Combinatie CNC-houtdraaibank voor draaien en snijden

De multifunctionele houtdraai- en graveermachine is niet alleen geschikt voor conventioneel houtdraaien, maar kan ook worden uitgebreid met een graveerspindel. Dit komt neer op het integreren van de functies van een houtdraaibank en een 3D CNC-freesmachine in één. U kunt bovendien kiezen voor een graveerspindel met 3, 4 of zelfs 5 assen, waarmee u complexere bewerkingen zoals het frezen van groeven, vlakke oppervlakken, gebogen oppervlakken en 3D-graveren kunt uitvoeren. Hieronder vindt u meer informatie over deze machine.

Introductie

De CNC-houtdraaibank met draai- en graveerfunctie is een moderne houtbewerkingsmachine die computertechnologie, automatische besturingstechnologie en precisietechnologie combineert. Hij voert automatisch houtbewerking, graveren, frezen, enzovoort uit aan de hand van vooraf ingestelde programma's. Deze draaibank beschikt niet alleen over de bewerkingsmogelijkheden van traditionele houtdraaibanken, maar integreert ook CNC-technologie, waardoor het bewerkingsproces intelligenter en geautomatiseerder verloopt.

Het voegt een multifunctionele spindel toe die in verschillende asrichtingen aan de draaibank kan worden bevestigd. Verschillende bewerkingsgereedschappen kunnen aan de spindel worden toegevoegd, waardoor de bewerking niet langer beperkt is tot het bewerken van rotatieoppervlakken. Het frezen van afschuiningen, graveren van patronen, groeven en andere functies kunnen worden gerealiseerd.

De structuur van een geïntegreerde CNC-houtdraaibank voor draaien en snijden

bed

Het bed bestaat uit een dwarsbalk en een basis. De dwarsbalk is gegoten uit 30 mm dik grijs gietijzer. Na het zandstralen worden het oppervlak en de geleidingsgroeven bewerkt met een portaalfreesmachine om een ​​afwijking van minder dan 0.01 mm te garanderen, waardoor de nauwkeurigheid van de productverwerking wordt gewaarborgd. Aan de onderkant van het bed worden twee steunbalken toegevoegd om de hoogte te verhogen voor een gemakkelijke bediening. De servomotor die de rotatie regelt, is ook in de basis gemonteerd en voorzien van lamellen voor een goede warmteafvoer. Het motorgedeelte is tevens voorzien van een inspectievenster voor eenvoudige inspectie en onderhoud.

controle Cabinet

Dit is het kernonderdeel van de hele machine, het brein van de CNC-machine, dat bestaat uit belangrijke elektrische componenten zoals het besturingssysteem, de omvormer, de driver, de transformator, de weerstand, de magneetschakelaar, het relais, de luchtschakelaar, enz., om de beweging en bewerking van de machine te regelen. De bedrading is voorzien van nummering voor eenvoudig onderhoud. De behuizing is uitgerust met een koelventilator en een stofwerende spons om te voorkomen dat fijnstof binnendringt.

Headstock

Het is vervaardigd met behulp van een volledig gegoten, geïntegreerde vormtechnologie, wat resulteert in een hoge stijfheid en uitstekende vormvastheid. De behuizing wordt met een CNC-freesmachine bewerkt om ervoor te zorgen dat deze horizontaal en verticaal achter het bed wordt gemonteerd. Vier sets keramische lagers met hoge rotatiesnelheid zijn ingebouwd om het hout te laten draaien, wat zorgt voor een gelijkmatige krachtverdeling en stabiele rotatie.

losse kop

De onderas is voorzien van vier precisiegeleidingen, die op de rail van de draaibank zijn gemonteerd en een vergrendeling hebben om de bewerkingslengte te kunnen instellen. De draaias van de achterste losse kop bestaat uit een trekstang, een perscilinder, enz. De losse as heeft meestal een Morse-conus aan de binnenzijde. Draaibanken met één as zijn over het algemeen voorzien van een Morse-conus nr. 5, en draaibanken met meerdere assen van een Morse-conus nr. 4. De afmeting van de voorste kop wordt meestal bepaald door het materiaal en is doorgaans 2-3 mm (0.08-0.1 inch) kleiner dan het materiaal.

Drive Center

Het lager in de spindelkast is gehard en heeft een hoge hardheid. Het wordt door een servomotor aangedreven om te roteren, waardoor het eraan bevestigde materiaal met hoge snelheid roteert. Bij de draai- en graveermachines voor composiethout wordt dit vervangen door een roterende as die de snelheid dynamisch kan aanpassen onder systeemcontrole. Deze as kan naar wens onder een ingestelde hoek roteren om de bewerking met andere assen te vergemakkelijken. De staart is voorzien van een getande synchrone poelie, die het voordeel heeft van een extreem hoge rotatienauwkeurigheid om de productnauwkeurigheid te garanderen.

Samengestelde rust

Dit is een van de belangrijkste CNC-mechanische onderdelen van de draaibank, en de beweging ervan wordt aangestuurd door het besturingssysteem. Het is uitgerust met twee draaigereedschappen, elk met een eigen motor, waardoor ze onafhankelijk van elkaar kunnen bewegen en samenwerken. De graveerspindel beweegt heen en weer en deelt over het algemeen een set aandrijfmotoren en schroefoverbrengingen met het X-as-draaigereedschap, omdat draaien en frezen gescheiden bewerkingen uitvoeren. Als de vier- of vijf-assige koppelingsfunctie is geselecteerd, worden één of twee extra aandrijfmotoren toegevoegd om de spindel omhoog en omlaag te laten bewegen en naar links en rechts te laten draaien.

Waarom kiezen voor een CNC-houtdraaibank?

Een CNC-draai- en graveermachine voor hout is ontworpen voor houtbewerkers die meer nodig hebben dan alleen basisdraaifuncties. In veel werkplaatsen worden traditionele houtdraaibanken nog steeds veel gebruikt, maar naarmate de productie-eisen diverser worden, met name voor op maat gemaakte meubelonderdelen, decoratieve elementen en serieproductie, worden de beperkingen al snel merkbaar.

Dit type 4-assige CNC-houtdraaibank combineert draaien en frezen in één machine, waardoor gebruikers meerdere houtbewerkingsprocessen kunnen uitvoeren zonder het werkstuk tussen verschillende machines te hoeven verplaatsen. Voor veel fabrieken betekent dit een stabielere en efficiëntere productiestroom.

Algemene uitdagingen in de traditionele houtbewerking

In de praktijk komen de meeste problemen niet voort uit het materiaal zelf, maar uit de beperkingen van de apparatuur en de werkprocessen.

Veel fabrikanten maken nog steeds gebruik van handmatige of halfautomatische houtdraaibanken. Hoewel deze machines eenvoudige cilindrische vormen aankunnen, wordt de productiesnelheid vaak beperkt door de ervaring van de operator. Wanneer de orders toenemen, wordt het lastig om een ​​constante productie te handhaven zonder extra personeel aan te nemen.

Een ander veelvoorkomend probleem is de noodzaak van meerdere machines tijdens de productie. Een typisch houten onderdeel moet bijvoorbeeld eerst gedraaid worden, en vervolgens op aparte machines gesneden of geboord. Dit kost niet alleen meer tijd, maar verhoogt ook de kans op uitlijnfouten tijdens het herpositioneren.

Tegelijkertijd blijven de arbeidskosten stijgen en wordt het steeds moeilijker om geschoolde vakmensen te vinden. Dit maakt het voor kleine en middelgrote houtbewerkingsbedrijven lastig om de productie efficiënt op te schalen en tegelijkertijd de kosten beheersbaar te houden.

Consistentie is ook een aandachtspunt, vooral bij serieproductie. Wanneer processen handmatig worden uitgevoerd, kunnen kleine verschillen tussen operators leiden tot variaties in grootte, vorm of afwerkingskwaliteit. Voor exportorders of meubelproductie kan deze inconsistentie een ernstig probleem worden.

Daarnaast zijn traditionele machines vaak beperkt in hun ontwerpmogelijkheden. Complexe vormen zoals decoratieve meubelpoten, trapleuningen of artistieke houten kolommen zijn moeilijk efficiënt te produceren, wat de productontwikkeling in veel werkplaatsen belemmert.

Hoe verbetert CNC-draai- en graveertechnologie het proces?

Een CNC-houtdraai- en -snijmachine helpt deze uitdagingen op te lossen door meerdere functies in één machine te integreren. In plaats van draaien, snijden, graveren en boren in verschillende stappen uit te voeren, kan het hele proces in één opspanning worden voltooid nadat het hout is vastgeklemd.

Deze geïntegreerde werkwijze vermindert onnodige handelingen tussen machines, wat de nauwkeurigheid verbetert en productietijd bespaart. Voor houtbewerkingsbedrijven vereenvoudigt het bovendien de algehele workflow en vermindert het de afhankelijkheid van handmatige herpositionering.

Met CNC-besturing volgt de machine automatisch geprogrammeerde instructies. Zodra het ontwerp en de parameters zijn ingesteld, kan het systeem continu en met stabiele nauwkeurigheid draaien. Dit maakt het voor fabrikanten gemakkelijker om een ​​constante productiekwaliteit te handhaven, zelfs wanneer operators verschillende vaardigheidsniveaus hebben.

Vanuit productieoogpunt is de CNC-houtdraaibank bijzonder geschikt voor serieproductie. Of het nu gaat om meubelonderdelen of decoratieve elementen, de machine zorgt ervoor dat elk stuk aan dezelfde afmetingen en ontwerp specificaties voldoet.

Tegelijkertijd biedt de combinatie van draai- en snijfuncties fabrikanten de mogelijkheid hun productaanbod uit te breiden. In plaats van beperkt te zijn tot eenvoudige gedraaide onderdelen, kunnen nu meer gedetailleerde en op maat gemaakte houtbewerkingsproducten worden vervaardigd, wat de waarde van elke bestelling verhoogt.

Wat zijn de voor- en nadelen van CNC-houtdraai- en graveermachines?

Voordeel

Integratie van meerdere processen

Dankzij geavanceerde CNC-integratietechnologie kunnen zowel eenvoudige draai- als fijne snij- en freeswerkzaamheden met één machine worden uitgevoerd. Dit verlaagt de kosten voor de aanschaf van meerdere apparaten, waardoor het zeer geschikt is voor kleine en middelgrote houtbewerkingsbedrijven of hobbyisten.

Eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te leren

Deze machine maakt gebruik van ons zelfontwikkelde programmeer- en CNC-systeem. De bedieningsinterface is eenvoudig en overzichtelijk, de bewerkingsparameters zijn gemakkelijk aan te passen en de machine is eenvoudig te leren en te bedienen. Of u nu een beginner of een professional bent, u kunt er gemakkelijk mee aan de slag.

Verbeter de efficiëntie en bespaar op mankracht.

Draai- en graveerwerkzaamheden worden op dezelfde machine uitgevoerd, wat de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbetert en arbeidskosten bespaart. Door de hoge mate van automatisering kan de hoeveelheid handmatige handelingen worden verminderd. Voor de bewerking hoeft u alleen de tekeningen van elke functie via een USB-stick naar het CNC-draaibanksysteem over te zetten. Het vierassige koppelingsmodel zorgt voor een optimale rotatie en gravering van het werkstuk, waardoor het graveermes het werkstuk altijd onder de meest geschikte hoek kan bewerken. Dit verbetert de efficiëntie bij bewerkingen met veel graveeropdrachten.

Intelligente veiligheidsconfiguratie

De draaibank is uitgerust met een statusalarm, botsingswaarschuwing en een fotocelbeveiligingssysteem. Deze systemen bewaken de werkstatus van de machine in realtime en geven tijdig een waarschuwing bij afwijkingen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van het bewerkingsproces, en de veiligheid van de apparatuur en het personeel, worden gewaarborgd.

De 4-assige CNC-houtdraaibank voor snijwerk is populair bij gebruikers vanwege de hoge functionaliteit, eenvoudige bediening, efficiënte werking en de besparing op aanschaf- en arbeidskosten.

Nadeel

Vergeleken met gewone draaibanken is de prijs nog steeds relatief hoog, wat de initiële investeringskosten verhoogt.

Hoewel het twee functies combineert, kan het nog steeds niet voldoen aan complexere verwerkingsvereisten.

CNC-houtdraaibank versus CNC-draai- en graveerdraaibank

Toepassingsgebied

Deze machine is uitermate geschikt voor houtbewerking. Hij kan draaibewerkingen uitvoeren zoals het roteren van oppervlakken, dwarsdoorsneden, binnengaten, kegels, gebogen oppervlakken, enz., evenals het frezen van groeven, het ponsen van gaten, vlakgraveren, 3D-graveren, enz. op het houtoppervlak.

• Productie van houten meubels:Wat betreft decoratie en meubelproductie kan de CNC-houtdraaibank met zowel draai- als graveerfunctie de fijne bewerking van meubelpoten, Romeinse zuilen, trapleuningen, kledinghangers, nachtkastjes, bankpoten, deurklinken, ladehandgrepen en andere houten producten realiseren om aan de specifieke behoeften van de markt te voldoen.

• Productie van handwerk en woonaccessoires:Bijvoorbeeld, bij het snijden en bewerken van beeldjes, vazen, sculpturen, pennenbakjes, asbakken, houten schalen, bamboebuizen, windgongpoppen, Russische matroesjka-poppen, enz., kunnen na het draaien verfijnde patronen of texturen in het oppervlak van het product worden gesneden om de waarde ervan te verhogen.

• Overige niet-metallische materiaalbewerking:Naast natuurlijk hout kan de apparatuur ook composietmaterialen verwerken, zoals bamboe, kunsthout, koolstofvezel, acryl, nylon staven, kunststof staven, enz., om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van diverse materialen.

Specificaties

Wat betekenen "as" en "vierassige koppeling" in de naam van een draaibank?

Om diverse bewerkingsprocessen in de praktijk aan een CNC-besturingssysteem aan te sturen, is het noodzakelijk om de verschillende bewerkingscomponenten en -processen in de machine abstract te karakteriseren.

CNC-draaibanken hebben verschillende asrichtingen, en we gebruiken het klassieke Cartesiaanse coördinatensysteem om deze richtingen te beschrijven. De richting parallel aan de aandrijfspindel (en ook parallel aan het bed) is de Z-as, de richting horizontaal loodrecht op de Z-as is de X-as (de richting van het draaigereedschap, en ook parallel aan het eindvlak van het geladen werkstuk), en de as die orthogonaal staat op de Z-as en de X-as is de Y-as (loodrecht op de vloer).

De fysieke assen van een CNC-draaibank worden meestal beschreven aan de hand van de richtingen van de bovenstaande assen. Zo beweegt de dwarsslede langs het bed, wat we de Z-as noemen. Het gereedschap van de draaibank beweegt parallel aan het eindvlak van het werkstuk, wat we de X-as noemen. De freesas loopt over het algemeen verticaal naar beneden, wat we de Y-as noemen. De realiteit is echter vaak complexer, zoals in het volgende voorbeeld wordt geïllustreerd:

1. De eenvoudigste draaibank met één gereedschap heeft slechts één gereedschap dat in de X-asrichting beweegt. We kunnen deze programmeren als de X-as, wat gemakkelijk te begrijpen is. Deze draaibank wordt een twee-assige draaibank genoemd (kruisslede, de as in de richting van de gereedschapsaanvoer).

2. Als er twee symmetrische draaigereedschappen zijn, bewegen ze weliswaar beide in de richting van de X-as, maar worden ze aangestuurd door onafhankelijke motoren en kunnen ze afzonderlijk of in combinatie worden bediend. Voor het gemak programmeren we ze in het CNC-systeem als de X-as en de Y-as. We noemen deze draaibank een drie-assige draaibank.

3. Er wordt een freesas toegevoegd in de richting loodrecht op de grond, en de aandrijfspindel moet ook worden vervangen door een roterende as (A-as) die zijn snelheid dynamisch kan aanpassen op basis van de werkomstandigheden van de andere assen. De freesspindel voert het frezen van het werkstuk uit door middel van zijn eigen rotatie en lineaire bewegingen omhoog, omlaag, naar links en naar rechts. Dit type draaibank wordt een vierassige driestangendraaibank genoemd. Als er een universele beugel wordt toegevoegd, waardoor de freesspindel lineair in zes richtingen kan bewegen – voor, achter, links, rechts, omhoog en omlaag – spreekt men van een vierassige vierstangendraaibank.

4. Bij een dubbelgereedschapsdraaibank, als er een boorspindel aan de losse kop wordt toegevoegd om gaten in de dwarsdoorsnede van het werkstuk te boren, is dit boorgereedschap meestal niet-roterend en wordt het aangedreven door een onafhankelijke motor (het voert het werkstuk alleen horizontaal aan met behulp van de losse kop). Het wordt nog steeds beschouwd als een drie-assige draaibank.

5. Bij een dubbelmess draaibank zijn drie bewerkingsgereedschappen (zoals schaafmessen, schuurschijven en ponsgereedschappen) in de X-asrichting gemonteerd. Omdat er meerdere gereedschappen in de X-asrichting aanwezig zijn, gebruiken we niet langer de aanduiding "*-as", maar noemen we het een 3-in-1 multifunctionele draaibank.

Waarom kiezen voor de CNC-houtdraai- en graveermachine van CTAKECNC?

De gemiddelde leeftijd van houtbewerkers stijgt, waardoor het moeilijk is om een ​​meester met uitmuntend vakmanschap te vinden, en een bijbehorend salaris is onmisbaar. Bovendien is het herhaaldelijk laden, centreren en voorbewerken tijdens het bewerkingsproces saai. Het lawaai, stof en de scherpe messen tijdens het bewerkingsproces kunnen ook de gezondheid van de timmerlieden schaden. Daarom is het de toekomstige ontwikkelingstrend om meer processen over te laten aan geautomatiseerde apparatuur.

CATEKCNCDe CNC-houtdraaibank van [naam bedrijf] kan ongeveer 1,000 trapzuilen en Romeinse zuilen per dag produceren. Daarnaast kan hij ook nauwkeurig bankpoten, tafelpoten, stoelpoten, enzovoort bewerken. De machine is niet alleen geschikt voor het draaien van vormen, maar kan ook lijnen frezen, groeven trekken, rondsnijden en vlak snijden. Er worden uitsluitend hoogwaardige materialen gebruikt en het verdikte gietijzeren bed is veilig, stabiel, betrouwbaar en duurzaam. De pure servomotor met hoge snelheid, een maximale snelheid van 6000 tpm en een afwijking van 0.05 mm, laat handmatige draaibanken ver achter zich. De volledig automatische bediening en gebruiksvriendelijke interface maken het gebruik van deze machine even eenvoudig als het bedienen van een CNC-machine, zelfs zonder enige houtbewerkings- of CNC-kennis. Eén persoon kan probleemloos meerdere apparaten bedienen.