Wat is een volledig automatische multifunctionele CNC-draai- en freesmachine voor hout?

Een multifunctionele CNC-draai- en freesmachine voor hout is een geïntegreerd CNC-bewerkingssysteem met meerdere processen. In vergelijking met een conventionele CNC-houtdraaibank met één functie, is het belangrijkste kenmerk de integratie van meerdere bewerkingsprocessen – zoals draaien, frezen, schaven, groeven, graveren, boren en schuren – in één machineplatform. Dit maakt continu bewerken met meerdere processen in één opspanning mogelijk. Traditionele CNC-houtdraaibanken met één functie zijn beperkt tot eenvoudige roterende draaibewerkingen. In productieomgevingen met meerdere processen zijn vaak meerdere machines nodig om verschillende bewerkingen achter elkaar uit te voeren. Een gecombineerde draai- en freesmachine daarentegen integreert zowel roterende bewerkingen zoals bij een draaibank als meerassige frees- en graveermogelijkheden. Hierdoor kan het werkstuk in één opspanproces worden bewerkt, van voorbewerken en draaien tot profileren, sleuven maken, boren, 3D-graveren en oppervlakteafwerking. Door het aantal instellingen te verminderen en fouten als gevolg van herhaaldelijk herpositioneren te elimineren, verbetert dit type apparatuur de bewerkingsefficiëntie en dimensionale consistentie aanzienlijk. Het is uitgegroeid tot een gangbare industriële oplossing voor hoogwaardige, onregelmatige houten producten, complexe gebogen componenten en meerfasige composietonderdelen in serieproductie.

Ondersteunt een multifunctionele CNC-houtdraaibank een 4-assige koppeling?

Ja. Een multifunctionele 4-assige CNC-houtdraaibank ondersteunt standaard XYZ + A vier-assige simultane besturing. De A-as (de aangedreven spindel) fungeert als de vierde bewegingsas en neemt deel aan gecoördineerde meerassige bewegingen. Zeer nauwkeurige synchronisatie wordt bereikt door middel van een LNC CNC-besturingssysteem gecombineerd met een CATEKCNC busgebaseerd servosysteem. In de 4-assige koppelingsmodus kunnen de lineaire X-, Y- en Z-assen en de roterende A-as volledig gesynchroniseerde interpolatiebewegingen uitvoeren. Dit ondersteunt niet alleen conventionele roterende draaibewerkingen, maar maakt ook geavanceerde processen mogelijk zoals 3D-frezen onder meerdere hoeken, complex oppervlaktefrezen, onregelmatige gedraaide vormen en ruimtelijke contourbewerking. Vergeleken met standaard 3-assige CNC-houtdraaibanken biedt een 4-assige koppeling aanzienlijk meer bewerkingsvrijheid en flexibiliteit van de gereedschapspaden. Dit verbetert de mogelijkheden van de machine voor het bewerken van zeer complexe geometrieën en onregelmatige houten onderdelen, waardoor deze beter geschikt is voor hoogwaardige, meerlaagse en precisiehoutbewerkingstoepassingen.

Wanneer is een multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank de juiste keuze?

Een multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank is een gecombineerd draai- en freesbewerkingscentrum, ontworpen voor complexe houtbewerkingstoepassingen. Het is geschikt voor productiescenario's met meerdere producttypen, meerdere processen, serieproductie en hoge automatiseringsvereisten. Dit type machine is ideaal wanneer de productie niet beperkt is tot eenvoudige roterende draaibewerkingen, maar ook meubelonderdelen, artistieke vormen en complexe gebogen of gebeeldhouwde onderdelen omvat, en wanneer er behoefte is om meerdere bewerkingsprocessen op één machine uit te voeren om de investering in apparatuur en de afhankelijkheid van arbeidskrachten te verminderen. Het is bijzonder geschikt voor productieomgevingen met kleine tot middelgrote series, waar de productvariëteit groot is en ontwerpwijzigingen frequent voorkomen, zoals meubelproductie, de productie van traponderdelen, houtbewerking en maatwerk. Dankzij de automatiseringsmogelijkheden voor meerdere processen kan er snel worden geschakeld tussen verschillende producttypen met behoud van consistente bewerkingen, waardoor de omsteltijd en de totale arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Zal een multifunctionele CNC-houtdraaibank trillingssporen achterlaten bij het draaien van lange, slanke werkstukken?

Onder normale bewerkingsomstandigheden is een multifunctionele CNC-houtdraaibank ontworpen om trillingen en ratelen effectief te onderdrukken bij het bewerken van lange, slanke werkstukken. Door de combinatie van een zeer stijve machineconstructie en een hulpondersteuningssysteem levert de machine een stabiele oppervlaktekwaliteit en consistente bewerkingsprestaties. De trillingsbestendigheid wordt hoofdzakelijk bereikt door de volgende eigenschappen: 1. Machinebed met hoge stijfheid De machine is gebouwd op een robuust gietijzeren frame, wat zorgt voor een uitstekende structurele stijfheid en trillingsdemping. Tijdens het bewerken absorbeert en dempt de stijve constructie effectief de snijtrillingen, waardoor de kans op ratelen wordt verkleind. 2. Dynamisch systeem voor stabiele rustondersteuning De machine is uitgerust met een vaste steun die synchroon met het snijgereedschap beweegt tijdens het bewerken. Dit zorgt voor continue ondersteuning van lange, slanke werkstukken, waardoor doorbuiging en trillingen als gevolg van centrifugale krachten en snijbelastingen tot een minimum worden beperkt. 3. Zeer nauwkeurig aandrijf- en servobesturingssysteem De machine is voorzien van een servogestuurd, uiterst nauwkeurig voedingssysteem dat zorgt voor een soepele en continue asbeweging. In combinatie met de variabele snelheidsregeling van de spindel vermindert dit de impactbelasting tijdens het snijden, wat resulteert in een verbeterde bewerkingsstabiliteit, dimensionale consistentie en oppervlakteafwerking. Vergeleken met conventionele houtdraaibanken biedt een multifunctionele CNC-houtdraaibank een superieure rechtheid, een uniformere oppervlaktekwaliteit en een grotere bewerkingsconsistentie bij de productie van lange, slanke onderdelen zoals trapleuningen, bedpalen, meubelpoten en andere langwerpige gedraaide onderdelen. Dit draagt bij aan een betere productkwaliteit en een hogere productieopbrengst.

Is de automatische laad- en losfunctie van een volledig automatische CNC-houtdraaibank gebruiksvriendelijk?

Ja. Een volledig automatische CNC-houtdraaibank is uitgerust met een compleet automatisch laad- en lossysteem dat gebruikmaakt van een robuust pneumatisch mechanisme met vier schakels. Dit maakt een volledig geautomatiseerde werking mogelijk, van laden, klemmen en bewerken tot lossen, waarbij alle handelingen worden gecoördineerd en aangestuurd door het CNC-systeem. Vanuit een praktisch toepassingsperspectief kunnen de voordelen als volgt worden samengevat: 1. Continue materiaaltoevoermogelijkheid De materiaaltrechter ondersteunt batchverwerking en kan meer dan 20 houten werkstukken (met een diameter van circa 50 mm of een vierkante doorsnede) tegelijk opslaan, waardoor continue automatische aanvoer mogelijk is. Dit maakt de trechter uitermate geschikt voor productieomgevingen met een hoge productiecapaciteit. 2. Stabiele voerprestaties Het systeem maakt gebruik van een combinatie van pneumatische aandrijving en een mechanische transmissie met vier schakels, wat zorgt voor een zeer constante aanvoerbeweging. Dit vermindert effectief problemen zoals materiaalophoping, verkeerde uitlijning of positioneringsafwijkingen. 3. Hoge mate van automatiseringsintegratie Het laden en lossen verloopt volledig synchroon met de bewerkingsprocessen onder uniforme CNC-besturing. Dit maakt langdurig onbeheerd gebruik mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd en het systeem ideaal is voor gestandaardiseerde serieproductie. Het is belangrijk te vermelden dat het systeem een zekere mate van consistentie in de afmetingen van het basismateriaal vereist. Als de houten werkstukken aanzienlijke maatafwijkingen of onregelmatige oppervlakken hebben, wordt voorbewerking aanbevolen om een stabiele aanvoer en betrouwbare klemming te garanderen. Over het geheel genomen is het systeem een volwaardige industriële automatiseringsoplossing, die breed toepasbaar is voor de continue productie van gestandaardiseerde draaiwerkonderdelen zoals tafelpoten, trapleuningen en bankpoten. Het verbetert de productiviteit aanzienlijk en verlaagt tegelijkertijd de arbeidskosten.

Welke producten kan de CK-1530-CSP-ATC multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank bewerken?

De CK-1530-CSP-ATC multifunctionele CNC-houtdraaibank met automatische gereedschapswisseling combineert draaien, frezen, boren, sleuven maken, graveren en schuren, waardoor complexe bewerkingen mogelijk zijn. De machine is geschikt voor geautomatiseerde bewerking van een breed scala aan massief houten draaiwerkstukken en complexe gebogen componenten, van eenvoudige constructieonderdelen tot zeer complexe kunstzinnige producten. Meubelproductie Het wordt veel gebruikt voor de productie van zowel standaard als onregelmatige meubelonderdelen, waaronder tafelpoten, stoelpoten, gebogen poten, armleuningen, bedstijlen, bankpoten, trapleuningen en Romeinse zuilen. Het is ook geschikt voor het bewerken van zeer decoratieve en complexe profielen zoals Queen Anne-poten, Chippendale-poten, leeuwenklauwpoten en cabriolepoten. Productie van muziekinstrumenten De machine is geschikt voor de precisiebewerking van onderdelen van muziekinstrumenten, zoals gitaarhalzen, vioolhalsconstructies, kopstukken van instrumenten, en houten onderdelen van blaasinstrumenten zoals fluiten en fagotten. De machine voldoet aan hoge eisen op het gebied van oppervlaktegladheid en maatnauwkeurigheid. Sportuitrusting en gereedschapshandvatten Het kan worden gebruikt voor de productie van biljartkeu's, honkbalknuppels, bijlhandvatten, hamerhandvatten en diverse houten grepen, waarbij consistente afmetingen, stabiele geometrie en een verbeterde oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd. Ambachten en beeldhouwkunst Het systeem ondersteunt complexe 3D-bewerkingen voor houten kunstwerken, dierensculpturen, mensfiguren, decoratieve elementen en abstracte kunstvormen. Dankzij de meerassige koppelingsmogelijkheid kan het nauwkeurig ingewikkelde vormen en zeer gedetailleerde oppervlaktekenmerken realiseren.

MEET CATEKCNC

CATEK · Spire

Name: 1530 Multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank met behuizing
Brand: CATEKCNC
SKU: CATEKCNC-CK-1530-CSP-ATC
Price: 14800.00 USD
Availability: InStock
Rating: 5.0 (1 reviews)

1530 Multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank met behuizing

Beoordeling 5.0 (0 klantbeoordelingen)

· Functiebeschrijving ·

De Spire De CNC-houtdraaibank uit deze serie biedt een compleet bewerkingsproces – draaien, boren, frezen, snijden en schuren – in combinatie met automatisch laden/lossen en gereedschapswisseling voor een naadloze, intelligente productie.

Toevoegen aan winkelmand Nu contact opnemen Download PDF

Merk: CATEKCNC
Model: CK-1530-CSP-ATC
Tags: Spire Serie, Multifunctioneel, Luchtverkeersleiding, Automatisch laden en lossen
Delen:



Beschrijving



Kenmerken



Reviews

CATEK · Spire

Dankzij de veelzijdige bewerkingsmogelijkheden kan de machine meerdere processen automatisch uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.







De CK-1530-CSP-ATC is een Spire -Series Multifunctionele CNC-houtdraaibank uitgerust met een automatisch gereedschapswisselsysteem (ATC). Deze integreert een luchtgekoelde 9 kW ATC-spindel, twee automatisch verwisselbare draaigereedschappen, een onafhankelijke grote schaaffrees en een schuurunit, samen met een volledig automatisch laad- en lossysteem. Deze geïntegreerde configuratie maakt het mogelijk om meerdere bewerkingen, waaronder draaien, frezen, boren, groeven, schaven, graveren en schuren, in één enkele opspanning uit te voeren, waarmee wordt voldaan aan de eisen van hoogefficiënte productie van complexe werkstukken.

De CNC-houtdraaibank heeft een volledig gesloten constructie die het bewerkingsgebied volledig afsluit. Hierdoor worden stof, houtspanen en ander vuil effectief tegengehouden, wat zorgt voor een schonere werkomgeving. Het gesloten ontwerp minimaliseert tevens de blootstelling van de operator aan het bewerkingsgebied, waardoor de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd. Bovendien verbetert de volledig gesloten behuizing de weerstand van de machine tegen stof, vocht en andere veeleisende bedrijfsomstandigheden.

Ontworpen voor een breed scala aan houtbewerkingstoepassingen, de Spire Multifunctionele CNC-houtdraaibank Deze machine levert stabiele, uiterst nauwkeurige bewerkingen van diverse roterende werkstukken en complexe gebogen profielen. Hij is ideaal voor zowel massaproductie als maatwerk van trappalen, meubelonderdelen, houten handwerk en decoratieve houtproducten. Uitgerust met een multifunctioneel bewerkingssysteem en een volledig automatisch laad- en lossysteem, voltooit de machine het gehele productieproces – van ruw materiaal tot eindproduct – in één enkele klemmingsbewerking. Dit reduceert handmatige tussenkomst en insteltijd aanzienlijk, wat resulteert in een algehele verbetering van productiviteit, precisie en automatisering.

Kernvoordelen van: Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank: Vier dimensies om de normen voor hoogefficiënte productie te herdefiniëren

01.

Eén machine,
Multifunctionele bewerking.

De CK-1530-CSP-ATC All-in-One CNC-houtdraaibank integreert een ATC-spindel (geschikt voor een breed scala aan freesgereedschappen), twee automatisch verwisselbare draaigereedschappen, een onafhankelijke schaafunit en een schuurunit. De machine voert meerdere bewerkingen uit, waaronder draaien, frezen, boren, groeven, schaven, graveren en schuren, en bestrijkt daarmee de complete productieworkflow van voorbewerking tot eindafwerking. Uitgerust met een automatisch gereedschapswisselsysteem en een volledig automatisch laad- en lossysteem, maakt de machine continue, geautomatiseerde productie mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd en de bewerkingsefficiëntie en productconsistentie worden verbeterd.

02.

Volledig geautomatiseerde bewerking,
Efficiënte continue productie

Naast de kernbewerkingsmogelijkheden is de machine geïntegreerd met een volledig automatisch laad- en lossysteem en uitgerust met automatische gereedschapswissel- en gereedschapsinstelfuncties. Dit maakt een continu geautomatiseerd productieproces mogelijk, van laden, klemmen en bewerken tot lossen. Bij onvoldoende materiaal of bij een abnormale situatie tijdens de bewerking, geeft de machine automatisch een alarm af. De gehele workflow wordt centraal aangestuurd en uitgevoerd door het CNC-systeem, waardoor het hele proces volledig onbeheerd kan plaatsvinden. Dit vermindert de hoeveelheid handarbeid aanzienlijk en verbetert tegelijkertijd de productie-efficiëntie en het algehele automatiseringsniveau.

03.

Veilig en betrouwbaar,
Het leveren van continue waarde.

De CNC-houtdraaibank is voorzien van een volledig gesloten behuizing die het bewerkingsgebied volledig afsluit. Hierdoor worden houtspanen en stof effectief tegengehouden, wat zorgt voor een schone werkplaatsomgeving. Dit gesloten ontwerp verbetert niet alleen de veiligheid en hygiëne op de werkplek, maar minimaliseert ook de invloed van externe factoren op de werking en bewerkingsnauwkeurigheid van de machine, waardoor een grotere processtabiliteit wordt gegarandeerd. Bovendien is het elektrische systeem van de machine ontworpen volgens strikte industriële normen en voldoet het aan de hoge eisen van industriële productie op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid en operationele stabiliteit op lange termijn. Dit robuuste elektrische ontwerp biedt betrouwbare ondersteuning voor continue, efficiënte en stabiele machineprestaties.

04.

Hoogwaardige maatwerkopties,
Voldoe aan alle eisen.

De Spire -Series CNC-houtdraaibanken bieden een hoge mate van aanpasbaarheid en gratis advies op basis van klantwensen om te voldoen aan uiteenlopende eisen op het gebied van productiecapaciteit, bewerkingsnauwkeurigheid en procescomplexiteit. Aanpassingsmogelijkheden omvatten het uiterlijk van de machine, bewerkingsafmetingen, integratie van functionele modules en configuraties van belangrijke componentmerken. Dankzij wetenschappelijk onderbouwde en rationele maatwerkoplossingen kan elke machine perfect op maat worden gemaakt. Spire De machine is geoptimaliseerd om zo goed mogelijk aan te sluiten op de daadwerkelijke productiebehoeften, waardoor gerichtere oplossingen en een hogere algehele productie-efficiëntie worden bereikt.

het kiezen van de
Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank
betekent kiezen

Krachtigere multifunctionele bewerkingsmogelijkheden

Door draaien, frezen, boren, groeven, schaven, graveren en schuren in één machine te integreren, voert deze machine meerdere bewerkingen in één opspanning uit, wat de flexibiliteit biedt om aan een breed scala aan productiebehoeften te voldoen.

Geautomatiseerde massaproductie met een hogere efficiëntie

De machine is uitgerust met een volledig automatisch laad- en lossysteem, automatische gereedschapswisseling en automatische gereedschapsinstelling, waardoor een volledig geautomatiseerd, continu productieproces mogelijk is – van automatisch materiaal laden tot het lossen van het eindproduct. Dit verhoogt de productiviteit aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten.

Veiligere en betrouwbaardere prestaties van industriële kwaliteit.

Dankzij de volledig gesloten constructie in combinatie met diverse hardware- en softwarematige veiligheidsmaatregelen verhoogt de machine de veiligheid van de gebruiker, houdt stof en houtspanen effectief tegen, zorgt voor een schonere werkomgeving en garandeert een stabiele en betrouwbare werking op de lange termijn.

Uitgebreidere service en ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus.

Elke Spire -Series De machine wordt geleverd met een exclusieve garantie van vijf jaar en persoonlijke technische ondersteuning – van installatie en inbedrijfstelling tot training van de operator en service na verkoop. Deze uitgebreide dekking zorgt ervoor dat uw machine efficiënt en betrouwbaar blijft.

Industriële basis, die een stabiele fundering vormt voor een lange levensduur.

Zwaar uitgevoerde laadbak van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Robuuste, dubbele bedbodem van gietijzer.

De Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank Het bed is vervaardigd uit één stuk hoogwaardig grijs gietijzer met een koolstofgehalte van circa 3%, wat zorgt voor uitzonderlijke stijfheid, draagvermogen en trillingsdemping. Deze robuuste constructie ondersteunt de machine effectief bij zware werkzaamheden en verbetert de algehele operationele stabiliteit. Het bed weegt circa 1,500 kg, heeft een maximale wanddikte van 30 mm en is voorzien van versterkte ribben op kritieke dragende plekken voor extra stevigheid. Na het gieten ondergaat het bed zowel trillingsontlasting als gloeien op hoge temperatuur om resterende interne spanningen te elimineren, waardoor structurele stabiliteit op lange termijn en een consistente bewerkingsnauwkeurigheid worden gegarandeerd.
Het machinebed is uitgevoerd in een dubbele rij met vier geleidingen, waarbij de Z-as is voorzien van twee parallelle sets lineaire geleidingen. Eén set is bestemd voor de beweging van de losse kop, terwijl de andere de functionele bewerkingseenheden ondersteunt. De geleidingen voor de bewerkingseenheden hebben een brede overspanning, wat zorgt voor een hoger draagvermogen, een grotere torsiestijfheid en een verbeterde operationele stabiliteit. Door de bewegingssystemen te scheiden, minimaliseert het ontwerp met dubbele geleidingen effectief de overdracht van trillingen en mechanische interferentie tussen bewegende componenten, wat resulteert in een soepelere beweging en een hogere bewerkingsprecisie. Bovendien worden alle montageoppervlakken van de geleidingen en tandwielkasten in één enkele bewerking nauwkeurig gefreesd op een groot vijfassig bewerkingscentrum, wat een uitzonderlijke installatienauwkeurigheid en superieure structurele stijfheid garandeert.
Beide uiteinden van het bed zijn voorzien van verstelbare stelvoeten met vier punten, die zorgen voor een stabiele en betrouwbare ondersteuning en nauwkeurige nivellering mogelijk maken voor verschillende installatieomgevingen. Elke stelvoet is voorzien van een rubberen trillingsdemper om trillingen tijdens gebruik effectief te absorberen, geluid te verminderen en de antislipwerking te verbeteren, waardoor een stabiele en betrouwbare werking gedurende langere perioden wordt gegarandeerd.

Kopstuk van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Achterstuk van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Kop en staartstuk van zeer sterk gietijzer

Zowel de kop als de losse kop zijn vervaardigd als eendelige gietstukken van hoogwaardig grijs gietijzer, met een uniforme materiaalstructuur die uitzonderlijke stijfheid, trillingsdemping en vormvastheid biedt. De constructie is specifiek geoptimaliseerd voor snelle houtbewerking en vormt een solide basis voor de uiterst nauwkeurige bewerking van werkstukken zoals trappalen en meubelpoten.
Na het gieten ondergaan zowel de kop als de losse kop een trillingsontlastingsproces en een gloeibehandeling bij hoge temperatuur om resterende interne spanningen te elimineren. Dit dubbele spanningsontlastingsproces verbetert de structurele stabiliteit en weerstand tegen vervorming aanzienlijk, waardoor nauwkeurigheidsverlies en structurele vervorming als gevolg van spanningsontlasting tijdens langdurig gebruik worden voorkomen. Hierdoor behoudt de machine jarenlang een constante bewerkingsnauwkeurigheid, verlengt de algehele levensduur en garandeert een uitstekende bewerkingsconsistentie.
Na de spanningsontlastingsbehandeling worden de kop en de losse kop nauwkeurig bewerkt op een groot, uiterst nauwkeurig bewerkingscentrum. Hierbij worden de montagevlakken, lagerzittingen en de doorvoerboring van de spindel gefreesd. De nauwkeurige bewerking van de montagevlakken garandeert een precieze uitlijning en consistentie over alle contactvlakken, wat de montageprecisie en de betrouwbaarheid op lange termijn verbetert. Tegelijkertijd zorgt de nauwkeurige controle van de doorvoerboring van de spindel en de lagerzittingen voor een uitstekende concentriciteit van de spindel, een correcte lagerpassing en een stabiele rotatie bij hoge snelheden. Dit resulteert in een superieure bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, zelfs onder zware snijomstandigheden met hoge snelheid.

Kopcentrum (aandrijfcentrum) van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Kopstukcentrum (aandrijfcentrum)

De spindel heeft een constructie met drie lagers en wordt aangedreven door een 5.5 kW servomotor via een synchrone riemaandrijving. Dit zorgt voor een uitstekende rotatienauwkeurigheid, operationele stabiliteit en trillingsbestendigheid. Zelfs bij hoge rotatiesnelheden en zware bewerkingen behoudt de spindel een uitstekende concentriciteit en bewerkingsnauwkeurigheid. De center van de kop is voorzien van een pruimenbloemvormige kop, die samen met de center van de losse kop het werkstuk stevig vastklemt en aandrijft. Dit biedt een stabiele en betrouwbare ondersteuning voor een breed scala aan roterende houten onderdelen.
Aangedreven door het servoaandrijfsysteem ondersteunt de aandrijfspindel zowel continue rotatie op hoge snelheid als indexeerrotatie. In de continue rotatiemodus roteert de spindel het werkstuk met hoge snelheid, terwijl het draaigereedschap conventioneel hout draait. Dit maakt de spindel ideaal voor het bewerken van werkstukken met rotatieprofielen, zoals trappalen, vazen, kandelaars, tafelpoten en stoelpoten. In de indexeermodus positioneert de spindel het werkstuk nauwkeurig op vooraf ingestelde hoekintervallen, waardoor de ATC-spindel, de schaafunit en andere bewerkingsmodules kunnen graveren, frezen, boren, groeven en schaven. Dit maakt de spindel uitermate geschikt voor het produceren van complexe of fijn gedetailleerde werkstukken, zoals tafel- en stoelpoten, rugleuningen, trapleuningen en houten sculpturen.
De center van de kop is voorzien van een schroefdraadbevestiging, waardoor deze snel en eenvoudig kan worden vervangen voor verschillende opspanmethoden, waaronder tussencenters en vlakbewerking. In de standaardconfiguratie is de machine uitgerust met een pruimenbloemvormige bovenplaat, met optionele drie- of vierklauwspankoppen voor enkelzijdige opspanning. De pruimenbloemvormige bovenplaat is ideaal voor het bewerken van lange, roterende onderdelen zoals trappalen, tafelpoten, stoelpoten, wandelstokken en honkbalknuppels. Door de aandrijfcenter te vervangen door een spankop, kan de machine ook vlakgemonteerde en onregelmatig gevormde werkstukken bewerken – zoals houten schalen, vazen en pennenbakjes – zonder ondersteuning van de losse kop. Dit vergroot de bewerkingsmogelijkheden en het toepassingsbereik van de machine aanzienlijk.

Achterascentrum (draaicentrum) van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Pneumatisch vergrendelingssysteem van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Pneumatisch klemsysteem van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Achterascentrum (draaiend centrum)

De losse kop is ontworpen met een MT5 Morse-conus en werkt samen met de center van de vaste kop om een stabiele klemming van houten werkstukken te garanderen. De constructie met drie lagers verbetert de rotatiestabiliteit en de gelijkmatigheid van de klemming aanzienlijk. Dit ontwerp vermindert effectief trillingen en slingering tijdens bewerkingen op hoge snelheid, wat resulteert in een hogere bewerkingsnauwkeurigheid en een superieure oppervlakteafwerking.
De losse kop is voorzien van een pneumatisch vergrendelingsmechanisme en een pneumatisch klemsysteem. Het pneumatische vergrendelingsmechanisme wordt gebruikt om de positie van de losse kop vast te zetten vóór de bewerking. Het pneumatische klemsysteem maakt snel klemmen en loslaten van het werkstuk mogelijk door middel van een korte pneumatische slag en ondersteunt zowel handmatige als automatische bediening. In de automatische modus kan het worden geïntegreerd met het automatische laad- en lossysteem voor volledig geautomatiseerde bewerking. Beide systemen worden aangestuurd via twee bedieningsknoppen. Schneider Schakelaars gemonteerd op de losse kop, elk beschermd met een veiligheidskap om effectief te voorkomen dat houtstof en spanen tijdens het gebruik binnendringen en om onbedoelde activering te vermijden.
Voordat de bewerking begint, moet de losse kop handmatig worden vergrendeld op basis van de lengte van het werkstuk. De geautomatiseerde bewerkingscyclus verloopt vervolgens als volgt: na het laden wordt de pneumatische klemcilinder automatisch geactiveerd via een magneetventiel, waardoor het werkstuk stevig in positie wordt gehouden voor een stabiele fixatie. Zodra de bewerking is voltooid, laat het pneumatische klemsysteem het werkstuk los, waardoor de machine klaar is voor de volgende cyclus. Deze workflow verbetert de algehele automatisering, verhoogt de operationele stabiliteit en voldoet aan de eisen van continue massaproductie.

Rustige rust Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Lagers voor stabiele rust Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Cilinder voor stabiele rust Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Stevig rustondersteuningssysteem

De steun wordt gebruikt om het werkstuk tijdens bewerkingsprocessen extra te ondersteunen. Hij is bijzonder effectief bij het bewerken van slanke werkstukken, waar hij gedurende het hele proces dynamische ondersteuning biedt en trillingen en doorbuigingen als gevolg van snijkrachten en centrifugale krachten continu tegengaat. Dit vermindert aanzienlijk trillingen en vibratiesporen, waardoor de oppervlakteafwerking en profielconsistentie verbeteren. De steun is met name geschikt voor het bewerken van trappalen, lange meubelpoten, decoratieve zuilen, bedpoten en andere langwerpige, roterende onderdelen, en garandeert een hoge stabiliteit en superieure oppervlaktekwaliteit, zelfs onder veeleisende bewerkingsomstandigheden voor lange onderdelen.
Het midden van de vaste steun is voorzien van een lagersysteem met grote boring, verkrijgbaar in verschillende maten voor diverse werkstukdiameters. Het werkstuk passeert de lageropening en wordt tijdens het draaien stevig ondersteund. De interne structuur bevat meerdere rolelementen die synchroon met het werkstuk meedraaien met hoge snelheid. Dit ontwerp zorgt voor een stabiele ondersteuning zonder de rotatie van het werkstuk te beïnvloeden en voorkomt oppervlakteschade door wrijving of asynchrone beweging.
De beweging van de steun wordt gerealiseerd door een pneumatisch pop-up penmechanisme dat op de gereedschapswagen is gemonteerd. Deze pen kan door het systeem worden aangestuurd om naar behoefte uit te schuiven of in te trekken. Wanneer de pen is uitgeschoven, grijpt deze in een centreergat aan de onderkant van de steun, waardoor de gereedschapswagen en de steun mechanisch met elkaar worden verbonden. Dit ontwerp biedt een hoge mate van flexibiliteit: de steun kan synchroon met de snijgereedschappen bewegen om tijdens de bewerking continue dynamische ondersteuning te bieden, of in een specifieke positie worden vastgezet om waar nodig lokale ondersteuning te bieden.











Klik op de pictogramlabels om de verschillende machineonderdelen te bekijken.

Geïntegreerde bewerking: draaien, schaven, frezen en schuren in één.

Overzicht van het functiegebied Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Dubbel draaigereedschapstation Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank



Dubbel draaibank

Pneumatisch schakelen

Maximale schachtdiameter 25 × 25 mm

Laat meer zien

Dubbel draaibank



HQD 9kW automatische gereedschapswisselaarspindel

9 kW

ATC

Luchtgekoeld

Maximale snelheid 24000 RPM

ISO 30

Laat meer zien

HQD 9kW automatische gereedschapswisselaarspindel

Grote schaafmachine van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank



Grote schaafmachine-eenheid

5.5 kW

Afmetingen: 90 × 230 mm (D × H)

Maximale snelheid 6000 RPM

60 vervangbare mesjes

Laat meer zien

Grote schaafmachine-eenheid



Automatische schuurunit

1100W

Afmetingen: 230 × 50 mm (D × B)

Maximale snelheid 6000 RPM

Schuurband met sisal

Laat meer zien

Automatische schuurunit

Dubbel draaibank

De Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank De machine is uitgerust met twee onafhankelijke gereedschapsstations, waardoor gereedschapswisselingen snel mogelijk zijn dankzij een pneumatisch aangedreven gereedschapswisselmechanisme. Het pneumatische systeem zorgt voor een snelle respons, een hoge herhaalbaarheid van de positionering en een stabiele werking, waardoor het ideaal is voor continue, hoogfrequente draaibewerkingen. Elke gereedschapshouder is geschikt voor standaard draaigereedschappen met een schachtdiameter tot 25 × 25 mm en beschikt over een zeer stijve klemconstructie die de gereedschapsstabiliteit verbetert, snijtrillingen minimaliseert, de bewerkingsnauwkeurigheid verhoogt en de levensduur van het gereedschap verlengt.
Het systeem ondersteunt diverse draaigereedschappen, waaronder V-, U-, haakse en O-vormige draaigereedschappen, waardoor automatisch tussen gereedschappen kan worden geschakeld voor voorbewerking, precisie-afwerking, profielvorming en contourafwerking. De machine wordt aangestuurd door het CNC-programma en selecteert automatisch het juiste gereedschap op basis van het vooraf gedefinieerde bewerkingsproces, waardoor continu meerfasig draaien mogelijk is zonder handmatige tussenkomst. Dit verkort de gereedschapswisseltijd aanzienlijk en verbetert de bewerkingscontinuïteit, automatisering en algehele productie-efficiëntie.
De draaigereedschappen zijn primair ontworpen voor het bewerken van een breed scala aan roterende houten werkstukken, waardoor de efficiënte productie mogelijk is van componenten zoals trappalen, Romeinse zuilen, bankpoten, tafelpoten, stoelpoten en honkbalknuppels. Door verschillende draaigereedschapsprofielen te combineren, bestrijkt het systeem het complete bewerkingsproces – van voorbewerken tot fijnbewerken. Hierdoor kunnen complexe profielen continu in één enkele opspanning worden bewerkt, wat de productie-efficiëntie, de bewerkingsnauwkeurigheid en de productconsistentie verbetert.

HQD 9kW automatische gereedschapswisselaarspindel

De CNC-houtdraaibank is uitgerust met een 9 kW HQD luchtgekoelde spindel met automatische gereedschapswisseling (ATC), die traploze snelheidsregeling biedt van 0 tot 24,000 tpm. De spindel is ontworpen voor zowel hogesnelheidsbewerkingen als continu zwaar gebruik en beschikt over een industrieel luchtkoelsysteem dat een externe waterkoeling overbodig maakt. Dit vereenvoudigt het onderhoud, verlaagt de bedrijfskosten en regelt effectief de warmteontwikkeling tijdens langdurig gebruik op hoge snelheid, waardoor consistente snijprestaties en betrouwbaarheid op lange termijn worden gegarandeerd.
De spindel is voorzien van een ISO30-standaard gereedschapshouderinterface, geschikt voor een breed scala aan freesgereedschappen met schachtdiameters tot 20 mm. Tijdens hogesnelheids- en continubewerkingen behoudt de spindel een uitstekende concentriciteit, klemkracht en operationele stabiliteit. In combinatie met het lineaire gereedschapsmagazijn voert de spindel snelle automatische gereedschapswisselingen uit om de efficiëntie van meerprocesbewerkingen te maximaliseren. Tijdens de bewerking werkt de ATC-spindel samen met de aandrijfspindel (A-as). Dankzij de nauwkeurige indexeerregeling van de aandrijfspindel in de positioneringsmodus kan de machine vierassig bewerken, wat een betrouwbare ondersteuning biedt voor meerzijdige en meerhoekige bewerkingen van complexe roterende werkstukken.
Dankzij de vierassige bewerkingsmogelijkheid voert de machine efficiënt een breed scala aan complexe bewerkingen uit, waaronder graveren, boren onder meerdere hoeken, diepfrezen, kruisfrezen, reliëfgraveren en complexe vrije-vormbewerking. Hierdoor kunnen meerdere bewerkingsprocessen in één enkele opspanning worden voltooid, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en het herpositioneren van werkstukken vermindert. De machine produceert consistent hoogwaardige componenten zoals tafelpoten, stoelpoten, bankpoten, trappalen, onregelmatige meubelonderdelen en Queen Anne-poten, met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, nauwkeurige detailweergave, superieure oppervlakteafwerking en uitstekende productconsistentie.

Grote schaafmachine-eenheid

De CNC-houtdraaibank is uitgerust met een onafhankelijk, groot schaafgereedschap met een snijblad van 230 mm hoog en 90 mm in diameter. Het gereedschapslichaam is vervaardigd uit een zeer sterke aluminiumlegering en is dynamisch gebalanceerd, wat een stabiele werking garandeert bij zowel hoge rotatiesnelheden als zware bewerkingen. Deze schaafunit is ontworpen voor een zeer efficiënte materiaalafvoer bij voorbewerkingsprocessen, zoals het afronden van vierkant hout, het voorbereiden van ruw materiaal en het vormgeven van onregelmatige werkstukken.
De schaaffrees is voorzien van een verwisselbaar snijbladontwerp, waarop tot wel 60 afzonderlijke snijbladen gemonteerd kunnen worden. Dit vormt een compacte, meerzijdige snijstructuur met continue snede. Hierdoor wordt de materiaalafvoer per tijdseenheid aanzienlijk verhoogd en de belasting per snijkant verminderd. Dankzij het verwisselbare snijbladsysteem kunnen individuele bladen onafhankelijk van elkaar worden vervangen wanneer ze versleten zijn, waardoor demontage van het gereedschap niet nodig is. Dit resulteert in een aanzienlijke verlaging van de onderhoudstijd, stilstandtijd en totale bedrijfskosten.
De schaafunit wordt aangedreven door een onafhankelijke 5.5 kW hogesnelheidsmotor, die een maximale snelheid van 6,000 tpm kan bereiken en een stabiel hoog koppel levert voor continu zwaar snijwerk. De machine is geschikt voor het schaven van grote oppervlakken, het vormgeven van onregelmatig ruw materiaal en het voorbewerken van complexe gebogen oppervlakken, waardoor de machine een hogere bewerkingsefficiëntie en een bredere procesaanpasbaarheid in houtbewerkingstoepassingen mogelijk maakt.

Schuurwiel van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Motor voor schuurwiel Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Oscillerend bandschuursysteem van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

bandschuursysteem van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Automatische schuurunit

De CNC-houtdraaibank is standaard uitgerust met een automatische schuurunit voor de oppervlakteafwerking na het bewerken. De schuurunit is voorzien van een sisal schuurwiel en wordt aangedreven door een pneumatisch mechanisme dat automatisch schakelt tussen de werk- en stand-bypositie. Tijdens het snijden blijft de schuurunit ingetrokken. Wanneer het programma de afwerkingsfase bereikt, trekt het CNC-systeem het snijgereedschap automatisch terug en positioneert de schuurunit voor continue oppervlakteafwerking.
De schuurschijf wordt aangedreven door een speciale borstelloze servomotor van 1.1 kW met traploze snelheidsregeling van 0 tot 6,000 tpm, waardoor de schuurparameters kunnen worden aangepast aan verschillende houtsoorten en gewenste oppervlakteafwerkingen. De standaard schuurschijf heeft een diameter van 230 mm en een breedte van 50 mm, wat zorgt voor een groot contactoppervlak en een gelijkmatigere oppervlakteafwerking. Deze wordt geleverd met een schuurstrip met korrelgrootte 320 in combinatie met sisalborstels. Voor diverse afwerkingseisen kunnen ook schuurstrips met een andere korrelgrootte of een volledig schurende configuratie worden gebruikt. De schuurstrips zijn voorzien van een snelwisselsysteem, waardoor ze snel en gemakkelijk te vervangen zijn. Dit schuursysteem is ideaal voor het afwerken van trappalen, tafelpoten, stoelpoten, bankpoten en andere roterende werkstukken, waardoor de oppervlaktegladheid en de consistentie van het product aanzienlijk verbeteren.
Om aan verschillende productievereisten te voldoen, kan de machine ook worden uitgerust met een oscillerend bandschuursysteem of een bandschuursysteem. Het oscillerende bandschuursysteem maakt gebruik van een schuurband die tijdens het schuren heen en weer beweegt, waardoor de band continu contact maakt met verschillende delen van het werkstuk. Dit vermindert plaatselijke slijtage van de band en verbetert de uniformiteit van de afwerking op ronde staven en vlakke oppervlakken. Het bandschuursysteem maakt gebruik van een continu draaiende schuurband, waardoor het zeer geschikt is voor het efficiënt afwerken van cilindrische en andere roterende werkstukken. In de bandschuurconfiguratie zorgt een in hoogte verstelbare middenrol ervoor dat de schuurband een V-vormig contactprofiel vormt wanneer deze omhoog wordt gebracht. Hierdoor kan de band trappalen, gegroefde onderdelen en complexe contouren bereiken voor een verfijndere en consistentere oppervlakteafwerking.











Klik op de pictogramlabels om de verschillende machineonderdelen te bekijken.

Nauwkeurige transmissie, wereldwijd ingekochte componenten

Hiwin (Taiwan) P niveau 30 lineaire geleidingsbanen van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Hiwin (Taiwan) P-niveau 30 lineaire geleidingen voor de z-as van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

HIWIN (Taiwan) P-niveau lineaire geleidingsbanen

De CNC-houtdraaibank is uitgerust met HIWIN (Taiwan) P-level zware lineaire geleidingen, die hoge precisie, hoge stijfheid, lage wrijving en een soepele beweging bieden. De geleidingen hebben een maximale radiale stijfheid van 1,599 N/μm en een maximale statische belasting van 420 kN. In combinatie met een voorgespannen ontwerp garanderen de geleidingen een uitstekende lineaire nauwkeurigheid, herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid en een soepele beweging tijdens langdurig gebruik, terwijl de hoge stijfheid met minimale speling behouden blijft.
Het bed van de Z-as is uitgerust met vier 30 mm HIWIN heavy-duty lineaire geleidingen (HGR30C). Twee geleidingen zijn bestemd voor de beweging van de losse kop en de vaste steun, waardoor het werkstuk stabiel wordt ondersteund, terwijl de andere twee geleidingen worden gebruikt voor de Z-as-aanvoer van de gereedschapshouder. De grote geleidingen bieden een groter draagvermogen, een hogere torsiestijfheid en een superieure trillingsdemping, waardoor trillingen en slingering tijdens hogesnelheidsbewerkingen effectief worden geminimaliseerd en een uitstekende bewegingsnauwkeurigheid en snijstabiliteit worden gegarandeerd.
Het automatische laad- en lossysteem maakt gebruik van lineaire geleidingen van 20 mm om een nauwkeurige, stijve en soepele lineaire beweging voor het laadmechanisme te garanderen, wat zorgt voor een stabiele en efficiënte materiaalverwerking. Alle voedingsassen van de bewerkingseenheden die op de gereedschapshouder zijn gemonteerd, zijn voorzien van lineaire geleidingen van 25 mm, waardoor een constante positioneringsnauwkeurigheid en bewegingsstabiliteit worden gewaarborgd tijdens het wisselen tussen draai-, frees-, boor-, schaaf- en schuurbewerkingen. Dit ontwerp verbetert de multi-process bewerkingsmogelijkheden en de algehele bewerkingskwaliteit van de machine verder.

YYC (Taiwan) geslepen spiraalvormig tandwiel en tandheugel van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

YYC (Taiwan) Nauwkeurig geslepen spiraalvormig tandwielrek

De Z-as wordt aangedreven door een YYC (Taiwan) Tandwieloverbrenging. In vergelijking met een conventionele kogelomloopspindel biedt het tandwieloverbrengingssysteem aanzienlijk hogere bewegingssnelheden en een snellere dynamische respons, waardoor het bijzonder geschikt is voor toepassingen met lange slagen en hoge snelheden. Het biedt ook een uitstekende weerstand tegen stoffige werkomgevingen die vaak voorkomen in de houtbewerking. Naarmate er na verloop van tijd slijtage optreedt, kan eventuele speling eenvoudig worden gecompenseerd door het dubbele tandwielmechanisme voor spelingeliminatie af te stellen. Hierdoor is het niet nodig om de gehele overbrenging te vervangen, zoals vaak wel het geval is bij kogelomloopspindels. Dit garandeert een langdurige nauwkeurigheid en verlaagt de onderhoudskosten.
De tandheugel is nauwkeurig geslepen om een uitstekende consistentie van het tandprofiel en een nauwkeurige vertanding te garanderen. Het spiraalvormige tandontwerp zorgt voor een hogere contactverhouding dan conventionele rechte tandwielen, wat resulteert in een soepelere en continuere krachtoverbrenging. Dit vermindert effectief schokbelastingen en trillingen tijdens hoge snelheden, waardoor de soepelheid en betrouwbaarheid van lange Z-asbewegingen worden verbeterd.
In combinatie met uiterst nauwkeurige montage-referentieoppervlakken en een strikt assemblageproces, zorgt het tandwielmechanisme van de Z-as voor een consistente tandwieloverbrenging en een zeer nauwkeurige beweging. Dit minimaliseert de invloed van speling op de bewerkingsnauwkeurigheid en verbetert tegelijkertijd de herhaalbaarheid van de positionering en de consistentie van het bewegingspad tijdens continu gebruik. Hierdoor levert de Z-as stabiele, betrouwbare beweging en consistente bewerkingsprestaties in veeleisende toepassingen zoals houtdraaien, graveren en bewerkingen met meerdere processen.

TBI (Taiwan) geslepen kogelschroeven van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

TBI (Taiwan) Kogelschroef met hoge precisie geslepen

De X- en Y-assen zijn uitgerust met TBI (Taiwan) precisiegeslepen kogelomloopspindels, vervaardigd door middel van een precisieslijpproces voor uitzonderlijke spoednauwkeurigheid en spoedconsistentie. In vergelijking met gewalste kogelomloopspindels bieden precisiegeslepen kogelomloopspindels een superieure spoednauwkeurigheid, een soepelere beweging en een fijnere oppervlakteafwerking, waardoor ze ideaal zijn voor zeer nauwkeurige en efficiënte bewerkingstoepassingen. In combinatie met een geoptimaliseerd voorspanningsontwerp elimineren ze effectief axiale speling, terwijl ze de transmissiestijfheid en positioneringsnauwkeurigheid verbeteren zonder de soepele werking te beïnvloeden.
De kogelomloopspindels maken gebruik van een recirculerend kogelmechanisme, waarbij rolwrijving de glijwrijving tussen de spindelas en de kogelmoer vervangt. Dit ontwerp zorgt voor lage wrijving, een hoge transmissie-efficiëntie en een snelle dynamische respons, waarbij slechts ongeveer een derde van het aandrijfkoppel nodig is dat conventionele ACME-spindels vereisen. Tijdens continu bewerken en frequent starten en stoppen, vermindert het systeem de mechanische slijtage, het energieverbruik en de warmteontwikkeling aanzienlijk, waardoor de algehele machine-efficiëntie en operationele stabiliteit worden verbeterd.
De belangrijkste onderdelen – waaronder de kogelomloopas, de kogelmoer en de recirculerende stalen kogels – zijn vervaardigd uit hoogwaardig koolstofstaal en chroom-molybdeenlegeringsstaal en ondergaan een nauwkeurige warmtebehandeling. Kritische contactoppervlakken bereiken een hardheid van HRC 58–64, wat zorgt voor een uitstekende slijtvastheid, vermoeiingssterkte en dimensionale stabiliteit. Deze robuuste constructie verlengt de levensduur en garandeert een nauwkeurige overbrenging op lange termijn en consistente bewerkingsprestaties.

Membraankoppeling

De kogelomloopspindels zijn via membraankoppelingen met de servomotoren verbonden, wat zorgt voor een uitstekende compensatie van uitlijningsfouten. Deze koppelingen absorberen effectief axiale en radiale uitlijningsfouten tijdens de installatie, waardoor een efficiënte krachtoverbrenging van de servomotor naar de kogelomloopspindel wordt gegarandeerd en extra belasting op de verbindingen wordt geminimaliseerd. Dit ontwerp draagt bij aan het behoud van de overbrengingsnauwkeurigheid en verlengt de levensduur van het aandrijfsysteem.
Het koppelingshuis is vervaardigd uit één stuk hoogwaardige aluminiumlegering, wat zorgt voor een optimale balans tussen structurele sterkte en een laag gewicht. De verminderde rotatietraagheid verbetert de dynamische respons van het transmissiesysteem. Het roestvrijstalen membraan biedt uitstekende vermoeiingsweerstand, corrosiebestendigheid en duurzaamheid op lange termijn, waardoor het bestand is tegen de wisselende belastingen die ontstaan door snelle heen-en-weergaande bewegingen en frequente start-stopcycli. Hierdoor vereist de koppeling gedurende de gehele levensduur vrijwel geen routineonderhoud.
Bij de uiterst nauwkeurige bewegingsregeling van de X- en Y-assen minimaliseert de membraankoppeling effectief de versterking van transmissiefouten aan de aangedreven zijde, wat zorgt voor een soepelere en consistentere beweging van de kogelspindel. Tijdens continu bewerken en het uitvoeren van complexe gereedschapspaden behoudt deze koppeling een uitstekende herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid en bewegingsstabiliteit, wat bijdraagt aan een superieure bewerkingskwaliteit bij houtdraaien, graveren en meerstapsbewerkingen.

SHIMPO (Japan) planetaire tandwielreductoren

De servomotor voor de Z-as is uitgerust met een precisie planetaire reductiekast van SHIMPO (Japan), die gebruikmaakt van een uiterst nauwkeurige planetaire tandwieloverbrenging om een hoog koppel te leveren met een overbrengingsrendement tot 98%. Het ontwerp met meerdere vertanding verdeelt de belasting gelijkmatig over meerdere tandwielen, waardoor de stijfheid van de overbrenging en het draagvermogen aanzienlijk worden verbeterd. Dit zorgt voor een stabiele en betrouwbare aandrijving voor snelle Z-asbewegingen, zware snijbewerkingen en frequente start-stop-bewerkingen.
De SHIMPO planetaire tandwielkast heeft een extreem lage speling (<0.05°), waardoor transmissiefouten effectief worden geminimaliseerd en een zeer consistente positionering bij elke beweging wordt gegarandeerd. Dit verbetert de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de Z-as verder. In vergelijking met conventionele tandwielreductoren biedt het ontwerp met schroefvormige tandwielen ook een soepelere werking, minder trillingen en minder geluid. Het bedrijfsgeluid wordt met circa 17% verminderd, terwijl een stabiele en stille krachtoverbrenging onder hoge snelheden en zware belasting behouden blijft.
De reductiekast heeft een volledig afgedichte constructie en is in de fabriek gevuld met een hoogwaardig, duurzaam smeermiddel, dat zorgt voor continue smering van de tandwielen en lagers. Dit vermindert effectief wrijving, slijtage en warmteontwikkeling, waardoor de levensduur van cruciale transmissieonderdelen wordt verlengd. Onder normale bedrijfsomstandigheden vereist de versnellingsbak vrijwel geen routineonderhoud, wat bijdraagt aan lagere onderhoudskosten en tegelijkertijd de betrouwbaarheid van de machine en de continue productiecapaciteit verbetert.

Volledig gesloten balgkap

Het gehele transmissiesysteem van de Z-as wordt beschermd door een volledig gesloten balgkap, die effectief voorkomt dat houtspanen, stof en ander bewerkingsafval in het transmissiemechanisme terechtkomen. Dit beschermt cruciale bewegende onderdelen zoals de lineaire geleidingen en het tandwielaandrijfsysteem tegen vervuiling en voortijdige slijtage. Het continu vouwbare ontwerp biedt bescherming over de volledige slag, terwijl onbelemmerde asbeweging mogelijk blijft, waardoor betrouwbare bescherming over het gehele bewegingsbereik wordt gegarandeerd. Dit draagt bij aan het behoud van bewegingsnauwkeurigheid, operationele stabiliteit en een lange levensduur van de belangrijkste transmissieonderdelen.
De balgkap is vervaardigd van hoogwaardig nylonweefsel en versterkt met een zeer sterk PVC-frame, wat zorgt voor uitstekende flexibiliteit, slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid. De kap zet synchroon uit en krimpt in met de beweging van de Z-as en biedt een maximale compressieverhouding van maar liefst 10:1. Het volledig gesloten ontwerp biedt langdurige bescherming en behoudt een uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid, zelfs bij snelle heen-en-weergaande bewegingen en veeleisende houtbewerkingsomgevingen.
Het gesloten beschermingssysteem vermindert slijtage en vervuiling door houtspanen en stof aanzienlijk, waardoor de behoefte aan routineonderhoud afneemt en de betrouwbaarheid en consistentie van de machine op lange termijn verbeteren. De balgkap is ook ontworpen voor eenvoudig onderhoud: deze kan worden verwijderd door slechts drie bevestigingsschroeven los te draaien, waardoor inspectie, onderhoud en vervanging van interne transmissieonderdelen gemakkelijk mogelijk is zonder de beschermende werking aan te tasten.

Sterke aluminiumlegering eindbumpers voor de X-as Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Dubbel veiligheidslimietbeveiligingssysteem

De X-, Y- en Z-assen van de CNC-houtdraaibank zijn allemaal uitgerust met zeer nauwkeurige foto-elektrische eindschakelaars die continu de beweging van elke as bewaken. Wanneer een as de eindpositie nadert, genereert het systeem automatisch een eindsignaal om de beweging onmiddellijk te stoppen, waardoor overschrijding en mogelijke botsingen effectief worden voorkomen. Daarnaast integreert het foto-elektrische eindschakelaarsysteem een functie voor het detecteren van de mechanische thuispositie van de Z-as, waardoor een stabiele en nauwkeurige referentiepositie voor de CNC-controller wordt gecreëerd.
Aan het eind van de Z-as is een mechanische aanslag van hoogwaardig staal gemonteerd, die de machine betrouwbaar fysiek beschermt. In het onwaarschijnlijke geval dat het fotocelbegrenzingssysteem uitvalt als gevolg van abnormale bedrijfsomstandigheden, storingen in het besturingssysteem of snelle bewegingen, fungeert de mechanische aanslag als laatste verdedigingslinie. Deze voorkomt overschrijding van de as en beschermt kritieke transmissieonderdelen tegen schade. Dit verhoogt de algehele veiligheid en betrouwbaarheid van de machine aanzienlijk.
Het foto-elektrische softlimitsysteem en de mechanische hardlimiter vormen samen een dubbellaags veiligheidsmechanisme dat de volgende bescherming biedt: Spire CNC-houtdraaibank met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen. Dit geïntegreerde ontwerp vermindert effectief het risico op ongelukken en helpt kostbare schade door bedieningsfouten of onverwachte mechanische storingen tijdens langdurige productie te minimaliseren.















Klik op de pictogramlabels om de verschillende machineonderdelen te bekijken.

Machinehart, elke beweging met snelheid en precisie.

CATEKCNC zelfontwikkelde 1500W servomotor voor lineaire as van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

CATEKCNC zelfontwikkelde 1500W servoaandrijving voor lineaire assen van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

CATEKCNC Zelfontwikkeld 1500W servosysteem voor lineaire assen

De X-, Y- en Z-assen van de Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank worden allemaal aangedreven door 1,500W servosystemen die onafhankelijk zijn ontwikkeld door CATEKCNCGebaseerd op het EtherCAT industriële Ethernet-communicatieprotocol, biedt het systeem een uiterst nauwkeurig en snel reagerend bewegingsbesturingsplatform voor de gehele machine. Met zijn hoge bandbreedte, ultralage latentie en uitstekende synchronisatiemogelijkheden maakt EtherCAT nauwkeurige synchronisatie van meerdere assen, zeer nauwkeurige interpolatie en realtime datacommunicatie mogelijk. Dit verbetert de bewegingsnauwkeurigheid, reactiesnelheid en bewerkingsconsistentie aanzienlijk tijdens complexe gereedschapspadbewerkingen. Alle drie de assen zijn uitgerust met absolute encoders, waardoor de machine direct na het inschakelen kan beginnen met bewerken zonder een homing-procedure.
De Z-as wordt aangedreven door een combinatie van een servomotor en een precisie planetaire reductiekast van SHIMPO (Japan). Onder de gecoördineerde aansturing van het EtherCAT-netwerk levert dit aandrijfsysteem een hoog koppel met een uitzonderlijke positioneringsnauwkeurigheid. De hoge overbrengingsverhouding en uitstekende transmissie-efficiëntie van de reductiekast verhogen de belastbaarheid en stabiliteit bij lage snelheden van de Z-as, waardoor soepele en betrouwbare prestaties mogelijk zijn tijdens zware snijtaken, snelle aanvoerbewegingen en frequent accelereren en decelereren. Deze configuratie voldoet volledig aan de precisie-eisen van veeleisende houtbewerkingstoepassingen.
De Y-as van de multifunctionele bewerkingsspindel is uitgerust met een servomotor met een elektromagnetische rem. Bij stroomuitval of een noodstop vergrendelt de rem de as automatisch in positie, waardoor neerwaartse beweging door het gewicht van de spindelconstructie effectief wordt voorkomen. Dit ontwerp verbetert de algehele veiligheid van de machine en biedt betrouwbare ondersteuning bij gereedschapswisselingen, machineonderhoud en nauwkeurige aspositionering bij het herstarten van de machine.

VEICHI 5.5 kW servomotor voor aandrijfspindel van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

VEICHI 5.5 kW servoaandrijving voor aandrijfspindel van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

VEICHI 5.5 kW servosysteem voor aandrijfspindel

De aandrijfspindel wordt aangedreven door een VEICHI 5.5 kW hoogwaardig servosysteem, speciaal ontworpen om een hoog koppel te leveren bij lage snelheden en tegelijkertijd een uitstekende stabiliteit te behouden tijdens gebruik op hoge snelheid. De servoaandrijving en motor werken in een zeer nauwkeurig gesloten regelsysteem, dat snelheids- en positieafwijkingen continu in realtime corrigeert. Dit verbetert de nauwkeurigheid van de spindel, de dynamische respons en de operationele stabiliteit op lange termijn aanzienlijk, waardoor wordt voldaan aan de hoge eisen van complexe houtbewerkingstoepassingen en continue massaproductie.
De spindel biedt een variabel snelheidsbereik van 0-6,000 tpm, waardoor traploze snelheidsregeling over het gehele werkingsbereik mogelijk is. De optimale spindelsnelheid kan worden gekozen op basis van het materiaal (zoals hardhout, zachthout en composietmaterialen) en de snijomstandigheden. Hogere spindelsnelheden maximaliseren de materiaalafvoerefficiëntie voor snel draaien, terwijl gemiddelde en lagere snelheden de snijstabiliteit verbeteren, trillingen en gereedschapssporen verminderen en een betere oppervlakteafwerking en dimensionale consistentie opleveren. Hierdoor bereikt de machine een ideale balans tussen productiviteit en bewerkingskwaliteit.
Het servosysteem ondersteunt zowel de snelheidsmodus als de positioneringsmodus om aan verschillende bewerkingsvereisten te voldoen. In de snelheidsmodus roteert de spindel continu met de geprogrammeerde snelheid en werkt samen met de draaigereedschappen om conventioneel houtdraaien uit te voeren op roterende werkstukken zoals cilinders, taps toelopende tafel- en stoelpoten en trappalen. In de positioneringsmodus indexeert de spindel het werkstuk nauwkeurig naar vooraf ingestelde hoekposities, waardoor zeer nauwkeurige indexering mogelijk is. In combinatie met de bewerkingsspindel, de schaafunit en andere bewerkingsmodules voert het systeem frezen, boren, 3D-graveren en complexe bewerkingen van gebogen oppervlakken uit, waardoor de bewerkingsmogelijkheden en procesflexibiliteit van de machine aanzienlijk worden uitgebreid.





Klik op de pictogramlabels om de verschillende machineonderdelen te bekijken.

Gebruiksvriendelijk CNC-systeem, intuïtief maar krachtig.

Bewegingsbesturingskaart voor Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

LNC MW2600A CNC-systeem

De Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank is uitgerust met de Taiwan LNC Het MW2600A CNC-besturingssysteem is ontwikkeld op basis van een industriële CNC-platformarchitectuur en geoptimaliseerd voor meerassige gecoördineerde bewegingsbesturing, gereedschapsmagazijnbeheer en complexe gereedschapspadplanning. Het systeem ondersteunt LNCDe eigen ReCON Industrial IoT-functie van het bedrijf maakt bewaking op afstand van machines, realtime operationele diagnose, acquisitie en verzending van bewerkingsgegevens en secundaire ontwikkelingsmogelijkheden mogelijk. Hierdoor is het uitermate geschikt voor toepassingen in slimme productieomgevingen en digitale fabrieken.
Het systeem beschikt over een meertalige gebruikersinterface, ontworpen volgens de industriële HMI-filosofie. De overzichtelijke lay-out en goed gestructureerde parameterhiërarchie verkorten de leertijd voor de operator aanzienlijk en verbeteren de efficiëntie van de machine-instelling. Het ondersteunt ook automatische omschakeling tussen meerdere processen, waardoor voorgeprogrammeerde sequenties van draaien, graveren, frezen en hybride bewerkingen continu kunnen worden uitgevoerd. Dit maakt volledig geïntegreerde automatisering van meerdere processen mogelijk, wat zowel de productie-efficiëntie als de procesconsistentie verbetert.
De besturingseenheid is compatibel met gereedschapspadgegevens die worden gegenereerd door gangbare CAD/CAM-software en ondersteunt directe import en uitvoering van standaard G-codebestanden. Hij is uitgerust met een elektronisch handwiel (MPG) voor nauwkeurige handmatige afstelling van elke as, wat de flexibiliteit en nauwkeurigheid tijdens het instellen en de gereedschapsinstelling verbetert. Bovendien beschikt hij over een functie voor hervatten bij stroomuitval, die automatisch het bewerkingsonderbrekingspunt opslaat in geval van onverwachte stroomuitval of systeemstoring. Na herstel van de stroomvoorziening kan de machine snel verder werken vanaf het laatst ingestelde onderbrekingspunt, waardoor werkstukverlies effectief wordt voorkomen en de productiebetrouwbaarheid en het materiaalgebruik worden verbeterd.

Draadloos toetsenbord/muis

De CNC-houtdraaibank maakt gebruik van een draadloos toetsenbord en een draadloze muis als invoerapparaten voor interactie met de machine. LNC besturingssysteem. Deze configuratie biedt operators een vertrouwde en intuïtieve bedieningswijze. Deze frequentieband biedt een sterke anti-interferentiecapaciteit en stabiele prestaties in industriële omgevingen, waardoor een betrouwbare verbinding behouden blijft, zelfs onder complexe elektromagnetische omstandigheden die worden gegenereerd door motoren, omvormers en andere apparatuur. Dit garandeert een ononderbroken werking met een lage latentie.
In vergelijking met traditionele bedrade verbindingen hebben het draadloze toetsenbord en de muis een plug-and-play-ontwerp, waardoor er geen extra stuurprogramma's geïnstalleerd hoeven te worden of complexe communicatieconfiguraties nodig zijn. Dit vereenvoudigt de installatie en het gebruik van de machine aanzienlijk. Het ontbreken van kabels zorgt er ook voor dat de bedieningsruimte er opgeruimder uitziet en helpt problemen zoals kabelwarring, slijtage of onbedoeld lostrekken te voorkomen, waardoor de bruikbaarheid en het onderhoud ter plaatse verbeteren.
De integratie van het draadloze invoerapparaat met de LNC Het MW2600A CNC-systeem maakt een flexibelere en intuïtievere interactie tussen mens en machine mogelijk. Operators kunnen eenvoudig belangrijke taken uitvoeren, zoals het oproepen van programma's, het aanpassen van parameters en het realtime bewaken van de machinestatus. Deze interactiemethode verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar vermindert ook de noodzaak voor operators om dicht bij snel bewegende onderdelen te blijven, waardoor de algehele veiligheid op de werkplek en de samenwerking tussen mens en machine worden verbeterd.

Elektronisch pulshandwiel voor Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Elektronisch pulshandwiel (MPG)

Het elektronische pulswiel met 4 assen fungeert als een belangrijk hulpmiddel voor de mens-machine-interface en ondersteunt de handmatige bediening van de X-, Y-, Z- en A-assen. Het stelt operators in staat om tijdens het instellen van de machine, het plaatsen van gereedschap en het uitlijnen van het werkstuk soepele en nauwkeurige bewegingsfeedback te ontvangen, waardoor de efficiëntie van de inbedrijfstelling en de nauwkeurigheid van de voorbereiding op de bewerking aanzienlijk worden verbeterd.
Het handwiel is voorzien van functies voor meerassige selectie en schaalbare voedingssnelheid, waardoor onafhankelijke aansturing van één as en fijne incrementele afstellingen mogelijk zijn om te voldoen aan de eisen van zeer nauwkeurige afstelling. Het ondersteunt ook gesimuleerde bewerkingen, waardoor bewegingspaden kunnen worden geverifieerd vóór de daadwerkelijke bewerking. Dit helpt potentiële botsingen of trajectfouten vooraf te identificeren, waardoor bewerkingsrisico's worden verminderd, met name in de instelfase van complexe contouren en zeer nauwkeurige houten componenten.
Het elektronische handwiel is nauw geïntegreerd met de LNC Het MW2600A CNC-systeem garandeert een realtime respons en stabiele signaaloverdracht. Tijdens het debuggen van breakpoints, het verifiëren van meerdere processen en het afstellen van parameters, verbetert het de operationele flexibiliteit en de efficiëntie van de inbedrijfstelling op locatie aanzienlijk. Tegelijkertijd vergroot het de aanpasbaarheid en fouttolerantie van de machine in complexe bewerkingsomgevingen.







Klik op de pictogramlabels om de verschillende machineonderdelen te bekijken.

Hoogwaardige elektrische componenten, betrouwbaar en duurzaam.

Hpmont VFD en VEICHI servoaandrijving
- De elektrische schakelkast is uitgerust met twee Hpmont frequentieomvormers en één VEICHI servoaandrijfsysteem. De configuratie omvat een 11 kW frequentieomvormer voor de aandrijving van de luchtgekoelde automatische gereedschapswisselspindel, een 5.5 kW frequentieomvormer voor het schaafsysteem en een 5.5 kW servoaandrijving voor het aandrijfspindelsysteem.
- De HPMONT HD3N VFD maakt gebruik van sensorloze vectorregeling (SVC). Dit zorgt voor een uitstekende output bij lage snelheden en een hoog koppel, evenals een stabiele dynamische respons. Deze frequentieregelaar heeft een compact ontwerp, met een volume dat ongeveer 70% kleiner is dan dat van vergelijkbare producten, waardoor hij geschikt is voor CNC-besturingskasten met beperkte ruimte. Hij ondersteunt PID-procesregeling, eenvoudige PLC-functies en meerdere snelheidsstanden, en is uitgerust met een LCD-interface voor een intuïtieve en efficiënte parameterinstelling en inbedrijfstelling.
- Het VEICHI SD500 servoaandrijfsysteem wordt gebruikt om de servomotor van de aandrijfspindel aan te sturen, waardoor een geïntegreerde, uiterst nauwkeurige regeling van snelheid, positie en koppel mogelijk is. Het systeem biedt een uitstekende dynamische respons en stabiele prestaties. Het ondersteunt automatische parameterafstemming, resonantieonderdrukking en algoritmen voor versterkingsoptimalisatie, waardoor de complexiteit van de inbedrijfstelling aanzienlijk wordt verminderd en de nauwkeurigheid van de regeling wordt verbeterd. De aandrijving biedt bovendien een overbelastingscapaciteit van 2.5 tot 3 keer het nominale koppel, waarmee wordt voldaan aan de eisen van onmiddellijke zware startomstandigheden en impactcondities, en stabiele prestaties worden gegarandeerd in complexe bewerkingsomgevingen.
Schneider Elektrische componenten
- Het elektrische systeem van de machine maakt grotendeels gebruik van Schneider Industriële elektrische componenten, waaronder stroomonderbrekers, wisselstroomschakelaars, relais en een 24V-stuurvoeding. Bekend om hun hoge betrouwbaarheid en lange levensduur. Schneider De componenten zijn uitermate geschikt voor continu gebruik en de veeleisende werkomstandigheden in de houtbewerkingsindustrie, en vormen een solide en stabiele elektrische basis voor de gehele machine.
- Het hoofdvoedingscircuit maakt gebruik van Schneider Stroomonderbrekers en wisselstroomschakelaars zorgen voor een betrouwbare schakeling van de hoofdvoeding. Daarnaast is het systeem uitgerust met een overspanningsbeveiliging (SPD) en een fasevolgordebeveiligingseenheid, die de impact van spanningspieken, stroomstoten en faseafwijkingen effectief beperken. Dit verbetert de algehele elektrische veiligheid, de storingsbestendigheid en de operationele stabiliteit van de machine aanzienlijk.
- Het besturingscircuit is opgebouwd met Schneider Industriële relais en een 24V-veiligheidsvoedingssysteem zorgen voor een stabiele en betrouwbare signaaloverdracht, verminderen het risico op valse alarmen en verbeteren de operationele veiligheid en consistentie. Bovendien zijn alle drukknoppen en indicatorelementen op het bedieningspaneel ook van industriële kwaliteit. Schneider Industriële componenten, ontworpen om bestand te zijn tegen hoge frequenties en om duurzaamheid, betrouwbaarheid en constante prestaties op lange termijn te garanderen.
Vergrendelingsbeveiligingsschakelaar
- De schakelkast is voorzien van een mechanische vergrendelingsschakelaar, die mechanisch is gekoppeld aan het vergrendelingsmechanisme van de kastdeur en elektrisch is vergrendeld met de hoofdschakelaar in de kast. Dit ontwerp zorgt voor een strikte correlatie tussen de status van de kastdeur en de voedingstoestand van de machine, waardoor wordt voorkomen dat de kast wordt geopend terwijl deze onder spanning staat en de algehele elektrische veiligheid aanzienlijk wordt verbeterd.
- Tijdens onderhoud of servicebeurten moet de gebruiker eerst het deurslot ontgrendelen en de vergrendelingsschakelaar in de uit-stand zetten. Het systeem schakelt dan automatisch de hoofdvoeding uit, waardoor de kastdeur veilig kan worden geopend en de apparatuur in een onderhoudsmodus kan worden gezet. Nadat het onderhoud is voltooid en de kastdeur is gesloten, moet de vergrendelingsschakelaar terug in de normale bedrijfsstand worden gezet voordat de stroom weer kan worden ingeschakeld. Dit zorgt voor een gestandaardiseerde veiligheidsprocedure: "stroom uitschakelen vóór het openen, stroom alleen inschakelen na het sluiten".
- Het mechanische vergrendelingssysteem maakt gebruik van een fysiek vergrendelingsmechanisme dat de stroomregeling nauw koppelt aan de openingsstand van de kastdeur. Dit creëert een industrieel veiligheidssysteem dat effectief onbedoelde bediening, onderhoud onder spanning en ongeautoriseerde toegang tot de kast voorkomt, waardoor een betrouwbare veiligheidsgarantie wordt geboden voor onderhouds- en servicewerkzaamheden aan de apparatuur.
Hoogwaardig magneetventielsysteem
- De magneetklep, als kernactuator van het pneumatische besturingssysteem, is verantwoordelijk voor het omzetten van elektrische signalen in pneumatische aan/uit-regeling. Hierdoor kunnen diverse luchtcilinders nauwkeurig en snel worden aangestuurd, wat een stabiele en betrouwbare elektropneumatische basis vormt voor de werking van de machine.
- Het magneetventielsysteem wordt veelvuldig toegepast in diverse functionele onderdelen van de machine, waaronder het gereedschapswisselmechanisme en het automatische laad- en lossysteem. Dankzij een uniforme elektrische besturingslogica kunnen meerdere actuatoren synchroon en geordend schakelen. Dit zorgt ervoor dat elke bewerkingsmodule de geprogrammeerde acties betrouwbaar uitvoert, waardoor het algehele automatiseringsniveau en de efficiëntie van de procesintegratie worden verbeterd.
- De magneetklep is vervaardigd uit een klephuis van aluminiumlegering, nauwkeurig gefreesd met CNC-technologie. Zowel het buitenoppervlak als de interne stroomkanalen zijn fijn gepolijst om de luchtweerstand te verminderen en de responsgevoeligheid te verbeteren. Een filterstructuur bij de luchtinlaat blokkeert effectief deeltjesverontreinigingen in de perslucht, waardoor wordt voorkomen dat onzuiverheden het klephuis binnendringen en de operationele stabiliteit beïnvloeden. Het interne ontwerp is voorzien van een meertraps afdichtingsstructuur, die een uitstekende luchtdichtheid biedt en betrouwbare prestaties garandeert, zelfs bij continu gebruik.
control panel
- Het bedieningspaneel is overzichtelijk ingedeeld en integreert belangrijke elementen voor de mens-machine-interface, waaronder een ampèremeter, voltmeter, een groep functieknoppen en USB-poorten. De ampèremeter en voltmeter bieden realtime monitoring van de bedrijfsstatus van de machine, waardoor de belasting en de stabiliteit van de stroomvoorziening intuïtief kunnen worden weergegeven. Dit dient als een fundamentele referentie voor diagnose van het elektrische systeem en de bedrijfsveiligheid.
- Het bedieningspaneel bevindt zich rechts van het instrumentenpaneel en omvat hoofdzakelijk de aan/uit-schakelaar, de noodstopknop en de aparte bedieningsschakelaars voor de schaaf- en schuureenheden. Alle schakelaars zijn gemaakt met Schneider Elektrische componenten van industriële kwaliteit, die een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur garanderen. De speciale schakelaar voor schaven/schuren maakt onafhankelijke vermogensregeling van deze functionele modules mogelijk. Daarnaast zijn de bedieningsknoppen voor de vergrendeling van de losse kop en de pneumatische klemming ook aanwezig. Schneider industriële componenten, die zorgen voor stabiele en betrouwbare prestaties, zelfs bij hoge frequenties en veeleisende werkomstandigheden.
- Aan de rechterkant van het bedieningspaneel bevinden zich twee USB-interfaces voor programmaoverdracht en aansluiting van externe apparaten, wat het gegevensuitwisselingsgemak en de uitbreidbaarheid van het systeem verbetert. Operators kunnen snel bewerkingsprogramma's importeren, operationele logboeken exporteren of firmware bijwerken. De USB-poorten ondersteunen ook externe randapparatuur zoals draadloze netwerkadapters en draadloze toetsenbord-/muisontvangers, waardoor de dataverbinding en de mogelijkheden voor informatiebeheer van de machine in geautomatiseerde productieomgevingen worden uitgebreid.
Driekleurig signaallicht
- De CNC-houtdraaibank is uitgerust met een industriële driekleurige signaallamp, linksboven op de machine gemonteerd, die realtime de operationele status van de apparatuur weergeeft. Hierdoor kunnen operators de machinecondities snel en op afstand beoordelen, wat de efficiëntie van het beheer ter plaatse en de operationele veiligheid verbetert.
- Het systeem gebruikt verschillende kleuren om de machinestatus op een intuïtieve manier aan te geven:
  - Geel (standby-status): Geeft aan dat het systeem is ingeschakeld, maar niet in de actieve bewerkingsmodus staat.
  - Groen (lopende status): Geeft aan dat de machine onder normale en stabiele bewerkingsomstandigheden werkt.
  - Rood (alarmstatus): Geeft een storing of een door de beveiliging geactiveerde situatie aan. Het systeem activeert tevens een hoorbaar alarmsignaal om de gebruiker te verzoeken direct in te grijpen en verdere werking onder abnormale omstandigheden te voorkomen.
- De behuizing van de indicator is gebouwd op een basisstructuur van aluminiumlegering, wat zorgt voor een lichtgewicht ontwerp, hoge sterkte en corrosiebestendigheid. De behuizing kan 360° worden gedraaid, waardoor optimale zichtbaarheid in verschillende installatieomgevingen mogelijk is. De lichtbron maakt gebruik van LED-modules met hoge helderheid en een levensduur van meer dan 50,000 uur. De lampkap is gemaakt van polycarbonaat (PC), wat zorgt voor uitstekende anti-verouderingseigenschappen en langdurige weerstand tegen vergeling. Bovendien zorgt het geïntegreerde audiovisuele alarmsysteem ervoor dat afwijkende machinecondities duidelijk worden gecommuniceerd, zelfs wanneer de operator de apparatuur niet continu in de gaten houdt, wat de algehele operationele veiligheid en reactiesnelheid aanzienlijk verbetert.
Volledig gesloten kabeldrager
- De X-, Y- en Z-assen zijn alle voorzien van een volledig gesloten, versterkt kabelgeleidingssysteem, ontworpen voor uniform kabelbeheer en volledige bescherming. Dit voorkomt effectief dat kabels worden uitgerekt, versleten of vervuild door stof tijdens snelle heen-en-weergaande bewegingen, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van het elektrische systeem van de machine aanzienlijk worden verbeterd.
- De kabelmantel is gemaakt van vlamvertragend nylon en biedt uitstekende slijtvastheid, slagvastheid en weerstand tegen olie en omgevingsinvloeden. De schakels zijn met elkaar verbonden door middel van een pen-asconstructie, wat zorgt voor een geluidsarme werking zonder dat extra smering of onderhoud nodig is. Intern zijn de kabels gerangschikt op diameter en functionele groepering, met voldoende ruimte om overmatige compressie of rek tijdens het buigen te voorkomen, waardoor de levensduur van de kabelboom wordt verlengd.
- De kabelgoot is voorzien van een afneembaar deksel, waardoor de beschermkapjes van de verbindingsstukken eenvoudig met een schroevendraaier verwijderd kunnen worden. Dit ontwerp vereenvoudigt onderhoud en probleemoplossing aanzienlijk: het is niet nodig om alle kabels volledig uit de kabelgoot te halen. In plaats daarvan kunnen individuele kabels direct lokaal worden geïnspecteerd, gemeten of vervangen. Dit vermindert de complexiteit van het onderhoud aanzienlijk, verkort de tijd voor foutdiagnose en reparatie, en verbetert de algehele bruikbaarheid en de efficiëntie van het onderhoud ter plaatse.
Stroom- en luchtinterfaces
- De hoofdvoeding van de machine maakt gebruik van een industriële, speciaal ontworpen voedingsconnector met een vlamboogbeveiliging. Deze constructie onderdrukt effectief tijdelijke vlambogen tijdens het aansluiten, loskoppelen en schakelen van de stroom, waardoor het risico op elektrische vonken wordt verminderd en de algehele elektrische veiligheid wordt verbeterd. De connector is geschikt voor langdurig continu industrieel gebruik en behoudt stabiele en betrouwbare stroomoverdracht, zelfs onder hoge belasting en frequent starten en stoppen.
- De buitenkant van de voedingsinterface is voorzien van een verdikte, afgedichte rubberen beschermkap. Eenmaal aangesloten vormt deze een meerlaags afdichtingssysteem, waardoor een algehele beschermingsklasse van IP65 wordt bereikt. Dit ontwerp voorkomt effectief dat stof, houtspanen, vocht en andere verontreinigingen het elektrische aansluitgebied binnendringen, waardoor slecht contact of elektrische storingen als gevolg van verontreiniging worden voorkomen en een langdurige operationele stabiliteit en veiligheid in zware industriële omgevingen wordt gewaarborgd.
- Het luchtsysteem maakt gebruik van een snelkoppeling met insteekkoppeling, wat resulteert in een compacte structuur en efficiënte aansluit- en loskoppelmogelijkheden. Het systeem integreert een industriële FRL-luchtbehandelingseenheid (filter, regelaar, smeerapparaat), die effectief vocht, onzuiverheden en olienevel uit de perslucht filtert en tegelijkertijd een stabiele drukregeling garandeert. Dit zorgt voor een schone en constante luchttoevoer, waardoor verstoppingen, overmatige slijtage of een verkorte levensduur van pneumatische componenten als gevolg van vervuiling worden voorkomen.

Automatische gereedschapswisseling, minder inspanning, meer efficiëntie.

Lineair automatisch gereedschapswisselaar (ATC) magazijn

Het gereedschapsmagazijn heeft een lineaire structuur en biedt plaats aan maximaal zes snijgereedschappen, waardoor een stabiele gereedschapsaanvoer voor de ATC-spindel wordt gegarandeerd. De compacte en rationele plaatsing boven de spindelbehuizing maximaliseert het ruimtegebruik en voorkomt effectief interferentie met het bewerkingsgebied, wat de algehele machineveiligheid en ruimte-efficiëntie verbetert.
De behuizing van het gereedschapsmagazijn is CNC-gefreesd uit één massief blok zeer sterke aluminiumlegering, gevolgd door een uniforme zandstraalbehandeling en een harde anodiseerbehandeling. Dit zorgt voor een uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit, waardoor het zeer geschikt is voor langdurig en frequent wisselen van gereedschap en een constante betrouwbaarheid gedurende een lange levensduur garandeert.
Het systeem maakt gebruik van een ISO30-standaard gereedschapshouderinterface, compatibel met het ER32-spantangsysteem, en ondersteunt gereedschappen met een maximale diameter van 20 mm, waaronder graveerfrezen, freesgereedschappen, boren en profileergereedschappen. Dit maakt een flexibele configuratie mogelijk voor een breed scala aan bewerkingsprocessen. Het automatische gereedschapswisselsysteem wordt volledig aangestuurd door CNC-programmeerlogica en werkt in coördinatie met de CNC-controller, waardoor naadloos van gereedschap kan worden gewisseld tussen verschillende bewerkingsstappen. Dit reduceert de stilstandtijd van de machine aanzienlijk en verbetert de algehele bewerkingsefficiëntie en productiecontinuïteit.

Automatische gereedschapsinsteller met dubbele richting

De machine is uitgerust met een geïntegreerde, tweerichtings automatische gereedschapsinsteller met contactsensor, die wordt gebruikt om automatisch de gereedschapslengte te meten en bijbehorende compensatieparameters voor de gereedschapsafwijking te genereren. Dit zorgt ervoor dat het bewerkingscoördinatensysteem niet wordt beïnvloed door variaties in de gereedschapslengte, waardoor een zeer nauwkeurige positionering mogelijk is en de herhaalbaarheid en consistentie gedurende het gehele bewerkingsproces worden verbeterd.
De gereedschapsinsteller is voorzien van dubbele contactdetectieoppervlakken in zowel de X- als de Y-richting. Het contactoppervlak voor de X-as is ontworpen voor draaigereedschappen, terwijl het contactoppervlak voor de Y-as wordt gebruikt voor gereedschappen die op de multifunctionele spindel zijn gemonteerd. Dit maakt een uniforme meting en compensatiebeheer mogelijk voor verschillende gereedschapstypen, waardoor de aanpasbaarheid van het systeem aan bewerkingsomgevingen met meerdere gereedschappen aanzienlijk wordt verbeterd.
Bij bewerkingsprocessen met meerdere stappen verbetert het automatische gereedschapsinstelsysteem de efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk. Traditionele werkprocessen vereisen herhaaldelijk handmatig instellen van het gereedschap na elke gereedschapswissel; dit systeem voert echter automatisch metingen en compensaties uit direct na het vervangen van het gereedschap. Dit vermindert handmatige tussenkomst en machineuitval aanzienlijk. Het is met name geschikt voor serieproductie van complexe componenten zoals meubelonderdelen, Queen Anne-poten, hoofdsteunen van stoelen, stoelonderdelen en andere werkstukken die meerdere bewerkingen vereisen. Het systeem verbetert de algehele productiviteit, de consistentie van de onderdelen en de mate van automatisering.

Automatisch laden en lossen, op weg naar volledige automatisering.

Hopper van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Toevoermechanisme voor laadsysteem van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Automatisch laadsysteem

De CNC-houtdraaibank is uitgerust met een volledig automatisch laadsysteem, bestaande uit een trechter en een aanvoermechanisme. De trechter wordt gebruikt voor de opslag van ruw materiaal, terwijl het aanvoermechanisme elk werkstuk automatisch naar het draaibankcentrum transporteert, waardoor een naadloze overgang van materiaalaanvoer naar bewerking mogelijk is. Dit systeem vermindert handmatige tussenkomst aanzienlijk, verbetert de efficiëntie van continue productie en verhoogt de consistentie bij serieproductie. Het is bijzonder geschikt voor de massaproductie van trappalen, tafelpoten, stoelpoten, bankpoten en diverse meubelonderdelen.
De trechter heeft een grote capaciteit en biedt ruimte aan meer dan 20 stukken hout met een diameter of zijlengte van circa 50 mm, waardoor langdurige ononderbroken productie mogelijk is. De trechter is vervaardigd met behulp van een integraal thermovormproces, wat zorgt voor een grotere structurele sterkte en dimensionale stabiliteit dan conventionele gelaste constructies. Dankzij het zwaartekrachtgestuurde ontwerp wordt elk werkstuk automatisch en in de juiste volgorde vrijgegeven. Een geïntegreerde materiaaldetectiesensor bewaakt continu het resterende voorraadniveau. Wanneer de trechter leeg is, stopt het systeem de machine automatisch en geeft een alarm af, waardoor stilstand wordt voorkomen en zowel de bedrijfsveiligheid als de productiebetrouwbaarheid worden verbeterd.
Het materiaaltoevoermechanisme maakt gebruik van een pneumatisch vierstangenmechanisme, wat zorgt voor een uitstekende structurele stijfheid, soepele beweging en hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid bij de continue automatische toevoer van werkstukken met verschillende afmetingen. Voor aanvang van de bewerking hoeft de operator alleen de instellingen aan te passen aan de diameter en lengte van het materiaal. Het systeem voert vervolgens automatisch de toevoer, positionering en klemming uit, zonder handmatige centrering of hulppositionering. Dit verhoogt de automatiseringsgraad en de algehele productie-efficiëntie van de machine.

Losgoot van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Losser van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Botsingsbeschermende rubberen strip van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Automatisch lossysteem

Het automatische lossysteem bestaat uit een losinrichting en een losgoot. Nadat de bewerking is voltooid, laat het pneumatische klemmechanisme van de losse kop het werkstuk automatisch los, waardoor het door de zwaartekracht vanzelf naar beneden valt. Tegelijkertijd schuift de pneumatisch bediende losinrichting snel uit om het werkstuk los te maken en te voorkomen dat het tussen de aandrijfspindel en de losse kop blijft hangen. Dit zorgt ervoor dat het werkstuk netjes uit het bewerkingsgebied wordt verwijderd en nauwkeurig naar de losgoot wordt geleid, waar het automatisch naar de voorkant van de machine wordt getransporteerd, waarmee het hele losproces is voltooid.
Langs het gehele lostraject, inclusief het machinebed en de losgoot, zijn meerdere rubberen dempingsstrips met lage demping aangebracht. Deze strips absorberen effectief de impactenergie die ontstaat wanneer het werkstuk valt, waardoor direct contact met metalen oppervlakken wordt voorkomen en deuken, krassen en andere oppervlakteschade worden geminimaliseerd. Dit draagt bij aan een betere productuitstraling en een hogere productieopbrengst. De gegolfde rubberen strips fungeren tevens als geleiders, waardoor het werkstuk soepel langs het beoogde traject wordt geleid en een stabiel en betrouwbaar losproces wordt gegarandeerd.
De hellingshoek van de losgoot is zorgvuldig geoptimaliseerd om een soepel en betrouwbaar transport van werkstukken te garanderen. De goot is bekleed met dempende rubber met een lage demping, wat uitstekende bescherming biedt tegen stoten zonder de glijsnelheid van het werkstuk significant te beïnvloeden. Of het nu gaat om het bewerken van kleine onderdelen zoals matroesjka's, kaarsenstandaards en houten ladehandgrepen, of grote roterende werkstukken zoals Romeinse zuilen, trappalen en biljarttafelpoten, het systeem zorgt voor een stabiele en efficiënte automatische lossing. Dit vermindert de handmatige handelingen en het verzamelen aanzienlijk, terwijl de efficiëntie van continue massaproductie wordt verbeterd.

Automatische smering, instellen en vergeten.

Automatisch smeersysteem met grote capaciteit

De machine is uitgerust met een volledig automatisch smeersysteem, ontworpen voor gecentraliseerde smering van kritieke transmissieonderdelen. Spire CNC-houtdraaibank, inclusief lineaire geleidingen en kogelomloopspindels. Een stabiele en continue smering vermindert effectief de transmissieweerstand en wrijvingsverliezen, waardoor de operationele stabiliteit op lange termijn verbetert en de levensduur van de machine wordt verlengd.
Het systeem maakt gebruik van een oliereservoir met een grote capaciteit van 1.5 liter, waardoor de smeerintervallen aanzienlijk worden verlengd en de noodzaak tot frequent handmatig bijvullen wordt verminderd. Een transparant oliereservoir en een olieniveau-indicator maken realtime monitoring van de smeerstatus mogelijk. Wanneer het oliepeil laag is, activeert het systeem automatisch een alarm om de gebruiker eraan te herinneren de smeerolie tijdig bij te vullen.
Het smeersysteem maakt onafhankelijke aanpassing van de smeercyclus en de duur van elke smeerbeurt mogelijk, om zo te kunnen inspelen op wisselende bedrijfsomstandigheden en productie-intensiteit. Dit voorkomt effectief problemen die kunnen ontstaan door inconsistente of gemiste handmatige smering. Bovendien blokkeren de volledig gesloten beschermende structuur en stofwerende kappen van de machine gedeeltelijk de toegang tot belangrijke onderdelen, waardoor handmatige smering lastig is. Het automatische smeersysteem lost dit probleem van toegankelijkheid op, garandeert een betrouwbare smering en verlaagt tegelijkertijd de onderhoudskosten en operationele kosten.

Automatisch smeersysteem van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Uw SpireOnze volledige ondersteuning

Spire serienaamplaatje van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Onderhoudsinstructies van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Spire -Series Exclusieve machine-ID en service

Alles Spire -Series CNC-machines zijn voorzien van een uniek identificatieplaatje en serienummer, waardoor de volledige levenscyclus van elke machine traceerbaar is. Deze identificatiecode wordt gebruikt voor het beheer van apparatuurgegevens, het bijhouden van de aftersalesservice, het vinden van reserveonderdelen en onderhoudsdocumentatie, waardoor de standaardisatie en efficiëntie van het levenscyclusbeheer en de serviceondersteuning worden verbeterd.
De Spire -Series Wij bieden een uitgebreid servicepakket na de verkoop, inclusief standaard garantie en een toegewijd technisch ondersteuningsteam dat tijdig hulp kan bieden bij het oplossen van problemen en het uitvoeren van onderhoud tijdens de werking van de machine. Daarnaast worden er doorlopende software-upgrades voor het CNC-besturingssysteem aangeboden, waardoor de machine gedurende de gehele levensduur stabiele prestaties en continue functionele optimalisatie behoudt.
Elke machine is duidelijk voorzien van gestandaardiseerde bedieningsinstructies en onderhoudsrichtlijnen, waarin belangrijke inspectiepunten, smeervereisten en onderhoudsintervallen worden beschreven. Dit stelt operators in staat om routineonderhoud op een gestructureerde en consistente manier uit te voeren, waardoor de operationele stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur op lange termijn worden gewaarborgd.

Complete documentatiekit voor Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Spire -Series Complete documentatiekit

Alles Spire CNC-houtdraaibanken worden geleverd met een compleet documentatiepakket, inclusief een conformiteitscertificaat, garantiedocumenten, een snelstartgids en een gebruikershandleiding. Deze gestandaardiseerde set technische documentatie is goed gestructureerd en overzichtelijk, en biedt systematische ondersteuning bij installatie, inbedrijfstelling en dagelijks gebruik.
Het conformiteitscertificaat bevat belangrijke informatie zoals het machinemodel, de productiedatum en een uniek serienummer. Het is een essentieel document voor de traceerbaarheid en identificatie van het product. De garantiedocumentatie beschrijft duidelijk de garantieomvang, de serviceperiode en de voorwaarden voor de after-sales service, waardoor gebruikers transparante en gestandaardiseerde servicerechten en ondersteuningsvoorwaarden hebben.
De snelstartgids bevat een paklijst van de apparatuur, basisvereisten voor de stroomaansluiting, instructies voor de pneumatische aansluiting, procedures voor een snelle opstart en veelvoorkomende methoden voor probleemoplossing. Hiermee kunnen operators de machine snel en correct installeren en in gebruik nemen, waardoor de inbedrijfstelling aanzienlijk eenvoudiger en sneller verloopt.
De gebruikershandleiding is gestructureerd volgens een technisch georiënteerde aanpak en behandelt systematisch de algehele structuur van de machine, de functionele modules en de beschrijvingen van de belangrijkste componenten. De handleiding biedt gedetailleerde uitleg over standaard bedieningsprocedures, bewerkingslogica en routinematig onderhoud. De handleiding bevat geïllustreerde diagrammen met tekstuele uitleg, evenals schema's van de elektrische besturing en het pneumatische systeem, waardoor de machinestructuur en de besturingslogica intuïtiever en toegankelijker worden. Dit helpt operators om de werkingsprincipes van de machine beter te begrijpen en de onderhoudsprocedures onder de knie te krijgen.

Alles gereed, begin direct met bewerken.

Toolbox eerste laag van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Toolbox tweede laag van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Spantangenset voor bewerkingsgereedschap Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Bewerkingsgereedschapset van Spire 1530 ATC CNC houtdraaibank

Gratis accessoirekit voor diverse bewerkingsbehoeften

De Spire -Series is ontworpen met uw behoeften in gedachten: elke machine wordt standaard geleverd met een speciale, dubbellaagse industriële gereedschapskast, waarmee een echte "direct-gebruiksklare" filosofie wordt belichaamd. Deze bevat alle standaardgereedschappen en essentiële reserveonderdelen die nodig zijn voor installatie, inbedrijfstelling, bewerking en basisonderhoud. De inhoud omvat een toetsenbord- en muisset, een inbussleutelset, een ER-sleutel, reservekoppelingen voor pneumatische slangen, reserverelais en reserve-eindschakelaars. Deze componenten dekken de routinematige operationele behoeften gedurende de volledige levenscyclus van de machine. De aanwezigheid van kritieke slijtageonderdelen vermindert effectief de stilstandtijd als gevolg van ontbrekende onderdelen, waardoor een continue en ononderbroken productie wordt gegarandeerd.
De gereedschapskast bevat ook een op maat gemaakte USB-stick met complete technische documentatie, die het gehele werkproces van installatie tot productie bestrijkt. Dit omvat de elektronische gebruikershandleiding, trainingsvideo's, machineconstructietekeningen, CNC-besturingssysteemsoftware en nabewerkingsbestanden. Gebruikers kunnen de machine snel instellen en inbedrijfstellen aan de hand van het meegeleverde materiaal en direct overgaan tot gestandaardiseerde productieprocessen.
Daarnaast bevat het pakket een ER32 spantangenset (18-delige set) en een professionele snijgereedschapset (35-delige set), met een breed scala aan gereedschapstypen zoals vingerfrezen, graveerfrezen, kogelkopfrezen, vlakfrezen en profielfrezen. Deze gereedschappen ondersteunen diverse bewerkingsprocessen, waaronder frezen, graveren, boren, groeven en complexe oppervlaktecontouren. De machine is tevens uitgerust met 6 ISO30 gereedschapshouders en 2 draaigereedschapshouders, waardoor de machine bij levering volledig operationeel is en gebruikers direct kunnen beginnen met bewerken zonder dat extra gereedschap hoeft te worden aangeschaft.

Gereedschapskist eerste laag Gereedschapskist tweede laagSpantangenset voor bewerkingsgereedschapGereedschapset voor bewerking

Toepasselijke industrieën

Of het nu gaat om trapleuningen, ingewikkeld ontworpen tafel- en stoelpoten, kandelaars, honkbalbats, sculpturen of andere complexe werkstukken, de Spire Ze kunnen ze met gemak aan.

Veelgestelde Vragen / FAQ

Vind het antwoord op je meest gestelde vraag.

Bekijk alle veelgestelde vragen

Vind eenvoudig nuttige antwoorden op de meest gestelde vragen van onze gebruikers, zodat u het beter begrijpt. Spire Beter en krijg direct ondersteuning.

Neem contact met ons op!

+86 135 8313 8886

1. Wat is een volautomatische multifunctionele CNC-draai- en freesmachine voor hout?

Een multifunctionele CNC-draai- en freesmachine voor hout is een geïntegreerd CNC-bewerkingssysteem met meerdere processen. In vergelijking met een conventionele CNC-houtdraaibank met één functie, is het belangrijkste kenmerk de integratie van meerdere bewerkingsprocessen – zoals draaien, frezen, schaven, groeven, graveren, boren en schuren – in één machineplatform. Dit maakt continu bewerken met meerdere processen in één opspanning mogelijk.
Traditionele CNC-houtdraaibanken met één functie zijn beperkt tot eenvoudige roterende draaibewerkingen. In productieomgevingen met meerdere processen zijn vaak meerdere machines nodig om verschillende bewerkingen achter elkaar uit te voeren. Een gecombineerde draai- en freesmachine daarentegen integreert zowel roterende bewerkingen zoals bij een draaibank als meerassige frees- en graveermogelijkheden. Hierdoor kan het werkstuk in één opspanproces worden bewerkt, van voorbewerken en draaien tot profileren, sleuven maken, boren, 3D-graveren en oppervlakteafwerking.
Door het aantal instellingen te verminderen en fouten als gevolg van herhaaldelijk herpositioneren te elimineren, verbetert dit type apparatuur de bewerkingsefficiëntie en dimensionale consistentie aanzienlijk. Het is uitgegroeid tot een gangbare industriële oplossing voor hoogwaardige, onregelmatige houten producten, complexe gebogen componenten en meerfasige composietonderdelen in serieproductie.
2. Ondersteunt een multifunctionele CNC-houtdraaibank een 4-assige koppeling?

Ja. Een multifunctionele 4-assige CNC-houtdraaibank ondersteunt standaard XYZ + A vier-assige simultane besturing. De A-as (de aangedreven spindel) fungeert als de vierde bewegingsas en neemt deel aan gecoördineerde meerassige bewegingen. Zeer nauwkeurige synchronisatie wordt bereikt door middel van een LNC CNC-besturingssysteem gecombineerd met een CATEKCNC busgebaseerd servosysteem.
In de 4-assige koppelingsmodus kunnen de lineaire X-, Y- en Z-assen en de roterende A-as volledig gesynchroniseerde interpolatiebewegingen uitvoeren. Dit ondersteunt niet alleen conventionele roterende draaibewerkingen, maar maakt ook geavanceerde processen mogelijk zoals 3D-frezen onder meerdere hoeken, complex oppervlaktefrezen, onregelmatige gedraaide vormen en ruimtelijke contourbewerking.
Vergeleken met standaard 3-assige CNC-houtdraaibanken biedt een 4-assige koppeling aanzienlijk meer bewerkingsvrijheid en flexibiliteit van de gereedschapspaden. Dit verbetert de mogelijkheden van de machine voor het bewerken van zeer complexe geometrieën en onregelmatige houten onderdelen, waardoor deze beter geschikt is voor hoogwaardige, meerlaagse en precisiehoutbewerkingstoepassingen.
3. Wanneer moet u kiezen voor een multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank?

Een multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank is een gecombineerd draai- en freesbewerkingscentrum, ontworpen voor complexe houtbewerkingstoepassingen. Het is geschikt voor productiescenario's met meerdere producttypen, meerdere processen, serieproductie en hoge automatiseringsvereisten.
Dit type machine is ideaal wanneer de productie niet beperkt is tot eenvoudige roterende draaibewerkingen, maar ook meubelonderdelen, artistieke vormen en complexe gebogen of gebeeldhouwde onderdelen omvat, en wanneer er behoefte is om meerdere bewerkingsprocessen op één machine uit te voeren om de investering in apparatuur en de afhankelijkheid van arbeidskrachten te verminderen.
Het is bijzonder geschikt voor productieomgevingen met kleine tot middelgrote series, waar de productvariëteit groot is en ontwerpwijzigingen frequent voorkomen, zoals meubelproductie, de productie van traponderdelen, houtbewerking en maatwerk. Dankzij de automatiseringsmogelijkheden voor meerdere processen kan er snel worden geschakeld tussen verschillende producttypen met behoud van consistente bewerkingen, waardoor de omsteltijd en de totale arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
4. Zal een multifunctionele CNC-houtdraaibank trillingssporen produceren bij het draaien van lange, slanke werkstukken?

Onder normale bewerkingsomstandigheden is een multifunctionele CNC-houtdraaibank ontworpen om trillingen en ratelen effectief te onderdrukken bij het bewerken van lange, slanke werkstukken. Door de combinatie van een zeer stijve machineconstructie en een hulpondersteuningssysteem levert de machine een stabiele oppervlaktekwaliteit en consistente bewerkingsprestaties.
De trillingsbestendigheid wordt hoofdzakelijk bereikt door de volgende eigenschappen:
1. Machinebed met hoge stijfheid
De machine is gebouwd op een robuust gietijzeren frame, wat zorgt voor een uitstekende structurele stijfheid en trillingsdemping. Tijdens het bewerken absorbeert en dempt de stijve constructie effectief de snijtrillingen, waardoor de kans op ratelen wordt verkleind.
2. Dynamisch systeem voor stabiele rustondersteuning
De machine is uitgerust met een vaste steun die synchroon met het snijgereedschap beweegt tijdens het bewerken. Dit zorgt voor continue ondersteuning van lange, slanke werkstukken, waardoor doorbuiging en trillingen als gevolg van centrifugale krachten en snijbelastingen tot een minimum worden beperkt.
3. Zeer nauwkeurig aandrijf- en servobesturingssysteem
De machine is voorzien van een servogestuurd, uiterst nauwkeurig voedingssysteem dat zorgt voor een soepele en continue asbeweging. In combinatie met de variabele snelheidsregeling van de spindel vermindert dit de impactbelasting tijdens het snijden, wat resulteert in een verbeterde bewerkingsstabiliteit, dimensionale consistentie en oppervlakteafwerking.
Vergeleken met conventionele houtdraaibanken biedt een multifunctionele CNC-houtdraaibank een superieure rechtheid, een uniformere oppervlaktekwaliteit en een grotere bewerkingsconsistentie bij de productie van lange, slanke onderdelen zoals trapleuningen, bedpalen, meubelpoten en andere langwerpige gedraaide onderdelen. Dit draagt bij aan een betere productkwaliteit en een hogere productieopbrengst.
5. Is de automatische laad- en losfunctie van een volautomatische CNC-houtdraaibank gebruiksvriendelijk?

Ja. Een volledig automatische CNC-houtdraaibank is uitgerust met een compleet automatisch laad- en lossysteem dat gebruikmaakt van een robuust pneumatisch mechanisme met vier schakels. Dit maakt een volledig geautomatiseerde werking mogelijk, van laden, klemmen en bewerken tot lossen, waarbij alle handelingen worden gecoördineerd en aangestuurd door het CNC-systeem.
Vanuit een praktisch toepassingsperspectief kunnen de voordelen als volgt worden samengevat:
1. Continue materiaaltoevoermogelijkheid
De materiaaltrechter ondersteunt batchverwerking en kan meer dan 20 houten werkstukken (met een diameter van circa 50 mm of een vierkante doorsnede) tegelijk opslaan, waardoor continue automatische aanvoer mogelijk is. Dit maakt de trechter uitermate geschikt voor productieomgevingen met een hoge productiecapaciteit.
2. Stabiele voerprestaties
Het systeem maakt gebruik van een combinatie van pneumatische aandrijving en een mechanische transmissie met vier schakels, wat zorgt voor een zeer constante aanvoerbeweging. Dit vermindert effectief problemen zoals materiaalophoping, verkeerde uitlijning of positioneringsafwijkingen.
3. Hoge mate van automatiseringsintegratie
Het laden en lossen verloopt volledig synchroon met de bewerkingsprocessen onder uniforme CNC-besturing. Dit maakt langdurig onbeheerd gebruik mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd en het systeem ideaal is voor gestandaardiseerde serieproductie.
Het is belangrijk te vermelden dat het systeem een zekere mate van consistentie in de afmetingen van het basismateriaal vereist. Als de houten werkstukken aanzienlijke maatafwijkingen of onregelmatige oppervlakken hebben, wordt voorbewerking aanbevolen om een stabiele aanvoer en betrouwbare klemming te garanderen.
Over het geheel genomen is het systeem een volwaardige industriële automatiseringsoplossing, die breed toepasbaar is voor de continue productie van gestandaardiseerde draaiwerkonderdelen zoals tafelpoten, trapleuningen en bankpoten. Het verbetert de productiviteit aanzienlijk en verlaagt tegelijkertijd de arbeidskosten.
6. Welke producten kan de CK-1530-CSP-ATC multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank bewerken?

De CK-1530-CSP-ATC multifunctionele CNC-houtdraaibank met automatische gereedschapswisseling combineert draaien, frezen, boren, sleuven maken, graveren en schuren, waardoor complexe bewerkingen mogelijk zijn. De machine is geschikt voor geautomatiseerde bewerking van een breed scala aan massief houten draaiwerkstukken en complexe gebogen componenten, van eenvoudige constructieonderdelen tot zeer complexe kunstzinnige producten.
Meubelproductie
Het wordt veel gebruikt voor de productie van zowel standaard als onregelmatige meubelonderdelen, waaronder tafelpoten, stoelpoten, gebogen poten, armleuningen, bedstijlen, bankpoten, trapleuningen en Romeinse zuilen. Het is ook geschikt voor het bewerken van zeer decoratieve en complexe profielen zoals Queen Anne-poten, Chippendale-poten, leeuwenklauwpoten en cabriolepoten.
Productie van muziekinstrumenten
De machine is geschikt voor de precisiebewerking van onderdelen van muziekinstrumenten, zoals gitaarhalzen, vioolhalsconstructies, kopstukken van instrumenten, en houten onderdelen van blaasinstrumenten zoals fluiten en fagotten. De machine voldoet aan hoge eisen op het gebied van oppervlaktegladheid en maatnauwkeurigheid.
Sportuitrusting en gereedschapshandvatten
Het kan worden gebruikt voor de productie van biljartkeu's, honkbalknuppels, bijlhandvatten, hamerhandvatten en diverse houten grepen, waarbij consistente afmetingen, stabiele geometrie en een verbeterde oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd.
Ambachten en beeldhouwkunst
Het systeem ondersteunt complexe 3D-bewerkingen voor houten kunstwerken, dierensculpturen, mensfiguren, decoratieve elementen en abstracte kunstvormen. Dankzij de meerassige koppelingsmogelijkheid kan het nauwkeurig ingewikkelde vormen en zeer gedetailleerde oppervlaktekenmerken realiseren.

Laatste update:

2026-08-11 10:40:15

Technische parameters

-Series	CATEK · Spire
Model	CK-1530-CSP-ATC
Bewerkingscapaciteit	1500300 mm (lengtediameter)
bed	Robuuste, integraal gegoten parallelle bedbodem voor twee eenpersoonsbedden, onafhankelijke anti-interferentie bedieningskast
Draaigereedschap	Dubbele draaigereedschappen (schakelbaar gebruik)
Bewerkingsspindel	HQD 9KW hogesnelheids ATC-spindel met variabele frequentie en luchtkoeling
Bewerkingssnelheid van de spindel	Maximale snelheid 24000 toeren per minuut
Planningseenheid	23090 mm (lengtediameter)
Planing Unit Motor	5.5 kW spindelmotor
Vliegtuigmotorsnelheid	Maximale snelheid 6000 toeren per minuut
Schuurunit	23050 mm (diameterbreedte)
Motor van de schuurunit	1.1KW servomotor
Snelheid van de schuurmotor	Maximale snelheid 6000 toeren per minuut
Variabele frequentieregelaar	Hpmont 11 kW VFD
Hulpmiddel Magazine	Lineair gereedschapsmagazijn met 6 gereedschappen
Type gereedschapshouder	ISO30 ER32 φ20mm
Gereedschapsinstelmethode	Automatische gereedschapsinsteller met dubbele richting
Aandrijfspil	Snelle continue rotatie + indexeringsrotatie
Aandrijfspindelmotor	VEICHI 5.5 kW servomotor
Aandrijfspindelsnelheid	Maximale snelheid 6000 toeren per minuut
Kopcentrum	M55 * 2
Achterstukcentrum	MT5
Lineaire asmotor	CATEKCNC zelfontwikkelde 1500W bus-type absolute servomotor * 3 (remmotor voor de Z-as)
reducer	Japanse Shimpo planetaire tandwielreductor
Transmissie Methode	XY-as uiterst nauwkeurig slijpen TBI kogelomloopspindel + Z-as zeer nauwkeurig geslepen spiraalvormige tandheugel en rondsel
geleidingen	Taiwan HIWIN uiterst nauwkeurige lineaire geleidingen
Laden en lossen	Zwaar uitgevoerde vierarmige laad- en losinrichting
Kabels	Zeer flexibele, buigbestendige kabels van puur koper
Kabeldrager	Volledig omsloten, versterkte kabeldrager
Elektrische componenten	Schneider overspanningsbeveiliging / fasevolgordebeveiliging / AC-schakelaar / 24V-voeding / relais
Controle systeem	LNC MW2600A CNC-systeem
handwiel	Elektronisch handwiel met pulsfunctie
Toetsenbord en muis	2.4 GHz draadloos toetsenbord en muis
smeersysteem	Centraal onderhoudssysteem voor smeerolie
Veiligheidssysteem	Omron-eindschakelaar
Werken Voltage	AC380V
Positioning Nauwkeurigheid	± 0.05mm
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	± 0.02mm
Maximale bewegingssnelheid	80,000mm / min
Max. Verwerkingssnelheid	18,000mm / min
Afmetingen	4400 * 2200 * 2000mm
Gewicht	2500 kg

* Deze parameters zijn specifiek voor deze CK-1530-CSP-ATC-eenheid; configuraties kunnen worden aangepast aan specifieke vereisten.

Beoordeling

0 beoordelingen van CK-1530-CSP-ATC.

5.0

Gebaseerd op 0 reviews

Alles (0)
Met foto's/video's (0)

Nog geen beoordelingen

Bekijk meer recensies

Geniet van Canadese topkwaliteit tegen betaalbare prijzen Spire's exclusieve service van topniveau

Betrouwbaarheid, vertrouwen en gemak

Vijf jaar gratis garantie

Geniet van Canadese topkwaliteit tegen betaalbare prijzen Spire VIP-service, inclusief gratis garantie en onderhoud voor de gehele machine, voor een zorgeloze ervaring.
Exclusieve, persoonlijke klantenservice en aftersales-team

24/7 online service, dag en nacht paraat om al uw problemen zo snel mogelijk op te lossen.
De bijbehorende CNC-software wordt gratis meegeleverd.

Geniet levenslang van gratis software-upgrades, ondersteunende software-updates en gratis programmeerdiensten.

Spire Exclusief

VIP Klantenservice

Laten we even praten

Toegewijde servicebutler
Professionele vragen en antwoorden
24-uurs snelle respons
Toegewijd aftersales-team

Contact

Lees meer over hoe de CATEK Spire -Series kan u een hogere productie-efficiëntie opleveren.

*Naam:

*Land:

*Telefoon / WhatsApp:

*E-mail:

*Bericht:

Verzenden

Bekijk andere Spire

Wij bieden een verscheidenheid aan Spire U kunt kiezen uit verschillende modellen, die we bovendien naar uw wensen kunnen aanpassen.

MEET CATEKCNC

Spire -Series

Uw winkelwagen is Leeg!

${{moneyFormat(goods.price * goods.num)}}

Totaal:

${{moneyFormat(totaal)}}

CATEK · Spire

1530 Multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank met behuizing

· Functiebeschrijving ·

CATEK · Spire

Dankzij de veelzijdige bewerkingsmogelijkheden kan de machine meerdere processen automatisch uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Kernvoordelen van: Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank: Vier dimensies om de normen voor hoogefficiënte productie te herdefiniëren

het kiezen van de Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank betekent kiezen

Industriële basis, die een stabiele fundering vormt voor een lange levensduur.

Robuuste, dubbele bedbodem van gietijzer.

Kop en staartstuk van zeer sterk gietijzer

Kopstukcentrum (aandrijfcentrum)

Achterascentrum (draaiend centrum)

Stevig rustondersteuningssysteem

Geïntegreerde bewerking: draaien, schaven, frezen en schuren in één.

Dubbel draaibank

HQD 9kW automatische gereedschapswisselaarspindel

Grote schaafmachine-eenheid

Automatische schuurunit

Dubbel draaibank

HQD 9kW automatische gereedschapswisselaarspindel

Grote schaafmachine-eenheid

Automatische schuurunit

Nauwkeurige transmissie, wereldwijd ingekochte componenten

HIWIN (Taiwan) P-niveau lineaire geleidingsbanen

YYC (Taiwan) Nauwkeurig geslepen spiraalvormig tandwielrek

TBI (Taiwan) Kogelschroef met hoge precisie geslepen

Membraankoppeling

SHIMPO (Japan) planetaire tandwielreductoren

Volledig gesloten balgkap

Dubbel veiligheidslimietbeveiligingssysteem

Machinehart, elke beweging met snelheid en precisie.

CATEKCNC Zelfontwikkeld 1500W servosysteem voor lineaire assen

VEICHI 5.5 kW servosysteem voor aandrijfspindel

Gebruiksvriendelijk CNC-systeem, intuïtief maar krachtig.

LNC MW2600A CNC-systeem

Draadloos toetsenbord/muis

Elektronisch pulshandwiel (MPG)

Hoogwaardige elektrische componenten, betrouwbaar en duurzaam.

Hpmont VFD en VEICHI servoaandrijving

Schneider Elektrische componenten

Vergrendelingsbeveiligingsschakelaar

Hoogwaardig magneetventielsysteem

control panel

Driekleurig signaallicht

Volledig gesloten kabeldrager

Stroom- en luchtinterfaces

Automatische gereedschapswisseling, minder inspanning, meer efficiëntie.

Lineair automatisch gereedschapswisselaar (ATC) magazijn

Automatische gereedschapsinsteller met dubbele richting

Automatisch laden en lossen, op weg naar volledige automatisering.

Automatisch laadsysteem

Automatisch lossysteem

Automatische smering, instellen en vergeten.

Automatisch smeersysteem met grote capaciteit

Uw SpireOnze volledige ondersteuning

Spire -Series Exclusieve machine-ID en service

Spire -Series Complete documentatiekit

Alles gereed, begin direct met bewerken.

Gratis accessoirekit voor diverse bewerkingsbehoeften

Toepasselijke industrieën

Veelgestelde Vragen / FAQ

Vind het antwoord op je meest gestelde vraag.

1. Wat is een volautomatische multifunctionele CNC-draai- en freesmachine voor hout?

2. Ondersteunt een multifunctionele CNC-houtdraaibank een 4-assige koppeling?

3. Wanneer moet u kiezen voor een multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank?

4. Zal een multifunctionele CNC-houtdraaibank trillingssporen produceren bij het draaien van lange, slanke werkstukken?

5. Is de automatische laad- en losfunctie van een volautomatische CNC-houtdraaibank gebruiksvriendelijk?

6. Welke producten kan de CK-1530-CSP-ATC multifunctionele ATC CNC-houtdraaibank bewerken?

Technische parameters

Beoordeling

0 beoordelingen van CK-1530-CSP-ATC.

Geniet van Canadese topkwaliteit tegen betaalbare prijzen Spire's exclusieve service van topniveau

Spire Exclusief

VIP Klantenservice

het kiezen van de
Spire 1530 ATC CNC-houtdraaibank
betekent kiezen