CNC-plasmasnijmachine voor het snijden van metaal

Door traditionele plasmasnijtechnologie te combineren met computergestuurde numerieke besturing (CNC), wordt het mogelijk om het snijpad via een computer te besturen. Dit is de essentie van CNC-plasmasnijmachines. CNC-plasmasnijmachines worden veelvuldig gebruikt in de metaalverwerkende industrie. Ze benutten de hoge temperatuur en hoge snijsnelheid van plasmastralen om snel diverse metalen materialen te snijden. Vergeleken met traditionele metaalsnijmethoden biedt plasmasnijden meer voordelen. Dankzij de ontwikkeling van CNC- en plasmasnijtechnologieën beschikken de huidige plasmasnijmachines niet alleen over de basisfuncties voor metaalsnijden, maar kunnen ze ook worden geïntegreerd met andere machines om productielijnen te vormen of worden gekoppeld aan robotarmen voor geautomatiseerde productie. Dit biedt meer innovatie- en ontwikkelingsmogelijkheden voor de toekomstige metaalindustrie.

CNC-plasmasnijmachines hebben een breed scala aan toepassingen. Ze kunnen niet alleen metalen platen van verschillende lengtes, breedtes en diktes snijden, maar ook metalen buizen met diverse diameters verwerken. Deze brede toepasbaarheid maakt ze een ideale keuze voor diverse metaalverwerkende bedrijven, die kunnen voldoen aan de snijbehoeften in verschillende sectoren. De bediening van plasmasnijmachines is zeer eenvoudig, waardoor zelfs beginners zonder eerdere ervaring snel aan de slag kunnen. Het besturingssysteem ondersteunt diverse nestsoftware, die automatisch kan nesten en lay-outen op basis van de plaatafmetingen, waardoor het materiaalgebruik wordt gemaximaliseerd tot meer dan 95%, materiaalverspilling effectief wordt verminderd en de kosten worden verlaagd.

Vergeleken met fiberlasersnijmachines zijn CNC-plasmasnijmachines economischer, met aanzienlijk lagere aanschafkosten. Bij het snijden van metalen van dezelfde dikte en afmeting kost een plasmasnijmachine slechts een vijfde van een vergelijkbare fiberlasersnijmachine. Bovendien stellen plasmasnijmachines lage eisen aan de oppervlakteconditie van materialen; ze kunnen materialen direct snijden, zelfs als het oppervlak roestig, vettig of vuil is. Bij de bewerking van non-ferrometalen, die een hogere laserreflectie hebben, wordt de laserenergie van fiberlasers gemakkelijk gereflecteerd, wat leidt tot een lagere snij-efficiëntie of zelfs schade aan de laser. Plasmasnijden daarentegen gebruikt een plasmaboog met hoge temperatuur om het metaal te smelten, zonder dat de optische eigenschappen van het materiaal van invloed zijn. Bovendien verbruiken plasmamachines minder gas tijdens gebruik, waardoor de totale bedrijfskosten effectief worden beheerst en een hoog rendement op de investering wordt behaald.

Met 20 jaar ervaring in productie en aftersales in de CNC-industrie, CATEKCNC Wij kunnen al uw vragen en zorgen beantwoorden voordat u een plasmasnijmachine aanschaft. Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie tot CNC-plasmasnijmachines ter referentie.

Wat is een CNC-plasmasnijmachine?

Een CNC-plasmasnijmachine is een zeer efficiënte CNC-metaalsnijmachine die moderne CNC-technologie combineert met plasmasnijtechnologie. De machine maakt gebruik van computergestuurde nestsoftware voor de programmering en bestuurt het snijpad via een CNC-systeem. Door een hogesnelheidsstroom van geïoniseerd gas te gebruiken om een ​​plasmaboog met hoge temperatuur te genereren, smelt het metaal direct en wordt de gesmolten slak met de hogesnelheidsgasstroom weggeblazen, waardoor metalen materialen nauwkeurig worden gesneden. De hoofdstructuur van een plasmasnijmachine omvat het CNC-systeem, de plasma-voeding, het gassysteem, de snijbrander, het aandrijf-/transmissiesysteem en de snijtafel. De machine kan diverse geleidende metalen snijden, zoals ijzer, aluminium, koper, roestvrij staal en koolstofstaal, met een hoogwaardig snijoppervlak en minimale thermische vervorming.

Het besturingssysteem van een CNC-plasmasnijmachine beschikt over geavanceerde functies zoals automatische snijbreedtecompensatie, doorschakelen na stroomuitval, herstel na onderbreking en snijden op willekeurige posities. Als de plaat tijdens het snijproces niet volledig is doorgesneden of als er delen zijn overgeslagen, kan de machine het overgeslagen gedeelte direct opnieuw snijden zonder opnieuw te hoeven beginnen. Dit bespaart tijd en verbetert de efficiëntie. De machine ondersteunt ook offline bewerking, waardoor werken zonder computerverbinding mogelijk is. Plasmasnijden maakt gebruik van geleidend geïoniseerd gas, ook wel plasma genoemd, dat extreem hoge temperaturen kan bereiken. In combinatie met verschillende werkgassen kan het diverse metalen snijden die moeilijk te bewerken zijn met traditioneel zuurstofsnijden, met name non-ferrometalen (zoals koper, aluminium en titanium) leveren betere resultaten op. Plasmasnijden is een contactloze bewerkingsmethode, wat betekent dat er tijdens de bewerking geen mechanische onderdelen direct contact maken met het werkstuk, waardoor krassen op het oppervlak worden voorkomen. Bovendien heeft plasmasnijden een kleine warmtebeïnvloede zone en ontwikkelen de snijkanten geen mechanische spanning, wat zorgt voor een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en braamvrije resultaten.

Werkingsprincipe van CNC-plasmasnijmachines

Een plasmasnijmachine creëert een hoogspanningsomgeving door middel van de plasma-voeding. Bij het starten van het snijproces wordt een hoogfrequente boog gegenereerd tussen de elektrode en het werkstuk. Deze boog ioniseert het aangevoerde persgas, waardoor een plasma ontstaat dat bestaat uit sterk geïoniseerd gas. De temperatuur van dit plasma kan oplopen tot 25,000 °C à 40,000 °C, wat resulteert in een extreem hoge energie. Wanneer het persgas door de spuitmond van de snijbrander stroomt, wordt het versneld en gefocusseerd, waardoor een hogesnelheidsplasmastraal ontstaat. De hogetemperatuurplasmaboog smelt of verdampt snel het metaalwerkstuk, terwijl de hogesnelheidsplasmastraal de gesmolten metaalslakken wegblaast, waardoor een nette snede ontstaat. Tijdens het snijden wordt het proces aangestuurd door een CNC-systeem. De snijpaden en -snelheden worden ingesteld via CNC-programmeersoftware. Het aandrijf- en transmissiesysteem beweegt de snijbrander vervolgens nauwkeurig langs het vooraf bepaalde traject, waardoor de gewenste vormen of patronen worden uitgesneden.

In vergelijking met traditionele, handbediende plasmasnijmachines, bieden CNC-plasmasnijmachines een volledig geautomatiseerd bewerkingsproces. Ze kunnen diverse complexe vormen snijden, aangestuurd door het CNC-systeem, zonder dat een snijbrander handmatig hoeft te worden bewogen. Hoewel handbediende modellen meer flexibiliteit bieden, zijn ze minder nauwkeurig en brengen ze veiligheidsrisico's met zich mee.

Snijmethoden van CNC-plasmasnijmachines

CNC-plasmasnijmachines combineren zowel plasma- als autogeensnijden. Bij plasmasnijden wordt een plasmaboog met hoge temperatuur gebruikt om het metaal te smelten en het gesmolten materiaal met een hogesnelheidsplasmastroom te verdrijven om een ​​snede te creëren. Deze methode is uitermate geschikt voor de bewerking van diverse non-ferrometalen en dunne metaalplaten. Autogeensnijden daarentegen genereert een vlam met hoge temperatuur door zuurstof te mengen met brandstofgas, de staalplaat tot het smeltpunt te verhitten en vervolgens zuurstof onder hoge druk te spuiten om het metaal te oxideren en een snede te vormen. Deze methode is geschikt voor het snijden van dikke koolstofstalen platen, met name platen van meer dan 30 mm, omdat het lagere kosten en een hogere stabiliteit biedt voor dergelijke toepassingen.

Eén machine met beide functies stelt gebruikers in staat om te schakelen tussen plasma- en autogeen snijden, afhankelijk van de dikte en het type materiaal, waardoor de aanschaf van twee aparte machines overbodig wordt. Bovendien kan de machine, door middel van edge-sharing cutting en geoptimaliseerde werkpaden, de voorverwarmingstijd en het gasverbruik dat gepaard gaat met autogeen snijden verminderen.

Voordelen van CNC-plasmasnijmachines

• Hoge snijsnelheid en verwerkingsefficiëntie, met snijsnelheden die de traditionele methoden ver overtreffen, waardoor de productiecycli worden verkort.
• Aangestuurd door een CNC-systeem, wat zorgt voor een hoge snijprecisie en minimale thermische vervorming. Het is een contactloze bewerkingsmethode, waardoor het materiaaloppervlak niet beschadigd raakt.
• Kan worden uitgerust met een watertafel om stof, rook en lawaai te voorkomen en zo de vervuiling te verminderen.
• Compatibel met verschillende werkgassen, geschikt voor het snijden van diverse soorten metalen platen en buizen, toepasbaar in sectoren zoals plaatbewerking, automobielindustrie en bouw.
• Aparte regeling van de toevoer van zuurstof, brandstofgas en plasmagas, waardoor interferentie wordt voorkomen en een veilige werking wordt gegarandeerd.
• Het besturingssysteem ondersteunt meerdere talen, heeft een gebruiksvriendelijke interface en maakt directe bewerkingen mogelijk zoals grafische schaling, rotatie, spiegeling en matrixschikking, waardoor tijd wordt bespaard bij het ontwerpen. Het ondersteunt G-code-bewerkingen en is compatibel met nesting-software zoals Fastcam, wat flexibele gebruiksmogelijkheden biedt.
• Het besturingssysteem heeft ingebouwde verwerkingsparameters, waardoor flexibele selectie mogelijk is op basis van verschillende processen voor gebruiksgemak. Het is uitgerust met een parameterback-upfunctie om parameterverlies door onjuiste bediening te voorkomen.
• Meerdere verschillende tekeningen kunnen op hetzelfde vel worden gecombineerd, waardoor materialen optimaal worden benut, de materiaalefficiëntie wordt verbeterd en afval wordt verminderd. · Ondersteunt simulatieprocessen, waardoor snijpaden vooraf kunnen worden bekeken.
• Ondersteunt snijden met een gemeenschappelijke lijn, waardoor de doorboortijd wordt verkort, de snijbrander wordt beschermd, snijtijd wordt bespaard en de efficiëntie wordt verbeterd.
• Intelligente snelheidsbegrenzing in de hoeken past de snelheid automatisch aan op basis van de materiaaldikte, waardoor oververhitting tijdens het snijden wordt voorkomen.
• Uitgerust met automatische zaagsnedecompensatie, die in staat is om automatisch interne en externe zaagsneden te herkennen en op intelligente wijze aan- en uitlooplijnen te genereren.
• Zowel autogeen snijden als plasmasnijden kan optioneel worden uitgerust met capacitieve toortshoogteregeling en automatische boogspanningsregeling voor een gemakkelijke bediening.

Onderdelen van CNC-plasmasnijmachines

CNC-plasmasnijmachines zijn precisiesnijapparaten die technologieën uit verschillende vakgebieden combineren, waaronder werktuigbouw, CNC, plasma en software. Ze bestaan ​​hoofdzakelijk uit zes componenten: het CNC-systeem, de snijtafel, de plasma-voeding, de plasmatoorts, het aandrijf-/transmissiesysteem en het gassysteem. Deze componenten werken samen om efficiënt en nauwkeurig te snijden.

Digitaal controlesysteem

Het kernonderdeel van de CNC-plasmasnijmachine is verantwoordelijk voor het ontvangen, interpreteren, logisch verwerken en uitvoeren van snijprogramma's. Na het invoeren van de ontwerptekeningen en parameters in het CNC-systeem, stuurt het de bewegingsbaan en snijsnelheid van de snijkop aan om het snijpad te bewerken en zo het werkstuk te snijden.

Snijtafel

Plasma-snijmachines voor op een bureau gebruiken een bed van verdikte, aan elkaar gelaste stalen buizen, dat spanningsarm gemaakt en gegloeid is om hoge temperaturen te weerstaan ​​en vervorming te voorkomen. Het tafelblad is voorzien van getande lamellen om het contactoppervlak met het werkstuk te verkleinen en zo hechting te minimaliseren. Draagbare en portaal-plasma-snijmachines hebben geen tafelblad en worden doorgaans direct op de grond geplaatst, waarbij de grondstoffen direct onder de machine worden gelegd.

(Opmerking: De afmetingen van het werkblad van plasmasnijmachines kunnen naar wens worden aangepast.)

Plasma-voeding

Een essentieel onderdeel van CNC-plasmasnijmachines, die voornamelijk gebruikmaken van Huayuan- en Hypertherm-plasmavoedingen. Huayuan-plasmavoedingen zijn kosteneffectief en bieden een goede prijs-kwaliteitverhouding, terwijl Hypertherm-plasmavoedingen stabieler maar ook duurder zijn. De plasmavoeding zet de ingevoerde wisselstroom om in gelijkstroom met een hoge energiedichtheid. Via een hoogfrequente boogontstekingsinrichting wordt een boog gegenereerd tussen de elektrode en het mondstuk. Deze boog transformeert bij contact met het werkstuk in een hogetemperatuuroverdrachtsboog, waardoor het metaal direct smelt.

Plasma-toorts

Het apparaat bestaat hoofdzakelijk uit een elektrode, een mondstuk, een wervelring en een beschermkap. Het comprimeert de boog die door de plasmabron wordt gegenereerd via het mondstuk om de energiedichtheid van de boog te verhogen. Tegelijkertijd wordt hogedrukgas tussen de elektrode en het mondstuk geïoniseerd tot plasma, waardoor het metaal snel smelt. Tijdens het proces wordt een hogesnelheidsluchtstroom gebruikt om het gesmolten metaal weg te blazen, waardoor een schone snijnaad ontstaat.

Aandrijf-/transmissiesysteem

Verantwoordelijk voor de precieze beweging van het snijtraject. Het bestaat hoofdzakelijk uit twee typen motoren: servomotoren en stappenmotoren. Stappenmotoren zijn eenvoudig van structuur, stabiel in gebruik en goedkoop, waardoor ze geschikt zijn voor machines met lagere precisie-eisen en budgetbeperkingen. Servomotoren bieden een hoge precisie en snelle respons, waardoor ze ideaal zijn voor zeer nauwkeurige bewerkingsscenario's. Het transmissiesysteem bestaat hoofdzakelijk uit tandheugels, tandwielen en vierkante geleiders, die samenwerken met het aandrijfsysteem om een ​​zeer nauwkeurige werking en bewerking te realiseren.

Gassysteem

Het apparaat levert zuurstof, stikstof en lucht als werkgas voor het genereren van plasma. Het kan ook worden gebruikt om gesmolten metaalslakken tijdens het proces weg te blazen. De gasregelklep kan worden gekoppeld aan een CNC-systeem voor automatische omschakeling tussen gassoorten en automatische aanpassing van de stroom/druk, waardoor de procesefficiëntie wordt verbeterd.

Producten die CNC-plasmasnijmachines kunnen verwerken

CNC-plasmasnijmachines hebben een extreem hoge materiaalaanpasbaarheid en kunnen diverse soorten metalen platen en buizen bewerken. Tijdens de bewerking is het noodzakelijk om de snijparameters te optimaliseren en aan te passen aan de eigenschappen van het materiaal en de prestaties van de machine om de beste snijkwaliteit en bewerkingsefficiëntie te bereiken.

Toepasselijk Materialen:

Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, verenstaal, siliciumstaal, ijzer, mangaanstaal, aluminium, aluminiumlegeringen, koper, roodkoper, brons, titanium, titaniumlegeringen, gegalvaniseerd plaatstaal, aluminium-zink gecoat plaatstaal, metaalbekleed plaatstaal, lood, tin en andere metalen materialen. Diverse patronen kunnen in metalen worden gesneden.

Toepasselijke industrieën:

• Bouwindustrie: Stalen balken, metalen frames, metalen muurstijlen, metalen trapleuningen, brugconstructieonderdelen, enz.
• Advertentie-industrie: Metalen reclameletters, metalen borden, decoraties, handwerk, logo-uitgesneden panelen, metalen medailles, enz.
• Meubels en decoratie: IJzeren poorten, ijzeren hekwerken, metalen schermen, ijzeren tafels en stoelen, opbergkasten, enz.
• Scheepsbouw: Scheepsdekken, hutwanden, hutleidingen, scheepsaccessoires, enz.
• Auto-industrie: Deurpanelen, motorkappen, kofferbakdeksels, carrosserieën, uitlaatpijpen, auto-onderdelen, enz.
• Spoorvervoer: Wagenframes, rails, railverbinders, enz.
• Pijpleidingtechniek: Pijpconstructies, rioolbuizen, gasleidingen, naadloos stalen buizen snijden, enz.
• Meubels en huishoudelijke apparaten: Behuizingen voor koelkasten, airconditioners, magnetrons, elektrische ovens, enz.

Soorten CNC-plasmasnijmachines

Ingedeeld op basis van structuur:

Draagbare CNC-plasmasnijmachine

• Structurele eigenschappen: Geen werkblad, maar een vrijdragende constructie met een kruisvormige structuur. Een centraal tandwielmechanisme met rails zorgt voor de beweging van de balk en het apparaat kan direct op stalen platen worden geplaatst voor bewerking. Lichtgewicht, compact, gemakkelijk te transporteren en zeer flexibel.
• prestaties: Relatief lagere snijsnelheid, geschikt voor het snijden van kleine tot middelgrote platen. Ideaal voor situaties waarin frequent verplaatsen nodig is. Kosteneffectief.

Gantry CNC-plasmasnijmachine

• Structurele eigenschappen: Geen werkblad, maar een grote portaalconstructie voor extra stabiliteit. Neemt veel ruimte in beslag en ondersteunt werkstukken van 3000*8000 mm of groter.
• prestaties: Hoge snijsnelheid en diktecapaciteit. Geschikt voor complexe vormen en massaproductie. Ideaal voor grootschalige metaalbewerkingsbedrijven.

Desktop CNC-plasmasnijmachine

• Structurele eigenschappen: Portaalconstructie met werktafel. Het aandrijfsysteem is geïntegreerd met de werktafel en de Y-as (balkbeweging) maakt gebruik van een dubbelzijdige aandrijving voor een stabiele werking. Gericht op het efficiënt snijden van diverse plaatmaterialen met een hogere snelheid en precisie.
• prestaties: Biedt een goede balans tussen snijsnelheid en precisie, geschikt voor middelgrote platen. De standaardafmetingen van het werkblad zijn 4x8 voet, 5x10 voet, 5x13 voet, 5x16 voet en 5x19 voet (aanpasbaar).

Ingedeeld op functie

CNC-plasma snijmachine voor platen en buizen

• Structurele eigenschappen: Combineert een roterende snijinrichting met spankop met een tafelmodel plasmasnijmachine. Voegt de mogelijkheid tot roterend buissnijden toe aan het snijden van plaatmateriaal. Het CNC-systeem maakt het mogelijk om tussen verschillende modi te schakelen om aan uiteenlopende bewerkingsbehoeften te voldoen, waardoor investeringskosten voor machines en vloeroppervlakte worden bespaard.
• prestaties: Hoge snijsnelheid en efficiëntie. De machine combineert het snijden van platen en buizen, waardoor deze ideaal is voor bedrijven met zowel plaat- als buisverwerkingsbehoeften.

CNC plasma afschuiningsmachine

• Structurele eigenschappen: Uitgerust met een 360° roterende plasmasnijkop. Het CNC-systeem maakt roterend afschuinen mogelijk, met instelbare afschuinhoeken. Geschikt voor complexe afschuiningen zoals V-, Y-, X- en K-vormen.
• prestaties: Combineert standaard verticaal zagen en afschuinen. Kan afschuiningen uitvoeren onder een hoek van ±45° zonder dat nabewerking op andere machines nodig is, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 50% toeneemt.

Optionele configuraties voor CNC-plasmasnijmachines

• Markeer- en graveerapparaat: Gebruikt een markeerapparaat met een stalen naald om bewerkte materialen te labelen, waardoor het gemakkelijker wordt om afgewerkte werkstukken te classificeren.
• Boorapparaat: Dankzij de boorunit kan de machine na het snijden automatisch gaten boren, waarmee het probleem van CNC-plasmasnijmachines die geen kleine gaten kunnen snijden, wordt opgelost.
• Rotatie-as voor het snijden van buizen: Optioneel kunnen roterende assen met diameters van 200 mm, 300 mm of 400 mm worden geïnstalleerd. In combinatie met de lineaire as maakt dit het mogelijk om patronen of buizen te snijden in ronde of vierkante buizen.
• Andere: Tot de aanpasbare opties behoren de plasmasnijtafel, servomotoren, software, besturingssystemen en plasma-voedingen.

Technische specificaties van CNC-plasmasnijmachines

Maximale snijdikte van verschillende plasma-vermogens.

Huayuan plasma-stroomvoorziening

Power	Dikte
63A	8mm
100A	15mm
120A	20mm
160A	30mm
200A	35mm
300A	50mm
400A	60mm

Hypertherm plasma-voeding

Power	Dikte
45A	8mm
65A	10mm
85A	12mm
105A	18mm
125A	25mm
200A	30mm

Wat is een plasma-snijwatertafel?

Een waterbak (watertank) is een waterreservoir dat op de werktafel van een plasmasnijmachine is gemonteerd. Tijdens het snijden worden zowel het werkstuk als de snijbrander in het water ondergedompeld. Dit water absorbeert rook, metaalstof, schadelijke gassen en vlambogen. Het koelt het werkstuk en de snijbrander snel af, waardoor thermische vervorming wordt verminderd. Extra rook- en stofafzuigapparatuur is niet nodig en vonken die brandgevaar opleveren, worden voorkomen. Plasmasnijden onder water elimineert bovendien effectief het geluid en de straling die tijdens het snijproces ontstaan, waardoor het milieuvriendelijker is.

CNC-plasmasnijmachine-nestingsoftware

CNC-plasmasnijmachines ondersteunen diverse nestingsoftware, zoals Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam en Tubemaster. Fastcam is hiervan de meest gebruikte nestingsoftware met automatische programmering. Het biedt functies zoals automatische gedeelde randen, automatisch overbruggingssnijden, automatisch continu snijden en beheer van restmateriaal. De software is gebruiksvriendelijk, waardoor zelfs beginners zonder computer- of AutoCAD-ervaring het snel kunnen leren en beheersen. De automatische programmeerfunctie stelt beginners in staat om snel snijpaden te bewerken, zoals het instellen van aanloop- en uitlooplijnen, snijbreedtecompensatie, overbrugging van gedeelde randen en doorboren. Dit verbetert de nesting- en snijefficiëntie, vermindert verspilling van verwerkingsmateriaal en verbruiksartikelen en optimaliseert het materiaalgebruik.

De prijs van CNC-plasmasnijmachines

Voordat u een CNC-plasmasnijmachine kiest, is het cruciaal om uw snijvereisten en functionele configuratiebehoeften te definiëren. De uiteindelijke prijs wordt beïnvloed door factoren zoals de plasma-voeding, snijtafel, motor, besturingssysteem en transmissiesysteem. Over het algemeen zijn CNC-plasmasnijmachines echter betaalbaarder dan fiberlasersnijmachines en geschikt voor een breed scala aan budgetten. De prijs voor een instapmodel CNC-plasmasnijmachine van 4 x 8 meter begint bij $ 3,980. Een Huayuan 63A plasma-voeding kost slechts $ 550, terwijl Hypertherm plasma-voedingen duurder zijn, met een instapmodel 45A Hypertherm voeding van $ 3,200. De prijs voor een industriële CNC-plasmasnijmachine van 5 x 10 meter begint bij $ 4,200, en de toevoeging van een roterende buissnijinrichting van 200 mm kost nog eens $ 1,000. Daarnaast moet u rekening houden met de transportkosten, inklaringskosten en belastingen.

Service na aankoop en technische ondersteuning zijn ook cruciaal. Door een leverancier te kiezen die hoogwaardige service na aankoop en technische ondersteuning biedt, kunt u de bediening van de machine snel onder de knie krijgen en eventuele problemen direct oplossen. Voordat u tot aankoop overgaat, is het raadzaam de leverancier te vragen een proefsnede uit te voeren op uw snijvoorbeeld om te controleren of de snijprestaties van de machine aan uw eisen voldoen.

Veelvoorkomende problemen met CNC-plasmasnijmachines

Wat te doen als de spuitmond tijdens het CNC-plasmasnijden regelmatig doorbrandt?

• Onjuiste spuitmondopeninggrootte: Als de opening van het mondstuk te groot of te klein is, kan dit de stabiliteit van de plasmaboog en de snijkwaliteit beïnvloeden, wat kan leiden tot oververhitting of onderkoeling van het mondstuk en uiteindelijk tot het doorbranden ervan.
• Onjuiste luchtdruk: Als de luchtdruk te hoog of te laag is, kan dit de vorming en het behoud van de plasmaboog beïnvloeden, waardoor de sproeier slijt of verstopt raakt en uiteindelijk doorbrandt.
• slechte gaskwaliteit: Onzuiverheden zoals vocht, olie of stof in het gas kunnen de kwaliteit en stabiliteit van de plasmaboog beïnvloeden, wat kan leiden tot corrosie of verstopping van het mondstuk en uiteindelijk tot het doorbranden ervan.
• Onjuiste snijafstand: Als de snijafstand te klein of te groot is, kan dit de focus van de plasmaboog en het snijresultaat beïnvloeden. Hierdoor kan het mondstuk in contact komen met het werkstuk of blootgesteld worden aan terugkaatsende hitte, wat kan leiden tot doorbranden van het mondstuk.

Hoe pas ik de luchtdruk aan tijdens het CNC-plasmasnijden?

• Afhankelijk van de materiaaldikte en de snijsnelheid: Voor dikkere materialen en lagere snijsnelheden moet de luchtdruk hoger zijn; voor dunnere materialen en hogere snijsnelheden moet de luchtdruk lager zijn.
• Gebaseerd op het uitschakelen van stroom en spanning: Bij hogere snijstromen en -spanningen moet de luchtdruk hoger zijn; bij lagere snijstromen en -spanningen moet de luchtdruk lager zijn.
• Afhankelijk van de grootte van de brander en het mondstuk: Voor grotere branders en spuitmondopeningen moet de luchtdruk hoger zijn; voor kleinere branders en spuitmondopeningen moet de luchtdruk lager zijn.
• Afhankelijk van de snijomgeving en de gaskwaliteit: In omgevingen met hogere temperaturen, een hogere luchtvochtigheid of meer onzuiverheden in de gasbron moet de luchtdruk hoger zijn; in omgevingen met lagere temperaturen, een lagere luchtvochtigheid of minder onzuiverheden moet de luchtdruk lager zijn.

Waarom produceert de CNC-plasmasnijmachine een te grote snijhoek of een sterke kanteling?

• Plasmasnijbrander niet loodrecht op het werkstuk: Stel de brander zo af dat deze loodrecht op het werkstuk staat.
• Slijtage van de spuitmondopening: Als de spuitmondopening elliptisch wordt, vervang dan de spuitmond.
• Uitlijningsfout tussen elektrode en mondstuk: Controleer of de elektrode en het mondstuk concentrisch zijn. Als ze niet afgesteld kunnen worden, vervang dan de elektrode of het mondstuk.
• Verstopping van de luchtslang waardoor er onvoldoende luchtstroom is: Verwijder eventuele verstoppingen in de luchtslang.

Onderhoud van CNC-plasmasnijmachines

Dagelijks onderhoud

• Reinig na elke werkdag de geleiderails, de werktafel en het machineoppervlak om metaalstof en slakken te verwijderen, zodat de machine schoon blijft.
• Controleer vóór de dagelijkse ingebruikname het gassysteem om een ​​goede gasdoorstroming te garanderen.
• Reinig dagelijks het mondstuk van de toorts en het contactoppervlak van de motor om instabiliteit van de plasmaboog te voorkomen.
• Controleer vóór dagelijks gebruik de eindschakelaar voor het optillen van de brander en de bedrading van de motor om een ​​normale werking te garanderen.
• Na afloop van de werkzaamheden dient u de gas- en stroomtoevoer af te sluiten en het gas uit de leidingen te laten lopen.
• Controleer dagelijks de slakophoping in de sleepketting van de machine en reinig deze onmiddellijk.

Regelmatig onderhoud

• Controleer regelmatig de geleiderails en de smering van de tandheugel om de smering van de transmissieonderdelen te waarborgen.
• Controleer regelmatig het oliepeil in het smeeroliereservoir en vul het indien nodig bij.
• Controleer regelmatig de schroeven in de transmissie en andere onderdelen van de machine op loszitten en draai ze zo snel mogelijk vast.
• Reinig de plasma-voeding regelmatig met droge perslucht om stof te verwijderen en operationele problemen te voorkomen.
• Controleer regelmatig alle kabelverbindingen in de schakelkast om storingen door losse verbindingen te voorkomen.

CATEKCNC Wij zijn al lange tijd toegewijd aan het onderzoek naar en de productie van CNC-snijmachines. Geworteld in technologische innovatie en gedreven door de behoeften van onze klanten, streven wij ernaar om uiterst nauwkeurige en betrouwbare intelligente CNC-snijoplossingen te leveren. CATEKCNC Wij komen onze missie om snijden slimmer te maken consequent na. Kiezen voor ons betekent niet alleen kiezen voor een CNC-snijmachine, maar ook voor een waardevolle partner die de volledige levenscyclus van de machine begeleidt. Bovendien profiteert u van onze 19 jaar praktijkervaring om uw productie en processen te optimaliseren. Neem contact op met onze verkoopmedewerkers voor een gratis en op maat gemaakte snijoplossing!