekening houdend met de kenmerken van ruwe oppervlakken en het gemakkelijk afbrokkelen van randen bij de bewerking van niet-metalen materialen, de CATEK Door een zorgvuldig structureel ontwerp en dynamische balanscorrectie wordt de totale slingering van de binnenboring aan het spindeluiteinde tot op 0.002 mm nauwkeurig gehouden (gelijk aan 1/40 van de diameter van een menselijk haar). Hierdoor kan de ruwheid van het bewerkte oppervlak worden teruggebracht tot Ra3.2 μm en de afsplinteringssnelheid van de rand tot onder de 3%.

Vier belangrijke technologische doorbraken van CATEKCNC Elektrische spindels: een complete revolutie op het gebied van energie-efficiëntie, warmteafvoer, precisie en levensduur.

Gebaseerd op meer dan 10,000 uur aan continue tests en gedetailleerde feedback van gebruikers uit de praktijk, CATEKCNC Elektrische spindels hebben op vier belangrijke gebieden aanzienlijke vooruitgang geboekt:

  • Ultralaag energieverbruik: Energieverbruik met 27.8% verminderd3 vergeleken met vergelijkbare elektrische spindels (in lijn met de CIMT2025 Green Machine Tool-trends).

  • Uitzonderlijk thermisch beheer:

    • Waterkoeling: Spiraalvormig koelkanaalontwerp, waardoor het koeloppervlak met 40% tot 60% is vergroot.4en beperkt de temperatuurstijging van de behuizing tot ≤20 °C bij continu gebruik onder hoge belasting. Na 8 uur gebruik bij 24,000 tpm is de temperatuurschommeling met 60% verminderd in vergelijking met vergelijkbare producten.

    • Luchtafkoeling: Een CFD-geoptimaliseerd bladontwerp met variabele aanvalshoek en 20 externe geleidingsvinnen.5 Bij krachtige spindels verbetert dit de warmteafvoer met 60% en vermindert het het geluid met 15 dB(A).6, en voldoet volledig aan de CE-certificeringsnormen.

  • Architectuur met hoge stijfheid en lage trillingen: Rotoronderdelen die met vijfassige slijpmachines zijn bewerkt, bereiken een dynamische balanceringsgraad van G1.0 of hoger, waardoor een radiale slingering van ≤0.002 mm bij hoge snelheden mogelijk is – equivalent aan 1/40 van de dikte van een A4-vel papier. Dit verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk en verlengt de levensduur van het gereedschap met meer dan 40%.

  • Verlengde levensduur: Siliciumnitride keramische hybride lagers, in combinatie met speciaal smeervet, bieden een levensduur van 50,000 uur bij een equivalente belasting van 300 N (gelijk aan 17 jaar bij 8 uur per dag), wat een levensduurverlenging van 300% betekent ten opzichte van stalen lagers.

Drievoudige waarde van CATEKCNC Elektrische spindels: een revolutie in klantvoordelen – onderhoud, kwaliteit en efficiëntie

  • Lage gebruiks- en onderhoudskosten: Op basis van meer dan 10,000 uur aan betrouwbaarheidstestgegevens bedraagt ​​de MTBF (Mean Time Between Failures) van belangrijke componenten meer dan 20,000 uur, wat een drievoudige verbetering is ten opzichte van traditionele elektrische spindels. Dit leidt tot een aanzienlijke verlaging van de vervangingskosten van de spindel en het productieverlies als gevolg van stilstand, waardoor het rendement op de investering in apparatuur wordt verbeterd.

  • Efficiëntieverbetering op systeemniveau: Naadloze synergie met CATEKCNCDe mechanische platforms van het bedrijf, in combinatie met realtime parameteroptimalisatie, verhogen de algehele efficiëntie van de apparatuur met 25%.

  • Uitzonderlijke productkwaliteit: Dankzij de extreem hoge dynamische balanceerprecisie en minimale radiale slingering garandeert de spindel een soepele werking van het gereedschap, verbetert de oppervlakteafwerking van het werkstuk, vermindert afbrokkeling van de randen en verlaagt de polijstbelasting met 60%.

  • Hoogefficiënte bewerkingsprestaties: Dankzij het krachtige vermogen en koppel zijn hogere voedingssnelheden mogelijk bij het snijden en bewerken, waardoor de bewerkingstijd van werkstukken aanzienlijk wordt verkort en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.

  • Alomvattende kwaliteitsborging: CATEKCNC verbindt zich er plechtig toe 5 jaar gratis garantie en levenslange onderhoudsservice te bieden voor alle Spire -Series Elektrische spindels, met een garantieperiode die 400% langer is dan de industriestandaard.

Elektrische spindel van CATEKCNC

CATEKCNC Elektrische spindels

Alles CATEKCNC Spindels zijn volledig uitgerust met keramische lagers en beschikken over luchtkoeling/waterkoeling, evenals een breed scala aan spindeltypen en vermogensklassen. Hun prestaties zijn consistent met die van andere componenten. CATEKCNC—Uitstekend en stabiel. In vergelijking met elektrische spindels van andere merken bieden ze een hogere prijs-kwaliteitverhouding en een langere garantieperiode.

Voordelen en functies

  • De geïntegreerde elektrische spindel heeft een compacte structuur en geen transmissieverlies, met als kenmerken een hoge rotatiesnelheid, hoge precisie, hoge stijfheid, hoog rendement en lage trillingen.

  • Het vermogen kan naar behoefte worden aangepast, van 800 W tot 6 kW, om aan verschillende verwerkingsbelastingen te voldoen.

  • Met een toerentalbereik van 0-60,000 tpm en ondersteuning voor traploze vectoriële snelheidsregeling kan het de materiaalafvoersnelheid per tijdseenheid aanzienlijk verhogen en de algehele bewerkingssnelheid van CNC-apparatuur verbeteren.

  • Het kan worden aangepast met diverse spindeleindverbindingen zoals ER8, ER11, ER20, ER25 en ER32 om aan uiteenlopende behoeften op het gebied van gereedschapsklemming te voldoen.

  • Het maakt gebruik van vier NSK warmgeperste keramische siliciumnitridelagers. In vergelijking met stalen kogels hebben deze een 60% lagere dichtheid, wat de centrifugale kracht aanzienlijk vermindert; een 50% hogere elasticiteitsmodulus, wat resulteert in een hogere stijfheid; een kleinere thermische uitzettingscoëfficiënt, wat leidt tot minimale variatie in voorspanning bij hoge temperaturen en hoge snelheden voor een stabielere werking; een lagere wrijvingscoëfficiënt, wat de opwarming, slijtage en het vermogensverlies van de lagers vermindert; en een uitstekende slijtvastheid, wat een langere levensduur van de lagers garandeert.

  • De spantang is gemaakt van 65Mn mangaanstaal. Na afschrikken en temperen ondergaat deze een warmtebehandeling.7De Rockwell-hardheid bedraagt ​​HRC 44-48 en de vloeigrens is ≥800 MPa.8Vermoeidheidstests tonen aan dat na 100,000 klemcycli de afname van de hardheid minder dan 5% bedraagt ​​en de radiale vervorming bij herhaaldelijk klemmen ≤ 0.002 mm³ is.9

  • Door de lay-out van de spanten van de romp te optimaliseren met behulp van eindige-elementenanalyse, in combinatie met zeer nauwkeurige keramische lagers en dynamische balanscorrectie, wordt het geluid tijdens onbelaste werking beperkt tot ongeveer 60 decibel, wat een stabiele en stille werking garandeert.

  • Het maakt gebruik van smeervet dat bestand is tegen hoge temperaturen tot 200 °C, dat een sterke oxidatieweerstand, een laag verdampingsverlies en uitstekende extreme druk- en slijtagebestendigheidseigenschappen heeft. Dit kan de onderhoudsfrequentie effectief verlagen en de stabiele werking van de spindel garanderen onder hoge snelheden en hoge temperaturen.

Lucht-elektrische spindel van CATEKCNC

Luchtgekoelde spindel

De luchtgekoelde spindel maakt gebruik van een warmteafvoersysteem met geforceerde ventilatorkoeling. Er is geen extern watercircuit nodig, de constructie is eenvoudig en compact, de installatie is gemakkelijk en de onderhoudskosten zijn laag.

Voordelen en functies
  • Maakt gebruik van een combinatie van hoekcontactkogellagers en diepgroefkogellagers.10Hoekcontactkogellagers bieden uitstekende rotatieprecisie, hoge stijfheid en een groot axiaal draagvermogen.

  • Het apparaat maakt gebruik van een vierkante, zeer sterke, lichtgewicht behuizing van aluminiumlegering met een hogere thermische geleidbaarheid en een groter warmteafvoeroppervlak.

  • Uitgerust met een verbeterde axiale ventilator met een diameter van 85 mm, gemaakt van polypropyleen (PP) + glasvezel. De ventilatorbladen zijn aerodynamisch geoptimaliseerd: de vorm, het aantal en de hoek van de bladen zorgen voor een hogere luchtstroom en luchtdruk, waardoor de warmteafvoer efficiënter verloopt. Bovendien voorkomt dit vervorming van de ventilatorbladen bij hoge temperaturen, terwijl het gewicht laag blijft.

  • Aanpasbaar met diverse gespecialiseerde spindels, zoals de speciale spindel voor schaafmachines. Deze spindel is exclusief geoptimaliseerd en ontworpen voor schaafwerkzaamheden: het nominale maximumtoerental is beperkt tot 12000 tpm en het koppel kan 5.9 N·m bereiken, waardoor hij beter geschikt is voor zware toepassingen zoals schaven. De koelribben op de behuizing vergroten effectief het warmteafvoeroppervlak, waardoor de warmteafvoerprestaties van de spindel verder worden verbeterd.

Water elektrische spindel van CATEKCNC

Watergekoelde spindel

De watergekoelde spindel zorgt voor een efficiënte warmteafvoer door middel van vloeistofkoeling, ondersteunt langdurige bewerkingen onder hoge belasting en biedt een uitstekende thermische stabiliteit bij hoge rotatiesnelheden.

Voordelen en functies
  • Het apparaat heeft een gladde, volledig afgedichte cilindrische behuizing van hoogwaardig roestvrij staal, die ongeëvenaarde duurzaamheid, stabiliteit en weerstand tegen zware omstandigheden biedt. Het is roestvrij, corrosiebestendig en bestand tegen fysieke beschadigingen.

  • Alle vier lagers zijn hoekcontactkogellagers.11Hoekcontactkogellagers bieden uitstekende rotatieprecisie, hoge stijfheid en een groot axiaal draagvermogen.

  • Uitgerust met H17/H20 luchtvaartconnectoren, biedt het apparaat een hoge betrouwbaarheid, uitstekende bescherming (IP67-beschermingsklasse), trillingsbestendigheid, weerstand tegen in- en uitpluggen, een hoog stroomvoerend vermogen en een gebruiksvriendelijk ontwerp. Deze eigenschappen garanderen absolute stabiliteit van de stroom- en signaaloverdracht voor de spindel onder zware werkomstandigheden, waardoor de stilstandtijd als gevolg van storingen aanzienlijk wordt verminderd.

  • De binnenkant van de spindel is ontworpen met een spiraalvormig waterkanaal dat strak om de spindelstator heen loopt. Dit ontwerp maximaliseert het contactoppervlak en de contacttijd tussen de koelvloeistof en de warmtebronnen, waardoor de warmte die de spindel tijdens hoge rotatiesnelheden genereert volledig en efficiënt wordt afgevoerd en oververhitting van de spindel wordt voorkomen.

  • Het waterkoelsysteem heeft een extreem hoge warmteafvoerende efficiëntie. Zelfs bij langdurig gebruik op vol vermogen kan de temperatuur stabiel binnen 40 °C worden gehouden, waardoor het systeem uitermate geschikt is voor langdurig houtsnijwerk en continu gebruik (24/7) mogelijk is.

Elektrische spindel voor 5-assig bewerkingscentrum van CATEKCNC

Spindel voor 5-assig bewerkingscentrum

Het is geschikt voor 5-assige bewerkingscentra. Vier soorten gereedschappen maken snelle wisseling mogelijk, waardoor het bijzonder geschikt is voor efficiënte bewerking van complexe processen en een uitzonderlijke kosteneffectiviteit biedt.

Kernconfiguratie
  • Stroomconfiguratie:

    Industriële kwaliteit: 7.5 kW (max. aanpasbaar tot 15 kW voor een synchrone spindel met permanente magneet), specifiek geoptimaliseerd voor 5-assige houtbewerkingscentra. Bijzonder geschikt voor toepassingen met een hoog koppel, zoals het bewerken van pen-en-gatverbindingen.

    Wikkelingen met beschermingsklasse IP54 garanderen een stabiele stroomafgifte in omgevingen met houtsnippers.

  • Lagersysteem:

    8 sets keramische kogellagers van siliciumnitride, gecertificeerd volgens de ISO 15243-2017-norm. Bij 12000 tpm bereiken ze een levensduur die 300% langer is dan die van traditionele stalen lagers.

  • Structureel ontwerp:

    Dubbelzijdig spindelstapelontwerp, voorzien van vier spindeleindaansluitingen, waardoor gelijktijdige installatie van vier gereedschappen mogelijk is.

    Actieve luchtkoelingstechnologie elimineert de interne ventilatorstructuur, waardoor de montageafstand en de warmteafvoerruimte van de ventilator worden bespaard. In vergelijking met geforceerde koeling met een ventilator kan deze technologie de spindellengte met 15 cm verkorten. De kleinere spindelafmetingen verbeteren de compatibiliteit met installatieomgevingen en maken het mogelijk om te voldoen aan de eisen van meer specifieke of complexe machinegereedschappen.

Andere configuratie
  • Materiaal machinelichaam:

    Door gebruik te maken van een zeer sterke roestvrijstalen behuizing zijn de stijfheid, thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid aanzienlijk beter dan die van een aluminiumlegering. Dit ontwerp vermindert effectief vervorming tijdens zware bewerkingen en garandeert stabiliteit bij langdurig continu gebruik, evenals aanpassingsvermogen aan zware omstandigheden.

    Belangrijkste indicator Roestvast staal aluminium Betekenis
    Stijfheid Elasticiteitsmodulus ≈ 200 GPa Elasticiteitsmodulus ≈ 70 GPa Bij zware bewerkingen (bijv. hardhoutbewerking, diep reliëfsnijden) voorkomt het effectief afwijkingen in het gereedschapspad of trillingssporen veroorzaakt door spindelbuiging.
    Thermische stabiliteit Coëfficiënt van thermische uitzetting (CTE) ≈ 10-15 μm/m·°C Coëfficiënt van thermische uitzetting (CTE) ≈ 23 μm/m·°C Minder thermische vervorming tijdens bedrijf op hoge snelheid, en de invloed op de voorspanning van het spindellager is beter beheersbaar.
    Corrosiebestendigheid Oxidelaag: Al₂O₃ Oxidelaag: Cr₂O₃ Sommige houtsoorten (bijvoorbeeld eikenhout, walnoothout) bevatten looizuur en hars, die in vochtige omgevingen gemakkelijk zure dampen produceren. Langdurige blootstelling hieraan kan putcorrosie of oxidatie in aluminium veroorzaken. De passieve laag van roestvrij staal (met name de 316-serie met chroom/molybdeen) kan dergelijke corrosie echter volledig weerstaan.
  • Thermische beheersoplossing:

    Actief luchtkoelsysteem, uitgerust met een gericht persluchtkanaalontwerp, met een persluchtspecificatie van 6 bar bij 200 l/min. In vergelijking met traditionele luchtgekoelde spindels verbetert dit systeem de warmteafvoerefficiëntie met 20% en kan het de temperatuurstijging tijdens continue bewerking binnen ΔT ≤ 30℃ houden.

    De combinatie van een gesloten luchtinlaatleiding en een eenrichtingsluchtuitlaatklep zorgt voor een uitstekende luchtdichtheid van het systeem. Hierdoor worden stof en spanen effectief buiten de spindel gehouden, waardoor de precisieonderdelen worden beschermd en de levensduur van de spindel wordt verlengd.

  • Configuratie van de bewerkingscapaciteit:
  • ER40 gereedschapshouder met 4 stations: Geschikt voor gereedschapsklemmen met een maximale diameter van φ26 mm (conform ISO 15488-B-normen).

    Snelle gereedschapswisseloplossing: Er kunnen 4 verschillende soorten gereedschap tegelijk worden geïnstalleerd, waarbij het gereedschap naar behoefte kan worden verwisseld door middel van snelle rotatie.

  • Compatibiliteit met 5-assige bewerking:
  • Controle systeem: In combinatie met een 5-assig CNC-systeem met RTCP-functie (Rotational Tool Center Point) is optimale bewegingscompensatie mogelijk.

    Bewerkingscapaciteit: Ondersteunt continue oppervlaktebewerking met een hoek van ±90°, met een herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van 0.01 mm. Het is bijzonder geschikt voor precisiefrezen en het vormgeven van diverse complexe, gebogen meubelen en meubelaccessoires in Europese stijl.

Hieronder vindt u een aantal bekende spindelmerken met een grote klantenbasis. Ze bieden een divers assortiment producten, waaronder MTC-spindels, ATC-spindels, slimme spindels en birotatie-spindels, waardoor u een ruime keuze aan opties heeft.

Elektrische spindels van HSD

HSD elektrische spindels

De toonaangevende positie van de HSD-spindel in de hoogwaardige maakindustrie wordt ondersteund door de mogelijkheid tot snelle, nauwkeurige bewerking, het intelligente onderhoudssysteem, de efficiënte bediening en het onderhoud dankzij het modulaire ontwerp, en de flexibiliteit in toepassing in diverse industrieën.

Voordelen en functies

  • Uiterst nauwkeurige en uitmuntende bewerkingskwaliteit: Na de montage van de gereedschapshouder ondergaat de HSD-spindel een algehele dynamische balanceringscorrectie, waarbij een dynamische balanceringsgraad van boven de G1.0 kan worden bereikt. Dit betekent minimale trillingen tijdens hogesnelheidsbewerkingen. Dankzij uiterst nauwkeurige lagers en geavanceerde productieprocessen kan de radiale slingering aan het uiteinde van de HSD-spindel binnen 0.005 mm worden gehouden, waardoor deze geschikt is voor diverse toepassingen met extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

  • Sterke prestaties en brede toepasbaarheid: De HSD-spindel is verkrijgbaar in modellen met verschillende vermogens en rotatiesnelheden, geschikt voor uiteenlopende toepassingen – van fijn graveren tot zwaar snijwerk. Of het nu gaat om de bewerking van hout of metaal, of om voorbewerking of nabewerking, de HSD-spindel levert consistent uitstekende prestaties.

  • Geavanceerde technologie en gebruikersgericht ontwerp: Het is uitgerust met een geavanceerd automatisch gereedschapswisselsysteem (ATC). Bovendien beschikken de topmodellen over ingebouwde temperatuursensoren die kunnen communiceren met het CNC-systeem: ze geven vroegtijdige waarschuwingen of schakelen de spindel automatisch uit voordat oververhitting optreedt, wat een dubbele bescherming voor de machine biedt.

  • Hoge betrouwbaarheid en lange levensduur: Het maakt gebruik van hoogwaardige, uiterst nauwkeurige hoekcontactkogellagers/diepgroefkogellagers, in combinatie met een optimale voorspanning en smering. Dit garandeert een lange levensduur van de spindel bij langdurig draaien op hoge snelheid, waardoor continu gebruik onder hoge belasting mogelijk is, 24 uur per dag, 7 dagen per week. Met een extreem lange gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) worden stilstandtijden, onderhoudskosten en productiekosten effectief verlaagd.

Elektrische spindels van Hiteco

Hiteco elektrische spindels

Met kerncompetenties zoals snelle, intelligente bewaking, een robuust modulair ontwerp, aanpasbaarheid aan diverse scenario's en wereldwijde technische ondersteuning, zijn Hiteco-spindels geleidelijk aan een referentiekeuze geworden in de hoogwaardige bewerkingssector.

Voordelen en functies

  • Uitstekende kosteneffectiviteit: Hiteco levert prestaties en kwaliteit die dicht in de buurt komen van die van topmerken uit Italië (zoals HSD), maar hanteert een concurrerender prijsniveau. Het is een ideale optie voor gebruikers met een beperkt budget die toch betrouwbare prestaties en precisie eisen.

  • Hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid: Hiteco-spindels staan ​​bekend om hun lage uitvalpercentage en hoge betrouwbaarheid. Ze maken gebruik van precisie-hoekcontactkogellagers van topmerken, die de stabiliteit van de spindel bij hoge snelheden en een lange levensduur garanderen. Dit maakt ze uitermate geschikt voor continue productieomgevingen in fabriekswerkplaatsen, waar 24/7 gewerkt wordt.

  • Hoge rotatiesnelheid en hoog vermogen: Het biedt een breed snelheidsbereik om te voldoen aan de eisen van hogesnelheidsbewerkingen en een uitgebreide vermogensdekking om aan uiteenlopende behoeften te voldoen. Het is geschikt voor de bewerking van verschillende materialen, zoals hout, kunststof en aluminium.

  • Flexibele gereedschapsinterfaces: Het ondersteunt meerdere interfaces, waaronder HSK 63F/E/A, ISO 30 en ER32/40, en is compatibel met zowel automatische gereedschapswisselsystemen (ATC) als handmatige gereedschapswisselsystemen (MTC). Bovendien heeft de spindel een compact formaat, waardoor deze geschikt is voor diverse integratiescenario's met beperkte ruimte.

Elektrische spindels uit China

Elektrische spindels gemaakt in China

Precisiespindels uit China bieden voordelen zoals nauwkeurige temperatuurregeling, hoge stijfheid en kosteneffectiviteit. Ze zijn uitgerust met optionele dubbele water-/luchtkoeling, een lichtgewicht constructie en compatibele interfaces. Ze voldoen aan de strenge eisen voor snelheid, precisie en stabiliteit van hoogwaardige CNC-bewerkingsmachines en verlagen tegelijkertijd de aanschafkosten. Wij bieden luchtgekoelde/watergekoelde spindels en ATC-spindels uit China van merken zoals HQD, Changsheng en JST.

Voordelen en functies

  • Extreme kosteneffectiviteit: Een opvallend voordeel van elektrische spindels van Chinese merken is dat ze, naast stabiele en betrouwbare prestaties en een goede precisie, veel goedkoper zijn dan geïmporteerde topmerken uit Italië (zoals HSD en Hiteco). Voor bedrijven en gebruikers met een beperkt budget die toch betrouwbare apparatuur nodig hebben voor hun productie, zijn elektrische spindels van Chinese makelij een uitstekende keuze met een hoger rendement op investering (ROI).

  • Hoogrendementskoelsysteem voor stabiele werking: Er zijn twee optionele koelmodi (waterkoeling en luchtkoeling): Waterkoeling is beschikbaar, waarbij de temperatuurstijging wordt geregeld door circulerende koelvloeistof om stabiliteit te garanderen tijdens zware bewerkingen. Luchtkoeling is ook een optie, waarbij ventilatoren worden gebruikt voor warmteafvoer. Deze methode maakt externe watertanks en pompen overbodig, wat de installatie vereenvoudigt en de onderhoudskosten verlaagt.

  • Zeer nauwkeurige en zeer stijve constructie: Door het gebruik van hoogwaardige lagers worden wrijving en slijtage aanzienlijk verminderd. De totale slingering van het binnengat van de spindel wordt binnen ±0.002 mm gehouden. Na dynamische balanceringsoptimalisatie wordt een G1.0-balansnauwkeurigheid bereikt. In combinatie met een trillingsarm en geluidsarm ontwerp garandeert dit een stabiele werking bij hoge snelheden.

  • Uitgebreid productassortiment en goede compatibiliteit:

    Er is een zeer breed scala aan productmodellen beschikbaar, waaronder luchtgekoelde, watergekoelde, handmatig bediende (MTC) en automatisch bediende (ATC) spindels, met vermogens van enkele honderden watts tot meer dan tien kilowatt. Gebruikers kunnen eenvoudig een spindelmodel vinden dat aansluit bij hun bewerkingsbehoeften. Bovendien zijn de installatieafmetingen en interfaces compatibel met gangbare spindelmerken, wat machine-upgrades en -vervangingen vereenvoudigt.

Spire Exclusief

VIP-klantenservice

Customer service
Laten we even praten
  • Toegewijde servicebutler

    Toegewijde servicebutler

  • Professionele vragen en antwoorden

    Professionele vragen en antwoorden

  • 24 uur per dag snelle reactie

    24-uurs snelle respons

  • Toegewijd aftersalesteam

    Toegewijd aftersales-team

Contact

Lees meer over hoe de CATEK Spire Serieproductie kan u een hogere productie-efficiëntie opleveren.

Verzenden
  • Alle afbeeldingen van spindels op deze website zijn representatief voor verschillende productseries van de betreffende merken. Neem contact op met een verkoopadviseur om het daadwerkelijk geïnstalleerde model te bevestigen.
  • Tenzij anders vermeld, zijn alle gegevens op deze website gebaseerd op interne testresultaten van de CATEKCNC Afdeling Spindelonderzoek en -ontwikkeling.
  • Productkenmerken, parameters en specificaties dienen uitsluitend ter referentie. Het daadwerkelijk geïnstalleerde model is leidend.
  1. Temperatuurstijging van een watergekoelde spindel van 3.2 kW met 24,000 tpm nadat thermisch evenwicht is bereikt bij maximale snelheid in een omgevingstemperatuur van 25 °C.

  2. Gegevens gebaseerd op een vergelijking van de temperatuurstijging tussen CATEKCNC Een watergekoelde elektrische spindel van 3.2 kW en een equivalente luchtgekoelde spindel bij maximale snelheid na het bereiken van thermisch evenwicht.

  3. De gegevens vergeleken traditionele rechte waterwegen met een drielaags spiraalvormig waterkanaalontwerp met een tussenruimte van 1.5 mm.

  4. Gegevens gebaseerd op een vergelijking tussen CATEKCNC Spindel en concurrerende spindels die gebruikmaken van asynchrone motoren en tandwieloverbrenging.

  5. Niet alle spindels zijn voorzien van koelribben; raadpleeg hiervoor het daadwerkelijke product.

  6. A-weging (aangeduid als dB(A)) is een internationaal gestandaardiseerde akoestische meetcorrectie gebaseerd op de menselijke gehoorperceptie.

  7. Het warmtebehandelingsproces omvat afschrikken in olie bij 830 °C en temperen bij 420 °C, met als resultaat een metallografische structuur van getemperd troostiet.

  8. De testmethode voor de vloeigrens verwijst naar de ASTM E8/E8M-22-norm.

  9. De klemtest werd uitgevoerd met behulp van een hydraulische servogestuurde vermoeiingstestmachine met een belastingcyclusfrequentie van 20 Hz.

  10. Voor de luchtgekoelde spindel van 6.0 kW: voorlagers – twee NSK 7008DB; achterlagers – twee NSK 6004. Voor de luchtgekoelde spindel van 3.5 kW: voorlagers – twee NSK 7005DB; achterlagers – twee NSK 6002.

  11. Voor de watergekoelde spindel van 3.2 kW: voorlagers – twee NSK 7005; achterlagers – twee NSK 7003.