Veelzijdige lasermachines voor lassen, snijden en reinigen

Lastechnologie, als traditioneel basisproces in de maakindustrie, wordt op grote schaal toegepast in talloze industriële sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, automobielindustrie, bruggenbouw, elektronische informatie en metaalconstructies voor hoogbouw. ​​Daarmee is het een onmisbare drijvende kracht achter de industriële en economische ontwikkeling geworden. Lassen verlegt niet alleen de grenzen van materiaalverbindingstechnologie, maar draagt ​​ook bij aan de vooruitgang van de menselijke beschaving. Met de snelle ontwikkeling van de maakindustrie, met name door de toenemende eisen aan lasprecisie, snelheid en milieuvriendelijkheid, worden traditionele lasmethoden steeds meer uitgedaagd. Fiberlaserlassen, als opkomende lastechnologie, krijgt steeds meer aandacht vanwege de voordelen zoals hoge precisie, efficiëntie, contactloos werken, gebruiksgemak, veiligheid en betrouwbaarheid. Fiberlaserlasmachines, als nieuwe lasapparatuur die deze technologie toepassen, bieden niet alleen de voordelen van fiberlaserlassen, maar kunnen ook worden uitgebreid naar diverse functies zoals lasersnijden en laserreinigen. Daarmee worden ze geleidelijk aan een onmisbare lasoplossing in de moderne maakindustrie.

Fiberlaserlasmachines kenmerken zich door hun compacte formaat, hoge lassnelheid en kleine afmetingen. HAZen een hoge laskwaliteit. In vergelijking met traditionele lasmethoden bieden ze een hogere energiedichtheid en nauwkeurigere controle, wat resulteert in fijnere lasresultaten. Er is echter een grote verscheidenheid aan fiberlaserlasmachines en hun verwerkingscapaciteit en uitgangsvermogen zijn cruciale factoren om te overwegen bij de aankoop, aangezien verschillende functies en vermogensniveaus geschikt zijn voor verschillende industrieën en toepassingsscenario's. Als u niet zeker weet hoe u de meest geschikte fiberlaserlasmachine voor uw behoeften kunt kiezen, zijn wij ervan overtuigd dat u na het zorgvuldig lezen van dit artikel een beter begrip zult krijgen van fiberlaserlasmachines. Neem gerust contact met ons op als u nog vragen heeft over de aanschaf. CATEKCNCWij bieden u diverse fiberlaserlasmachines aan, geschikt voor zowel instap- als industriële toepassingen, en geven u professioneel advies bij de machinekeuze. Daarmee bent u bij ons aan het juiste adres.

Wat is een fiberlaserlasmachine?

Een fiberlaserlasapparaat is een lasapparaat dat gebruikmaakt van lasertechnologie. Het gebruikt de energie van een laserstraal om metalen materialen te verhitten. De laserstraal wordt nauwkeurig gefocusseerd door een lens, waardoor een kleine, energierijke punt ontstaat die de temperatuur van het werkstuk snel boven het smeltpunt brengt, waardoor het materiaal smelt. Zodra de laserstraal zich verwijdert, koelt het gesmolten materiaal af en stolt het, waardoor een sterke lasnaad ontstaat. Door de beweging van de laserstraal te controleren, kan nauwkeurig lassen van metalen materialen worden bereikt.

Vergeleken met traditionele lasmethoden is laserlassen zeer efficiënt en verhoogt het de productiviteit aanzienlijk. Tegelijkertijd biedt laserlassen een extreem hoge precisie, waardoor zeer smalle lasnaden met een minimale warmtebeïnvloede zone (HAZ) worden geproduceerd. Dit vermindert effectief problemen zoals vervorming, verkleuring en afdrukken aan de achterzijde van het werkstuk. Bovendien ondersteunen fiberlaserlasmachines het lassen van diverse vergelijkbare metalen (zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegeringen, koper en titanium) en het lassen van gemengde metalen. Fiberlaserlasmachines zijn uitgerust met besturingssystemen waarmee het laservermogen, de frequentie en de lassnelheid kunnen worden aangepast aan de verschillende materiaaleigenschappen en -diktes, wat het lasproces vereenvoudigt. De display-interface van de machine maakt foutdiagnose en realtime monitoring mogelijk, waardoor de operationele status eenvoudig te volgen is. Bovendien biedt fiberlaserlassen aanzienlijke milieuvoordelen ten opzichte van traditioneel lassen. Conventioneel lassen gaat vaak gepaard met schadelijke gasemissies en rookontwikkeling, terwijl laserlassen een zeer nauwkeurige laserstraal op het werkstukoppervlak richt zonder gevaarlijke stoffen te produceren, waardoor het milieuvriendelijker is.

Dankzij hun veelzijdigheid, efficiëntie en hoge precisie worden fiberlaserlasmachines veelvuldig gebruikt in diverse industrieën. Ze zijn niet alleen geschikt voor traditioneel metaallassen – zoals plaatbewerking, aluminiumkunst, bouwmaterialen, meubels en keukengerei – maar ook voor elektronica, de automobiel- en scheepsbouw, de productie van huishoudelijke apparaten, de lucht- en ruimtevaart en de horloge- en sieradenindustrie. Of het nu gaat om kleine precisieonderdelen of grote, complexe constructieonderdelen, laserlasmachines bieden een ideale oplossing.

Welke bewerkingsfuncties heeft een fiberlaserlasmachine?

Dankzij de veelzijdigheid van lasers kunnen fiberlaserlasmachines meerdere functies – zoals laserlassen, lasersnijden, laserreiniging, laserreiniging van lasnaden en laserlassen van batterijen – in één systeem integreren, waardoor hun toepassingsmogelijkheden aanzienlijk worden uitgebreid.

Laserlassen

Geschikt voor diverse metalen materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en legeringen, kan het flexibel uiteenlopende lastaken uitvoeren. Het ondersteunt meerdere lasprocedures zoals stomplassen, T-lassen, hoeklassen, overlappende lassen en randlassen, en beschikt over zowel continu- als pulslassen. Dit maakt het ideaal voor warmtegeleidingslassen van dunne platen en diepdoorlassen van middelmatig dikke platen.

Lasersnijden

Door gebruik te maken van een gerichte laserstraal met hoge intensiteit, maakt het apparaat snel doorboren en snijden van metalen materialen mogelijk. Het kan diverse metalen snijden met gladde randen en minimale warmtebeïnvloede zone (HAZ), ondersteunt het snijden van werkstukken met complexe vormen en is eenvoudig te bedienen.

Laserreiniging

Door hoogenergetische laserstralen te concentreren, verwijdert laserreiniging efficiënt en snel verontreinigingen zoals olie, roest en oxidatielagen van metalen oppervlakken. Het is milieuvriendelijk, produceert geen secundaire vervuiling en beschadigt het substraat niet. In vergelijking met traditionele reinigingsmethoden vereist laserreiniging geen chemische middelen of verbruiksartikelen, waardoor de vervuiling en de operationele kosten worden verlaagd en de materiaalkwaliteit behouden blijft.

Laserreiniging van lasnaden

Deze functie maakt gebruik van lasers om resterende oxiden en lasspatten van afgewerkte lassen te verwijderen, waardoor de noodzaak voor naslijpen tot een minimum wordt beperkt. Het verbetert de esthetische kwaliteit van producten en vermindert de handarbeid.

Laserbatterijlassen

Met behulp van laserstralen met een hoge energiedichtheid worden metalen onderdelen van lithiumbatterijen (zoals lipjes, elektrodeaansluitingen, vulopeningen, bouten en explosieveilige kleppen) aan elkaar gelast. Vergeleken met traditionele lasmethoden biedt laserlassen duidelijke voordelen voor batterijtoepassingen, waaronder een extreem kleine warmtebeïnvloede zone. Het maakt lassen met hoge snelheid en efficiëntie mogelijk, terwijl de kwaliteit gewaarborgd blijft en het risico op defecten aan de lasverbinding wordt verminderd.

Uit welke onderdelen bestaat een fiberlaserlasapparaat?

De fiberlaserlasmachine bestaat hoofdzakelijk uit een lasergenerator, een laserlaskop, een besturingssysteem, een koelsysteem, een gassysteem, een draadaanvoer en andere componenten. Deze verschillende kernonderdelen werken efficiënt samen om een ​​stabiele, krachtige output en nauwkeurige controle te leveren, waarmee diverse taken zoals lassen, snijden en reinigen kunnen worden uitgevoerd.

Vezellasergenerator

De fiberlasergenerator is het kernonderdeel van de fiberlaserlasmachine en is verantwoordelijk voor het omzetten van elektrische energie in hoogenergetische laserstralen. Deze bestaat hoofdzakelijk uit een laserversterkingsmedium, een pompbron, een resonantieholte en een laseruitgangskop. Tijdens de werking wekt elektrische energie de pompbron op, waardoor pomplicht met een specifieke golflengte wordt uitgezonden. Dit pomplicht wordt vervolgens via een koppelaar in de gedoteerde versterkingsmediumvezel geïnjecteerd. Het pomplicht wekt het versterkingsmedium op, waardoor een populatie-inversie ontstaat. De aangeslagen deeltjes versterken herhaaldelijk het optische signaal in de resonantieholte, waardoor een laserstraal met hoge intensiteit ontstaat. De versterkte laserstraal wordt via de vezel naar de laseruitgangskop geleid voor de laswerkzaamheden.

Laserlaskop

De laserlaskop bestaat hoofdzakelijk uit een QBH-glasvezelconnector, een beschermlens, een focuslens, een collimatielens, een mondstuk en een koperen draadaanvoermondstuk.

• Glasvezelconnector: Wordt gebruikt om de fiberlaserbron aan te sluiten en het fibersignaal naar de laserlaskop te transporteren.

• Collimerende lensassemblage: Voert de collimatie en uitlijning van de vezel uit, waarbij de laserstraal die door de collimatielens gaat, wordt aangepast tot een parallelle straal.

• Galvanometermodule: Hiermee wordt de laser onder een bepaalde hoek laten trillen en wordt de gecollimeerde parallelle laserstraal gereflecteerd, waardoor de richting en de vorm van de bundel van de oorspronkelijke straal veranderen.

• Focusassemblage: De gereflecteerde laserstraal wordt gefocusseerd tot een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid.

• Beschermende lens: Beschermt de scherpstellens tegen schade veroorzaakt door gesmolten metaalslakken, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.

• Mondstuk: Het systeem geleidt de gefocusseerde laserstraal naar het werkstukoppervlak en genereert, in combinatie met beschermgas, een hogesnelheidsluchtstroom om het smeltbad te beschermen tegen oxidatie, waardoor hoogwaardige lasresultaten worden behaald.

• Draadtoevoer koperen spuitmond: Werkt samen met de automatische draadaanvoer om een ​​nauwkeurige hoeveelheid lasdraad naar het bewerkingsgebied te transporteren. Het wordt gebruikt om bredere lasnaden tijdens het lassen op te vullen.

Controle systeem

Het besturingssysteem is een essentieel onderdeel van de fiberlaserlasmachine en is verantwoordelijk voor de nauwkeurige regeling van de lasparameters en het schakelen tussen de werkmodi. Het coördineert tevens de werking van de lasergenerator, het koelsysteem, het draadaanvoersysteem en het gassysteem via signaalinterfaces. Het bedieningspaneel van de laserlasmachine is voorzien van een touchscreen waarmee instellingen voor laserbewerkingsfuncties, pulsfrequentie, scansnelheid, scanbreedte, moduswisseling (puls of continu) en meer kunnen worden aangepast. Het ondersteunt meerdere talen, heeft een intuïtieve interface en is eenvoudig te bedienen, waardoor het zeer gebruiksvriendelijk is.

Koelsysteem

De fiberlaserlasmachine heeft twee soorten koelsystemen: luchtkoeling en waterkoeling.

• Luchtgekoeld systeem: Het apparaat maakt gebruik van ventilatoren voor warmteafvoer. Het heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te onderhouden, maar de koelcapaciteit is beperkt, waardoor het geschikt is voor kleine laserlasmachines met een vermogen onder de 2000W.
• Watergekoeld systeem: Het systeem zorgt voor efficiënte warmteafvoer door middel van circulerend water, wat resulteert in een hoog koelvermogen en een sterke stabiliteit. Het waterkoelsysteem garandeert een stabiele temperatuur, waardoor oververhitting wordt voorkomen die de laseroutput en de levensduur van componenten zou kunnen beïnvloeden. De temperatuurregeling is nauwkeurig tot ±0.5 °C, wat langdurig continu gebruik mogelijk maakt.

Gassysteem

Het gassysteem van de fiberlaserlasmachine is een cruciaal onderdeel voor het garanderen van een goede laskwaliteit. Veelgebruikte gassen zijn stikstof, argon en helium, elk met een eigen functie. Bij de gaskeuze is het essentieel om gassen met een gekwalificeerde zuiverheid te gebruiken – hoe hoger de zuiverheid, hoe beter de laskwaliteit. Onzuiverheden in gassen met een lage zuiverheid kunnen bovendien de lenzen beschadigen.

• Helium: Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de warmte snel uit het lasgebied wordt afgevoerd en plasma effectief wordt onderdrukt. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen zoals koper en aluminium.
• Argon: Heeft een hoge dichtheid en biedt daardoor een stabiele beschermende werking. Het is geschikt voor roestvrij staal, titaniumlegeringen, enz., en resulteert in gladdere lasoppervlakken.
• Stikstof: Geschikt voor het lassen van legeringsmaterialen, isoleert het zuurstof en waterdamp van de lucht, waardoor oxidatie van de las en waterstofbrosheid worden voorkomen en de laskwaliteit wordt verbeterd.

Draadaanvoerapparaat

Deze fiberlaserlasmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig aanvoeren van lasdraad om lasnaden op te vullen en de laskwaliteit te verbeteren. De machine is uitgerust met een volledig automatische draadaanvoer, geschikt voor lasdraden met een diameter van 0.6 mm tot 2 mm. De machine beschikt over instelbare functies zoals draadaanvoersnelheid, vertraging, draadaanvulling, terugtrekking en meer. De draadaanvoersnelheid kan vrij worden ingesteld van 0 tot 100 mm/s, waardoor handmatige invoerfouten effectief worden verminderd. Dit resulteert in gladdere, esthetisch aantrekkelijkere lassen met minder vervorming en elimineert de noodzaak voor naslijpen.

Zowel systemen met één als met twee draden zijn beschikbaar. Het systeem met twee draden kan gelijktijdig twee draden aanvoeren, wat geschikt is voor het lassen van materialen met bredere naden en de lassnelheid en -kwaliteit verbetert.

Wat is oscillatielassen? Wat is het verschil tussen enkelvoudige oscillatie en dubbele oscillatie?

Oscillerend lassen in fiberlaserlasmachines is een techniek die de bewegingsbaan van de laserstraal dynamisch regelt om de laskwaliteit te optimaliseren. Stel je de laserstraal voor als een staaf: tijdens het lassen beweegt de laserstraal (de staaf) snel en roert deze in het smeltbad, waardoor de materialen grondig worden gemengd voordat ze afkoelen en uiteindelijk een perfecte lasnaad ontstaat. Het kernprincipe van oscillerend lassen berust op het gebruik van een galvanometersysteem om de laserstraal tijdens het lasproces snel te laten oscilleren volgens een vooraf ingesteld patroon. Hierdoor wordt het effectieve bereik vergroot en de energieverdeling verbeterd. In de oscillatiemodus neemt de pieklaserenergie af, maar de energieverdeling wordt gelijkmatiger. Dit vermindert effectief materiaalspatten en porositeit, terwijl de vloeibaarheid van het smeltbad wordt verbeterd, de terugstroom van vloeibaar metaal wordt bevorderd, ondersnijdingen en scheuren worden voorkomen, de interactietijd tussen laser en materiaal wordt verlengd, de breedte van het smeltbad toeneemt en de smeltdiepte afneemt. Het voorkomt de problemen die ontstaan ​​door geconcentreerde energie bij traditioneel laserlassen en stelt de laser in staat een groter lasoppervlak te bestrijken.

• Enkelvoudig oscillatiesysteem: Het apparaat maakt gebruik van een enkele galvanometer-oscillatiemotor, waardoor de laserstraal slechts in één richting beweegt. De laserstraal is geconcentreerder, met een sterkere penetratie en een diepere smeltdiepte, waardoor het geschikt is voor conventioneel direct lassen. Het enkelvoudige oscillatiesysteem is eenvoudig te bedienen en te onderhouden, waardoor het ideaal is voor toepassingen met repetitieve laspaden. Het levert hoogwaardige lassen op, minimaliseert vervorming of buiging van het werkstuk en is geschikt voor situaties die hoge precisie vereisen.
• Dubbel oscillatiesysteem: Uitgerust met twee galvanometer-oscillatiemotoren, waardoor samengestelde oscillatie in zowel horizontale als verticale richting mogelijk is. Dit betekent dat de laser gelijktijdig in twee richtingen kan bewegen en diverse oscillatiepatronen kan volgen, zoals een acht, driehoek, cirkel, oneindigheidssymbool of ruitvorm. Het dubbele oscillatiesysteem is flexibeler dan een enkelvoudig oscillatiesysteem en biedt betere controle over een gelijkmatige warmteverdeling tijdens het lassen. Het verbetert de laskwaliteit aanzienlijk, verkleint de warmtebeïnvloede zone en voorkomt vervorming en scheuren als gevolg van plaatselijke oververhitting. In vergelijking met enkelvoudig oscillatielassen biedt het hogere lassnelheden en een hogere verwerkingsefficiëntie, waardoor het uitermate geschikt is voor het lassen van grootschalige en complexe producten, zoals in de automobielindustrie en de bouw.

Welke soorten fiberlaserlasmachines bestaan ​​er?

Fiberlaserlasmachines zijn er in verschillende soorten, die naar vorm kunnen worden onderverdeeld in draagbare handlaserlasmachines, tafelmodel fiberlaserlasmachines en laserlasmachines met robotarm. Elk type is geschikt voor verschillende toepassingen.

Handheld fiberlaserlasmachine

Primair onderverdeeld in luchtgekoelde en watergekoelde typen. Het biedt een hoge mate van flexibiliteit en draagbaarheid, uitgerust met een handlaserpistool dat de beperkingen van traditionele, vaste laserlasmachines effectief overwint. Het kan worden voorzien van glasvezelkabels tot 20 meter lang, waardoor het uitermate geschikt is voor lassen buitenshuis en over lange afstanden. Bovendien kan het apparaat worden uitgerust met een trolley of wielen, wat de mobiliteit verder vergroot. Vergeleken met traditionele lasmethoden zoals TIG Bij het lassen kan de lassnelheid met een factor 2 tot 10 worden verhoogd. Het is veilig, betrouwbaar en garandeert stabiele lasprestaties, en is geschikt voor diverse complexe werkstukken en onregelmatige lasvereisten. Het is ideaal voor uiteenlopende werkomgevingen en uitdagende scenario's.

Tafelmodel fiberlaserlasmachine

Deze machines zijn vrijwel allemaal watergekoeld. Ze maken gebruik van geavanceerde besturings- en lasersystemen voor zeer nauwkeurig lassen, volledig automatisch of halfautomatisch. De machine is uitgerust met een servogestuurd systeem en kan worden geconfigureerd met 3-, 4- of 6-assige geautomatiseerde werktafels voor het uitvoeren van multidimensionale laswerkzaamheden. Afhankelijk van de eigenschappen van het werkstuk kunnen er ook bijpassende opspaninrichtingen worden gemonteerd voor efficiënt serielassen. Deze machine is bijzonder geschikt voor industriële toepassingen die een hoge lasprecisie vereisen, zoals de productie van precisiemachines en de automobielindustrie. Het verkort de productiecycli aanzienlijk en verhoogt de efficiëntie.

Laserlasmachine met robotarm (laserlasrobot)

Deze machines zijn vrijwel allemaal watergekoeld. Ze zijn uitgerust met een 6-assige of meerassige robotarm, die een precisie tot 0.05 mm bereikt en zo nauwkeurige controle over de laspaden garandeert. De robotarm ondersteunt 6-assige gesynchroniseerde beweging, waardoor lassen langs elk pad en elke hoek in de driedimensionale ruimte mogelijk is. Het apparaat ondersteunt CNC-programmering, waardoor vooraf geplande laspaden mogelijk zijn, en kan lassen simuleren via een teach pendant om te controleren of het geprogrammeerde pad aan de verwachtingen voldoet. Het beschikt over mogelijkheden voor multitasking, waardoor geautomatiseerd lassen van complexe processen mogelijk is. Dit maakt het uitermate geschikt voor grootschalige, hoogwaardige en veeleisende geautomatiseerde 3D-lasapplicaties, zoals in de automobielindustrie, precisiehardware en de medische sector.

Technische specificaties van de fiberlaserlasmachine

De metaaldikte die kan worden gelast met fiberlaserlasmachines van verschillende vermogens.

De metaaldikte die kan worden gesneden door fiberlaserlasmachines met verschillende vermogens.

Reinigingssnelheid van fiberlaserlasmachines met verschillende vermogens

Voor welke materialen en industrieën kunnen fiberlaserlasmachines worden gebruikt?

Fiberlaserlasmachines zijn dankzij hun hoge precisie, lage warmtebeïnvloede zone (HAZ) en brede toepasbaarheid onmisbare gereedschappen geworden voor metaalbewerking in diverse industrieën. Ze worden veelvuldig gebruikt voor het lassen van verschillende metalen en legeringen, waaronder combinaties van verschillende metalen.

Toepasselijk Materialen

Roestvast staal (304/316/321/410/420, enz.), koolstofstaal (Q235/SPCC/45#/60#, enz.), gelegeerd staal, verenstaal, gegalvaniseerd staal, gereedschapsstaal, aluminium, aluminiumlegeringen, rood koper, messing, brons, koper-nikkel, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, magnesiumlegeringen, wolfraamlegeringen, titanium, titaniumlegeringen, goud, zilver en diverse andere metalen materialen.

Toepassingsindustrie

• Auto-industrie: Lassen van de carrosserie, uitlaatpijpen, deuren, accu's, accubehuizingen, enz.

• Elektronica: Telefoonhouders, telefoonframes van aluminiumlegering, luidsprekerbehuizingen, serverbehuizingen, computerkasten, enz.

• Meubels en apparaten: Meubels, stoelen, tafels, magnetronbehuizingen, tv-behuizingen, koelkastbehuizingen, airconditionerbehuizingen, airconditionerbeugels, wasmachinebehuizingen, enz. van roestvrij staal.

• Milieu en energie: Zonnepanelen, fotovoltaïsche beugels, generatorbehuizingen, enz.

• Precisiemachines: Spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, tandwielen, motoronderdelen, enz.

• Scheepsbouw: Scheepsdekken, scheepspijpleidingen, beschermplaten, rompen, enz.

• Bouwkunde: Staalconstructies, boutlassen, lasverbindingen van vakwerkconstructies, metalen vliesgevels, gebouwgevels, metalen bekleding, enz.

• Decoratie en sanitair: Smeedijzeren poorten, roestvrijstalen trappen, handdoekrekken, poten voor badkamerkastjes, metalen deurkozijnen, kastgrepen, enz.

• Reclameproductie: 3D-letters van roestvrij staal, metalen bewegwijzering, metalen lichtbakken, metalen sculpturen, reclameframes, enz.

Hoeveel kost een fiberlaserlasmachine?

Vergeleken met traditionele lasapparatuur zijn fiberlaserlasmachines mogelijk relatief duurder. Conventionele lasapparatuur zoals TIG lassers en MIG Laserlasapparaten zijn relatief goedkoop, met prijzen variërend van een paar honderd tot enkele duizenden dollars. Op de lange termijn bieden laserlasapparaten echter onvergelijkbare voordelen ten opzichte van traditionele lasapparatuur, waardoor ze de investering meer dan waard zijn. De prijs van een klein instapmodel handlasapparaat met een lager vermogen en minder functies begint bij slechts US$ 3,200; terwijl de prijs van een professioneel 3000W handlasapparaat met 4-in-1 functionaliteit, een hoger vermogen en meer functies begint bij US$ 5,500; de prijs van een 5-in-1 handlasapparaat met laserlassen, lasersnijden, lasreiniging, laserreiniging en acculassen ligt tussen US$ 6,000 en US$ 8,000; de prijs van een geautomatiseerd tafelmodel laserlasapparaat varieert van US$ 8,600 tot US$ 16,000; en de prijs van een industriële meerassige robotarm begint bij US$ 14,000. Kortom, de aanschafprijs van de apparatuur hangt af van de configuratie en de functies van het lasapparaat. Voordat u de aanschaf van een laserlasapparaat afrondt, moet u de lasscenario's en het benodigde vermogen zorgvuldig evalueren, rekening houdend met de bedrijfsbehoeften, de functionaliteit van de machine en de service na aankoop.

Wat zijn de voordelen van fiberlaserlasmachines ten opzichte van traditioneel lassen?

• Eenvoudigere bediening en makkelijk op te starten: De kwaliteit van traditionele lasmethoden is sterk afhankelijk van de vaardigheid en ervaring van de operator, waardoor de opleidingskosten voor gekwalificeerde operators extreem hoog zijn. Laserlasmachines daarentegen zijn gebruiksvriendelijk, waardoor zelfs complete beginners de bediening snel onder de knie kunnen krijgen.

• Milieuvriendelijker en veiliger: Traditioneel lassen brengt vaak hoge temperaturen en dampen met zich mee, wat aanzienlijke veiligheidsrisico's oplevert. Laserlassen maakt gebruik van contactloos lassen, waardoor materiaalschade door hitte en spatten tot een minimum worden beperkt en brandwonden effectief worden voorkomen. Bovendien produceert laserlassen minimale rook en uitlaatgassen, voldoet het aan de ROHS-milieucertificering en is het milieuvriendelijker.

• Hogere lassnelheid: Laserlassen is 2 tot 10 keer sneller dan traditioneel lassen, waardoor het ideaal is voor grootschalige laswerkzaamheden.

• Lager energieverbruik: Fiberlaserlassen bereikt een foto-elektrische conversie-efficiëntie tot wel 30%, waardoor het energieverbruik aanzienlijk lager is dan bij traditioneel lassen en de algehele energie-efficiëntie die van conventionele lasapparatuur overtreft.

• Hogere lasnauwkeurigheid: Bij laserlassen is de laserstraal fijner, met een kleinere warmtebeïnvloede zone (HAZ) en een superieure precisie, waardoor het perfect is voor dunne materialen en precisieonderdelen. Traditioneel lassen, met zijn grote HAZ, veroorzaakt vaak vervorming of verkleuring van dunne materialen en is ongeschikt voor precisielassen in elektronica, batterijen, enz.

• Betere laskwaliteit: Laserlassen produceert gladde, esthetisch aantrekkelijke naden zonder defecten zoals poriën of scheuren, waardoor nabewerking door polijsten of slijpen overbodig is. De lassen zijn sterker en consistenter. Traditioneel lassen resulteert vaak in ongelijkmatige laspunten met problemen zoals porositeit en gaatjes, waardoor extra nabewerking nodig is.

• Grotere lasdiepte en -breedte: Met laserlassen kan een maximale enkelzijdige dikte van 8 mm (16 mm voor dubbelzijdig lassen) en een breedte tot 5 mm worden bereikt, terwijl traditioneel lassen de diepte doorgaans beperkt tot ongeveer 3 mm.

• Eenvoudige creatie van lasweefpatronen: Sommige laserlasapparaten beschikken over galvanometersystemen waarmee de laserstraal langs geprogrammeerde paden kan worden bewogen, waardoor moeiteloos diverse geweven laspatronen kunnen worden gecreëerd.

• Lagere onderhoudskosten voor machines: Vezellasers hebben een levensduur van meer dan 100,000 uur met een laag energieverbruik, wat resulteert in minimale bedrijfskosten. Traditionele lasmethoden verbruiken meer materiaal en energie, wat leidt tot hogere kosten op de lange termijn.

• Bredere materiaalcompatibiliteit: Fiberlaserlasmachines kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper en legeringen, en maken zelfs het lassen van ongelijksoortige metalen mogelijk. Traditioneel lassen is voornamelijk beperkt tot gelijksoortige metalen en presteert slecht bij combinaties van ongelijksoortige metalen.

Hoe kies je het juiste mondstuk voor een fiberlaserlasapparaat?

De keuze van het mondstuk voor een fiberlaserlasmachine hangt af van factoren zoals het te lassen materiaal, de dikte en de procesvereisten. Het juiste mondstuk kan de laskwaliteit aanzienlijk verbeteren en de levensduur van de machine verlengen.

Mondstuktypen

• Spuitmond met één gat: Geschikt voor precisielassen, produceert het een geconcentreerde gasstroom, ideaal voor dunne platen of toepassingen die fijne lasnaden vereisen.

• Dubbelgats mondstuk: Biedt een bredere gasdekking, waardoor het geschikt is voor het lassen van grote oppervlakken of dikke platen, en spatvorming effectief vermindert.

• Ringvormig mondstuk: Biedt uniforme gasbescherming voor het smeltbad, ideaal voor sterk reflecterende materialen (bijv. aluminium, aluminiumlegeringen) of dieplassen.

• Binnenhoekmondstuk: Ontworpen voor laswerkzaamheden in krappe ruimtes, hoeken of moeilijk bereikbare plekken.

• Buitenhoekmondstuk: Maximaliseert de warmteafvoer en minimaliseert materiaalvervorming, waardoor het geschikt is voor toepassingen die snelle koeling vereisen.

• Schuine snijmondstuk: Wordt veel gebruikt in handlasapparaten voor schuin snijden of afschuinen, met een instelbare uitgangshoek om de gewenste afschuining te bereiken.

• Draadtoevoermondstuk: Zorgt voor een nauwkeurige draadaanvoer tijdens het lassen, waardoor de consistentie en betrouwbaarheid van de lasnaad verbeteren. Wordt vaak gebruikt in situaties waar lasdraad nodig is (zoals bij het versterken van oppervlakken of het opvullen van kieren).

• Snijmondstuk: Deze laser wordt doorgaans gebruikt in handlasapparaten voor het snijden van metaal. De kleinere opening verhoogt de energiedichtheid, wat zorgt voor precisie en stabiliteit bij het snijden.

Mondstukopening

• Dunne vellen (<3 mm): Spuitmonden met een kleine diameter (1 mm) zorgen voor een snellere gasstroom, waardoor slakken effectief worden verwijderd en lenzen worden beschermd tegen oververhitting.

• Middeldikke platen (3-12 mm): Spuitmonden met een gemiddelde diameter (1.5-2 mm) zorgen voor een evenwicht tussen gassnelheid en dekking, waardoor stabiel lassen en een goede doorlassing worden gegarandeerd.

• Dikke platen (>12 mm): Spuitmonden met een grote diameter (≥2 mm) leveren voldoende gasdruk om het instorten van het smeltbad te voorkomen en de porositeit te verminderen.

Bedieningsprocedure voor een fiberlaserlasmachine

1. Machine-inspectie: Voer vóór het starten van de machine een grondige inspectie uit om er zeker van te zijn dat alle aansluitingen goed vastzitten, met name de stroomkabels en gasleidingen. Controleer of het koelsysteem naar behoren functioneert om oververhitting te voorkomen.

2. Parameter instelling: Pas het laservermogen, de lassnelheid, de brandpuntsafstand en andere parameters aan op basis van het materiaalsoort, de dikte en de toepassing. Beginners kunnen de door de leverancier aanbevolen parameters gebruiken en deze naar behoefte verfijnen naarmate ze meer ervaring opdoen.

3. Veiligheidsmaatregelen: Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (bijv. veiligheidsbril, handschoenen) en zorg voor voldoende ventilatie in de werkruimte. Controleer vóór gebruik de werking van de noodstopknoppen en andere veiligheidsvoorzieningen.

4. Positionering van het werkstuk: Bevestig het werkstuk stevig op de werktafel of een stabiele ondergrond. Gebruik voor onregelmatig gevormde werkstukken hulpmiddelen voor de positionering.

5. Laserpositionering: Stel het optische pad zo af dat het brandpunt van de laserstraal zich precies op het beginpunt van het lassen bevindt.

6. Laswerkzaamheden: Voer het lassen uit volgens de vooraf ingestelde parameters. Houd het proces nauwlettend in de gaten en wees voorbereid om eventuele afwijkingen onmiddellijk aan te pakken door de werkzaamheden te stoppen en het probleem op te sporen.

7. Voltooiing: Schakel na het lassen de laser uit en laat het werkstuk volledig afkoelen. Verwijder vervolgens het werkstuk en controleer de kwaliteit van de las.

Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van fiberlaserlasmachines

1. De machine moet vóór het lassen correct worden voorverwarmd en gekalibreerd om optimale bedrijfsomstandigheden te garanderen.

2. Houd een geschikte lassnelheid en lasbaan aan. Een te hoge snelheid kan leiden tot onvoldoende doorlassing of smalle lasnaden, terwijl een te lage snelheid kan leiden tot te brede naden of doorbranden van het materiaal. Pas de lassnelheid aan de materiaaleigenschappen en -dikte aan.

3. Beschermgassen (zoals stikstof, argon, enz.) moeten worden gebruikt om oxidatie van het materiaal te voorkomen en de apparatuur te beschermen. De gasstroom en zuiverheid moeten worden afgestemd op de te lassen materialen en de omgeving. Een te lage gasstroom kan ertoe leiden dat het lasgebied niet volledig wordt bedekt, wat oxidatieproblemen veroorzaakt, terwijl een te hoge gasstroom gas verspilt en de laskwaliteit negatief beïnvloedt.

4. Een juiste lashoek en -houding zijn cruciaal voor het verkrijgen van hoogwaardige lassen. Bij handlasers moet een lashoek tussen 70° en 80° worden aangehouden om een ​​adequate laserstraaldekking van het lasgebied te garanderen. Operators moeten een comfortabele en stabiele houding aannemen om handtrillingen te minimaliseren. Voor moeilijk bereikbare plaatsen kan het nodig zijn de positie van de apparatuur aan te passen of binnenhoekmondstukken te gebruiken.

Gebruikelijke problemen

1. Dit kan verschillende oorzaken hebben, zoals een instabiele lassnelheid, een onjuist laservermogen of een slecht ontworpen laspad. Het is raadzaam de lasparameters te controleren en een constante handbeweging en snelheid aan te houden tijdens het lassen. Als het probleem aanhoudt, probeer dan het laspad of de apparatuurparameters aan te passen.
2. Dit wordt doorgaans veroorzaakt door een onvoldoende doorstroming van het beschermgas of een onvoldoende zuiverheid van het gas. Controleer de toevoer van het beschermgas om er zeker van te zijn dat zowel de doorstroming als de zuiverheid voldoen aan de eisen voor het lassen.
3. Dit kan duiden op een storing in het koelsysteem, waarbij de warmteafvoer onvoldoende is. Controleer of het koelsysteem van de machine normaal functioneert.

Over ons CATEKCNC

Als wereldwijd gerenommeerde fabrikant en verkoper van laserapparatuur, CATEKCNC Het bedrijf heeft wereldwijde erkenning en lof gekregen voor zijn uitzonderlijke service, concurrerende prijzen en snelle after-sales support.

Wij streven ernaar onze klanten wereldwijd een eersteklas service-ervaring te bieden:

✔ Kosteneffectieve oplossingen zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

✔ Ongeëvenaarde klantenservice met 24/7 meertalige ondersteuning.

✔ Uitgebreide technische ondersteuning en training in machinebediening om u te helpen uw apparatuur optimaal te benutten.

✔ 3 jaar gratis garantie, plus levenslange onderhouds- en aftersalesondersteuning.

Heeft u vragen over onze machines of wilt u advies bij het kiezen van het meest geschikte model? Neem dan gerust contact met ons op. Klanttevredenheid is CATEKCNCde onwankelbare toewijding van 's.