Vezellasersnijmachines voor plaatbewerking, geschikt voor uiteenlopende behoeften en budgetten.

Plaatmetaal behoort tot de meest essentiële basismaterialen in de moderne maakindustrie en wordt veelvuldig gebruikt in sectoren zoals de automobielindustrie, de bouwsector, het spoorvervoer, huishoudelijke apparaten en de architectuur. Van behuizingen voor apparatuur en constructieframes tot precisieonderdelen, het vormen en bewerken van plaatmetaal is een onmisbaar onderdeel van de moderne productie. Als eerste cruciale stap in de plaatbewerking heeft het snijden direct invloed op de maatnauwkeurigheid, de productie-efficiëntie, het materiaalgebruik en de daaropvolgende productieprocessen. Daarom hebben de technologieën voor het snijden van plaatmetaal, in lijn met de voortdurende drang naar hogere precisie, grotere efficiëntie en toenemende automatisering, een continue ontwikkeling en transformatie ondergaan.

De technologie voor het snijden van metaalplaten is geëvolueerd van mechanisch knippen, autogeen snijden en plasmasnijden naar CO2-lasersnijden en het huidige fiberlasersnijden. Elke technologische vooruitgang heeft geleid tot verbeteringen in snij-efficiëntie en verwerkingskwaliteit.

Vóór de jaren tachtig was lasertechnologie nog niet wijdverspreid in industriële toepassingen. De bewerking van metaalplaten gebeurde voornamelijk met mechanisch ponsen, scharen, autogeen snijden en plasmasnijden. Hoewel deze methoden basale snijbewerkingen aankonden, hadden ze verschillende beperkingen, waaronder een relatief lage precisie, grote warmte-beïnvloede zones, uitgebreide nabewerking en beperkte automatiseringsmogelijkheden.

In de jaren tachtig begonnen CO2-lasersnijmachines hun intrede te doen in industriële toepassingen en werden ze geleidelijk populair in de plaatbewerkingsindustrie. Deze technologie overwon enkele beperkingen van traditionele bewerkingsmethoden door nauwkeuriger, contactloos snijden van complexe contouren mogelijk te maken. CO2-lasersystemen kampten echter nog steeds met uitdagingen zoals een lagere elektro-optische conversie-efficiëntie, grotere machineafmetingen, hogere onderhoudskosten en een beperkte energieabsorptie-efficiëntie bij de bewerking van bepaalde metalen.

Rond 2010 ontwikkelde de fiberlasertechnologie zich geleidelijk tot een volwaardige technologie, en het snijden van metaalplaten werd een van de eerste en meest wijdverspreide industriële toepassingen. Dit werd voornamelijk gedreven door de grote vraag naar plaatbewerking en het feit dat plaatsnijden in principe tweedimensionale, vlakke bewerkingen betreft, waardoor het gemakkelijker is om snelle en zeer nauwkeurige bewerkingen te realiseren door geoptimaliseerde machineconstructies en CNC-systemen.

Vergeleken met traditionele snijmethoden biedt fiberlasersnijden voordelen zoals hogere snijsnelheden, grotere precisie, superieure randkwaliteit en een kleinere warmtebeïnvloede zone. Het vermindert effectief materiaalverspilling en minimaliseert de behoefte aan nabewerking. Bovendien genereert fiberlasersnijden, als contactloze snijtechnologie, minimale mechanische spanning op werkstukken, waardoor het risico op vervorming wordt verminderd en complexe contourbewerking mogelijk is. In combinatie met automatische laad- en lossystemen, intelligente nestsoftware en andere automatiseringstechnologieën kan fiberlasersnijden een zeer efficiënte en geautomatiseerde productie realiseren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de totale verwerkingskosten worden verlaagd.

Sinds de beginfase van de commercialisering van glasvezellasertechnologie, CATEKCNC Wij zijn toonaangevend gebleven in de trend naar lasergestuurde transformatie in de plaatbewerking en hebben continu geïnvesteerd in de ontwikkeling van lasersnijtechnologie. We volgen de ontwikkelingen op het gebied van fiberlaserbronnen, CNC-systemen, automatisering en intelligente productietechnologieën op de voet en integreren de nieuwste technologische doorbraken snel in onze productverbeteringen.

In de loop der jaren, CATEKCNC Heeft uitgebreide gegevens verzameld over snijprocessen voor verschillende materialen, plaatdiktes en complexe verwerkingsomstandigheden, waardoor elke machine snel in gebruik kan worden genomen en na levering stabiel kan worden geproduceerd. Kiezen CATEKCNC Het betekent meer dan alleen het kiezen van een betrouwbare fiberlasersnijmachine — het betekent toegang krijgen tot bewezen procesexpertise, continu verbeterde technische oplossingen en uitgebreide serviceondersteuning gedurende de gehele levenscyclus, wat zorgt voor betrouwbaarheid en productiviteit op de lange termijn voor industriële productie.

Wat is een fiberlasersnijmachine voor platen?

Een fiberlasersnijmachine voor platen is een uiterst nauwkeurige metaalbewerkingsmachine die fiberlasertechnologie combineert met CNC-automatisering. Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het zeer nauwkeurig en efficiënt snijden van diverse metalen platen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, messing en andere metalen materialen.

Fiberlasersnijden maakt gebruik van een fiberlaserstraal met een hoge energiedichtheid om contactloos metaalplaten te bewerken. Het biedt voordelen zoals een hoge snijsnelheid, uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid, een smalle snijbreedte en een kleine warmtebeïnvloede zone (HAZ). Tijdens het snijproces zijn geen speciale mallen nodig. Operators hoeven alleen de bewerkingstekeningen te importeren om de productie snel te voltooien. De machine kan flexibel complexe patronen, onregelmatige contouren, sleuven, verzonken gaten en vlakke afschuiningen verwerken. De snijranden zijn glad en schoon, en de meeste werkstukken kunnen direct door naar volgende processen zonder nabewerking, waardoor de productontwikkelings- en omsteltijden aanzienlijk worden verkort. Fiberlasersnijmachines worden daarom veelvuldig gebruikt in industrieën zoals plaatbewerking, reclame en bewegwijzering, elektrische behuizingen, machinebouw, auto-onderdelen, elektrische apparatuur, keukenapparatuur en meer.

Een fiberlasersnijmachine voor platen wordt aangestuurd door een CNC-systeem en ondersteunt gangbare tekenformaten zoals DXF en DWG, evenals diverse CAD/CAM-softwareplatformen. De machine is ook compatibel met professionele laser-nestingsoftware. Gebruikers hoeven alleen de onderdeeltekeningen te importeren en de afmetingen van het plaatmateriaal op te geven, waarna het systeem automatisch intelligent nesten, snijden langs de snijlijn en andere procesoptimalisaties uitvoert om het materiaalgebruik te maximaliseren. Onder geoptimaliseerde nestingomstandigheden kan het materiaalgebruik meer dan 95% bedragen.

Bovendien beschikt het CNC-systeem over een geavanceerde database met snijprocessen die automatisch de juiste bewerkingsparameters afstemt op verschillende materialen en plaatdiktes. Dit verlaagt de vereiste vaardigheden voor de bediening, waardoor zelfs operators met beperkte ervaring de machine snel kunnen instellen en de productie kunnen starten.

Bovendien ondersteunt de machine een breed scala aan hardwareconfiguraties, waaronder verschillende laservermogensniveaus, merken laserbronnen, servomotoropties en andere belangrijke componenten. Gebruikers kunnen de meest geschikte configuratie kiezen op basis van hun verwerkingsvereisten, productiecapaciteit en budget, waardoor de apparatuur geschikt is voor diverse toepassingen, van nauwkeurige bewerking van dunne platen tot continue productie van middelzware en dikke platen.

Voor welke materialen en industrieën kan een fiberlasersnijmachine voor platen worden gebruikt?

Toepasselijk Materialen

Veelvoorkomende materialen die met fiberlasersnijmachines bewerkt kunnen worden, zijn onder andere koolstofstaal, roestvrij staal, gegalvaniseerd plaatstaal, koudgewalst staal, warmgewalst staal, aluminium, messing, koper, titaniumlegeringen en vele andere metalen.

Toepasselijke industrieën

• Plaatmetaalbewerkingsindustrie: Behuizingen, elektrische kasten, verdeeldozen, schakelkasten, apparatuurbehuizingen, precisieplaatwerkonderdelen en andere gefabriceerde metalen componenten.
• Automobielindustrie: Carrosseriepanelen, chassiscomponenten, onderdelen van het uitlaatsysteem, accubakken, verstevigingsbalken, kreukelzonebalken en andere structurele auto-onderdelen.
• Bouwmachine-industrie: Frames, beschermkappen, bakken, gieken en gelaste constructieonderdelen voor graafmachines, laders, kranen, landbouwmachines en andere zware machines.
• Staalconstructie-industrie: Stalen balken, stalen kolommen, verbindingsplaten, verstevigingsplaten, verbindingsplaten en diverse onderdelen van stalen constructies.
• Energie- en nieuwe energiesector: Bevestigingsbeugels voor zonnepanelen, behuizingen voor energieopslagkasten, behuizingen voor laadstations voor elektrische voertuigen, componenten voor windenergieapparatuur, elektrische schakelkasten en meer.
• Spoorvervoersector: Carrosseriedelen van plaatwerk, deuronderdelen, interieurpanelen en dragende constructieonderdelen voor metrotreinen, reguliere treinen en hogesnelheidstreinen.
• Liftproductie-industrie: Liftcabinepanelen, verdiepingsdeuren, liftdeurtjes, geleiderailbeugels, sierpanelen en andere liftonderdelen.
• Keukenapparatuurindustrie: Kasten, werkbladen, spoelbakken, professionele keukenapparatuur, behuizingen voor voedselverwerkingsmachines en aanverwante onderdelen van roestvrij staal.
• Metaalmeubelindustrie: Kantoormeubilair, archiefkasten, opbergrekken, opbergkasten, tafel- en stoelonderstellen, displayrekken en andere metalen meubelproducten.
• Reclame- en decoratiebranche: Metalen borden, reclameletters, decoratieve gevelpanelen, scheidingswanden, balustrades en artistieke metalen decoratieve elementen.
• Industrie voor de productie van huishoudelijke apparaten: Behuizingen, panelen en interne structurele componenten voor airconditioners, koelkasten, wasmachines, ovens en andere huishoudelijke apparaten.
• Hardwareproductenindustrie: Flenzen, pakkingen, connectoren, behuizingen, gestempelde metalen onderdelen en diverse op maat gemaakte metalen componenten.

Wat zijn de verschillende soorten fiberlasersnijmachines voor platen?

Door de voortdurende ontwikkeling van fiberlasersnijtechnologie is het toepassingsgebied van fiberlasersnijmachines voor platen uitgebreid van traditioneel metaalsnijden naar diverse bewerkingsgebieden, waaronder buizen, profielen en rollen. Op basis van de te bewerken materialen, de machineconstructie en de toepassingskenmerken kunnen de momenteel op de markt verkrijgbare fiberlasersnijmachines voor platen grofweg in de volgende categorieën worden ingedeeld:

1. Laser snijmachine voor zuivere vezelplaten

Een lasersnijmachine voor plaatmetaal is speciaal ontworpen voor het bewerken van vlakke metalen platen. Deze machine kan diverse metalen materialen snijden, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en koper, waardoor het het meest gebruikte type lasersnijmachine is.

Dit type apparatuur wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals plaatbewerking, machinebouw, auto-onderdelen, elektrische apparatuur en meer.

2. Vezellasersnijmachine met spoeltoevoer

Een fiberlasersnijmachine met spoelaanvoer wordt ook wel een laserstanslijn genoemd. Deze is uitgerust met een automatisch afwikkelsysteem, nivelleringssysteem en aanvoersysteem, waardoor continu snijden van metalen spoelen direct vanuit het ruwe materiaal mogelijk is.

Dit type machine is ideaal voor industrieën die continue productie in grote volumes vereisen, zoals de productie van huishoudelijke apparaten, de productie van auto-onderdelen en het stempelen van plaatmetaal.

3. Vezellasersnijmachine voor platen en buizen

Op basis van een pure plaatlasersnijmachine is een fiberlasersnijmachine voor platen en buizen ontwikkeld, waaraan een klem- en positioneringsinrichting voor buizen is toegevoegd. Hierdoor kan de machine zowel vlakke platen als buisvormige materialen verwerken.

Dit type apparatuur is geschikt voor bedrijven die zich voornamelijk bezighouden met de verwerking van plaatmetaal, maar ook behoefte hebben aan mogelijkheden voor het snijden van buizen of profielen.

De machine kan verschillende soorten buizen verwerken, waaronder:

• Ronde buizen
• Vierkante buizen
• Rechthoekige buizen
• Ovale buizen
• Platte buizen
• Racebaanbuizen
• Driehoekige buizen

Het kan ook de meeste lange metalen profielen met een vaste doorsnede verwerken, waaronder:

• Hoekstaal
• Kanaalstaal
• H-balken
• T-profielen
• C-kanalen

4. Alles-in-één fiberlasersnijmachine

Een alles-in-één fiberlasersnijmachine heeft doorgaans een railsysteem, waarbij de werktafel gescheiden is van het machinebed. Verschillende soorten werkstuksteunen en klemmen kunnen worden verwisseld, afhankelijk van de bewerkingsvereisten, waardoor de machine geschikt is voor plaatmetaal, buizen, profielen en onregelmatig gevormde metalen onderdelen.

Dit type apparatuur is bijzonder geschikt voor grote bedrijven met uiteenlopende producttypen en complexe verwerkingsvereisten. Het biedt meer flexibiliteit en veelzijdigheid voor maatwerktoepassingen in de metaalbewerking.

Technische specificaties van de fiberlasersnijmachine voor platen

Welke soorten machinebedden zijn er beschikbaar voor fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal? Wat zijn hun kenmerken?

Het machinebed is de fundamentele draagstructuur van een fiberlasersnijmachine. Het ondersteunt de werktafel, de lasersnijkop, het aandrijfsysteem en andere cruciale componenten. Omdat lasersnijden snelle bewegingen en zeer nauwkeurige positionering vereist, hebben de stijfheid, stabiliteit en vervormingsweerstand van het machinebed een directe invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en de betrouwbaarheid op lange termijn.

Op basis van het structurele ontwerp kunnen de bedden van fiberlasersnijmachines voor plaatbewerking hoofdzakelijk worden ingedeeld in: portaaltype bedden en railbedden.

• Portaaltype vezellaser plaat snijmachine

  De portaalconstructie is momenteel het meest gebruikte ontwerp voor fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal. Deze constructie wordt veel toegepast in middelgrote en kleine machines. Bij deze constructie is het machinebed geïntegreerd, waarbij de werktafel op het bed is gemonteerd en voorzien is van een conventionele portaalconstructie. Kenmerkend zijn de beproefde technologie, de compacte lay-out, de uitstekende stijfheid en de hoge algehele stabiliteit.

  Naarmate de te bewerken afmetingen toenemen, nemen ook de overspanning, de afmetingen en het gewicht van de portaalbalk navenant toe. Tegelijkertijd stellen grotere plaatafmetingen hogere eisen aan de belasting van het machinebed, wat resulteert in een grotere structurele belasting van het portaalsysteem. Over het algemeen is een railconstructie een meer geschikte oplossing wanneer het te bewerken oppervlak groter is dan 8000 × 3000 mm.

• Railtype vezellaser plaat snijmachine

  De railconstructie is zo ontworpen dat het bewegingssysteem gescheiden is van het werkgebied, waardoor een traditioneel geïntegreerd machinebed overbodig is. De constructie bestaat uit twee parallelle grondrails die direct op de vloer zijn gemonteerd, waarop de bewegende balk is bevestigd en langs de rails beweegt. Dit ontwerp elimineert de stijfheids- en doorbuigingseisen die gelden voor portaalkolommen met grote overspanningen. Doordat de werktafel direct op de grond is gemonteerd, worden ook de beperkingen qua draagvermogen van traditionele machinebedden opgelost.

  Railgestuurde fiberlasersnijmachines voor plaatwerk zijn bijzonder geschikt voor grootformaat en krachtige fiberlasersnijtoepassingen. Bovendien biedt dit type machine, dankzij de gescheiden constructie tussen de werktafel en het machinebed, een grotere flexibiliteit. Door verschillende werktafels of opspaninrichtingen te gebruiken, kunnen diverse metalen platen, buizen, profielen en zelfs onregelmatig gevormde werkstukken worden bewerkt.

Afhankelijk van de productiemethode kunnen de bedden van fiberlasersnijmachines voor plaatbewerking worden onderverdeeld in: stalen buis gelaste bedden, stalen plaat gelaste bedden, gietijzeren bedden, mineraalafzettingen.

Elk type heeft verschillende kenmerken wat betreft productiekosten, structurele stijfheid, trillingsdemping en thermische stabiliteit, waardoor gebruikers de meest geschikte oplossing kunnen kiezen op basis van hun verwerkingsvereisten en budget.

• Gelast bed van stalen buizen

  Een gelast bed van stalen buizen wordt vervaardigd door dikwandige vierkante stalen buizen tot een frameconstructie te lassen, waarbij meerdere interne verstevigingssteunen worden toegevoegd om de stijfheid te verbeteren. Na het lassen ondergaat het bed een spanningsontlastingsbehandeling om resterende lasspanningen te elimineren.

  De belangrijkste voordelen zijn de kosteneffectiviteit, het flexibele constructieontwerp en de eenvoudige aanpasbaarheid aan verschillende werkformaten en machineconfiguraties.

• Gelast bed van stalen plaat

  Een bed van gelaste stalen platen wordt vervaardigd met behulp van zeer sterke, dikke stalen platen. Voordat de platen worden gelast, worden ze voorgemonteerd met behulp van pen-en-gatverbindingen om de lasnauwkeurigheid en de algehele stijfheid te verbeteren.

  Vergeleken met gelaste buizenbedden van staal hebben gelaste platenbedden van staal een meer continue dwarsdoorsnede en bieden ze een hogere buig- en torsieweerstand. Dit draagt ​​bij aan een betere dynamische stabiliteit tijdens bedrijf op hoge snelheid.

• Gietijzeren bed

  Een gietijzeren bed wordt vervaardigd uit grijs gietijzer en kenmerkt zich door een hoge stijfheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Door het hoge koolstofgehalte en de lage thermische gevoeligheid van gietijzer is het minder gevoelig voor thermische vervorming in lasersnijomgevingen met hoge temperaturen.

  Het hogere gewicht en de kleinere interne holtes onderdrukken trillingen effectief, waardoor de snijprecisie en de duurzaamheid van de machine aanzienlijk verbeteren.

• Mineraal gietbed

  Een mineraal gegoten bed wordt geproduceerd door minerale composietmaterialen tot een geïntegreerde structuur te gieten. Het kenmerkt zich door een uniforme interne structuur, geen lasspanning, uitstekende thermische stabiliteit en superieure trillingsdempende eigenschappen.

  Vergeleken met traditionele staalconstructies bieden mineraalgietbedden 6 tot 10 keer betere trillingsdemping, waardoor trillingen die ontstaan ​​tijdens hogesnelheidssnijden snel worden geabsorbeerd. Dit verbetert de dynamische nauwkeurigheid en draagt ​​bij aan een langere levensduur van mechanische transmissiecomponenten.

Bij het ontwerp van machinebedden, CATEKCNC Er wordt gebruikgemaakt van eindige-elementenanalyse (FEA) om de spanningsverdeling in de constructie te optimaliseren. Het machinebed is vervaardigd uit dikwandige stalen buizen en stalen platen, gevolgd door gloeien en een trillingsbehandeling om spanningen te verlichten. Deze processen verminderen effectief de restspanning die tijdens het lassen is ontstaan, waardoor vervorming op lange termijn als gevolg van spanningsrelaxatie wordt beperkt en een stabiele bewerkingsnauwkeurigheid gedurende langdurig gebruik behouden blijft.

Bij lasersnijden vereist elke bewegingsas snelle bewegingen en frequente versnellings-/vertragingsveranderingen, wat hoge eisen stelt aan de snelheid en dynamische respons van de machine.

CATEKCNC Vezellasersnijmachines voor plaatwerk maken gebruik van diverse lichtgewicht ontwerptechnologieën. De portaalbalk is vervaardigd uit een aluminiumlegering van luchtvaartkwaliteit. In vergelijking met traditionele stalen balken bieden balken van aluminiumlegering een hogere sterkte-gewichtsverhouding en een lager gewicht. Bij hetzelfde volume is hun gewicht ongeveer 34% van dat van staal, waardoor de bewegingsinertie aanzienlijk wordt verminderd. De balk is niet zomaar een holle constructie; hij is ontworpen met meerdere kamers en versterkte ribben om de buigweerstand, torsiestijfheid en trillingsbestendigheid te verbeteren. In combinatie met een krachtig servosysteem kan de machine een versnelling tot 2G bereiken, wat zorgt voor een snellere dynamische respons. Bij het bewerken van complexe contouren of dichte gatenpatronen kan de bewerkingsefficiëntie met ongeveer 50% tot 80% worden verbeterd ten opzichte van conventionele modellen.

Tijdens het lasersnijden van plaatmateriaal ontstaan ​​grote hoeveelheden vonken en heet gesmolten metaal. Deze gesmolten deeltjes kunnen thermische schokken veroorzaken en de machinebodem beschadigen wanneer ze op het oppervlak spatten.

Om de machinebeveiliging te verbeteren, CATEKCNC Vezellasersnijmachines voor plaatmateriaal zijn uitgerust met thermisch isolerende beschermplaten. Deze beschermplaten zijn gemaakt van hittebestendige minerale materialen en voorkomen effectief dat gesmolten metaal direct in contact komt met het machinebed. Ze verminderen ook de impact van de warmtestraling die tijdens het laserproces ontstaat, waardoor het risico op thermische vervorming wordt geminimaliseerd en de stabiliteit van de apparatuur op lange termijn wordt verbeterd.

Wat is een fiberlaserbron? Welke merken en vermogensopties zijn er beschikbaar?

Een fiberlaserbron is het kernonderdeel dat verantwoordelijk is voor het genereren van een laserstraal met een hoge energiedichtheid en het overbrengen van de laserenergie naar de lasersnijkop via een optische vezel. Industriële fiberlasers gebruiken doorgaans met ytterbium gedoteerde vezels als versterkingsmedium. Door ytterbiumionen aan te slaan met pompdiodes genereert de laser een straal in het nabij-infrarode golflengtebereik van ongeveer 1070-1080 nm. In vergelijking met traditionele CO2-lasers hebben fiberlasers een golflengte die beter geschikt is voor metaalbewerking. Ze bieden een hogere energieomzettingsrendement bij het snijden van metalen materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium, waardoor ze de voorkeurstechnologie zijn voor moderne metaalbewerkingstoepassingen.

Om aan verschillende verwerkingsvereisten te voldoen, CATEKCNC Wij bieden een breed scala aan fiberlaserbronnen van toonaangevende merken, waaronder Raycus, Maxphotonics, JPT en IPG, enz. Deze laserbronnen worden veelvuldig gebruikt in industriële toepassingen en staan ​​bekend om hun betrouwbaarheid, stabiliteit en beproefde technologie.

De machine ondersteunt meerdere laservermogensconfiguraties, waaronder 1500W, 3000W, 6000W, 12000W en 20000W. Gebruikers kunnen het juiste laservermogen selecteren op basis van hun materiaalsoorten, productievereisten en bewerkingsdoelen.

Neem bijvoorbeeld de Maxphotonics MFSC-6000 single-mode continu-golfvezellaser. Dankzij het single-mode ontwerp kan de laserbron een compactere structuur realiseren in vergelijking met conventionele multi-mode lasers met hetzelfde vermogen. Het volume kan met ongeveer 76% worden gereduceerd en het gewicht met circa 55%, waardoor de laser gemakkelijker in lasersnijsystemen kan worden geïntegreerd. De laser heeft een uitstekende straalkwaliteit, met een straalparameterproduct (BPP) van ongeveer 3.2–3.8 mm·mrad. In vergelijking met veelgebruikte multi-mode 6000W vezellasers kan de snijsnelheid onder specifieke bewerkingsomstandigheden met 8%–26% worden verbeterd. Bovendien biedt de laser een betere nauwkeurigheid en stabiliteit bij het bewerken van kleine gaten, ingewikkelde contouren en complexe geometrieën.

Wat is de functie van een lasersnijkop? Welke optionele functies zijn beschikbaar?

De lasersnijkop is een van de kernonderdelen van een fiberlasersnijmachine. Deze is verantwoordelijk voor het overbrengen van laserenergie, het focussen van de laserstraal en het aansturen van het snijproces. De snijkop collimatieert en focust de laserstraal die door de laserbron wordt uitgezonden, waardoor de laserstraal met hoge energiedichtheid nauwkeurig op het oppervlak van het metaal wordt gericht om smelten en snijden te bewerkstelligen.

Een lasersnijkop bestaat uit meerdere belangrijke componenten, waaronder optische elementen, beschermlenzen, nozzles, sensoren en aandrijfmechanismen. De prestaties ervan hebben direct invloed op de efficiëntie van het laserenergiegebruik, de snijkwaliteit en de algehele bedrijfsstabiliteit van de machine.

Afhankelijk van de verschillende laservermogensniveaus en verwerkingsvereisten, CATEKCNC rust zijn fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal uit met toonaangevende lasersnijkoppen van merken zoals Raytools en BOCHU.

Deze lasersnijkoppen zijn voorzien van een efficiënte waterkoeling. Dankzij een geoptimaliseerd intern koelkanaalontwerp kan het koeloppervlak tot 90% van het optische pad bestrijken, waardoor warmteophoping tijdens langdurig gebruik op hoog vermogen effectief wordt verminderd en stabiele prestaties van optische componenten en andere kritische onderdelen worden gewaarborgd.

CATEKCNC Fiberlasersnijmachines zijn standaard uitgerust met automatische focusaanpassing en capacitieve hoogtesensoren.

• Automatische focusaanpassing

  De autofocusfunctie wijzigt de focuspositie door het optische pad in de lasersnijkop aan te passen. Deze functie kan in twee fasen worden toegepast. De eerste fase is tijdens de initiële procesinstelling. Omdat het CNC-systeem een ​​ingebouwde database met procesparameters bevat, kan het systeem, wanneer de operator relevante materiaaleigenschappen invoert, automatisch de juiste snijparameters bepalen. De autofocusfunctie past de focuspositie van de laserkop vervolgens aan naar de optimale focuspositie. Tijdens het snijproces kan de focuspositie ook dynamisch worden aangepast om de snijprestaties te optimaliseren en geavanceerdere bewerkingsfuncties mogelijk te maken.

• Capacitieve hoogte na

  De capacitieve hoogtevolgfunctie wordt daarentegen gebruikt voor de afstelling van de Z-as. Deze functie detecteert continu de afstand tussen de spuitmond van de lasersnijkop en het plaatoppervlak en past automatisch de hoogte van de snijkop aan door middel van de Z-asbeweging om een ​​stabiele snijafstand te behouden. Deze functie compenseert effectief hoogtevariaties die worden veroorzaakt door kromtrekking, vervorming of klemfouten van de plaat, waardoor een verminderde snijkwaliteit of botsingsrisico's als gevolg van een onjuiste afstand tussen spuitmond en materiaal worden voorkomen.

Afhankelijk van het model en het laservermogen, CATEKCNC Lasersnijkoppen zijn uitgerust met verschillende beveiligingsfuncties:

Lasersnijkoppen met een vermogen van meer dan 3 kW ondersteunen koelfuncties voor de spuitmond, waardoor de temperatuur van de spuitmond tijdens krachtige snijbewerkingen wordt verlaagd en de duurzaamheid van de spuitmond wordt verbeterd.

Modellen van 6 kW en hoger zijn uitgerust met functies voor het bewaken van de vervuiling van de beschermlens en de interne luchtdruk. Deze functies helpen snijfouten te voorkomen die worden veroorzaakt door vervuilde beschermlenzen of een abnormale gasdruk.

Laserkoppen met een hoog vermogen van 20 kW en meer zijn bovendien voorzien van temperatuurbewaking van de focuslens en temperatuur- en vochtigheidsbewaking van de interne kamer, waardoor de stabiliteit tijdens continue bewerkingen met hoog vermogen (10 kW en hoger) wordt verbeterd.

Naast actieve bewakings- en beveiligingsfuncties, CATEKCNC Lasersnijkoppen zijn uitgerust met een botsingsbeveiliging. Wanneer de snijkop onverwacht in botsing komt met het werkstuk, kunnen de bovenste en onderste modules van de snijkop snel van elkaar loskomen. Dit voorkomt verdere schade aan de laserkop of het transmissiesysteem door de impactkrachten. De onderste module kan snel worden teruggeplaatst en opnieuw worden geïnstalleerd zonder ingewikkelde demontage of herkalibratie, waardoor de onderhoudstijd en de bedrijfskosten worden verlaagd.

Uit welke onderdelen bestaat het transmissiesysteem van een fiberlasersnijmachine voor platen?

Het aandrijfsysteem van een fiberlasersnijmachine bestaat hoofdzakelijk uit lineaire geleiderails, tandwieloverbrengingen, kogelomloopspindels, tandwielreductoren en servomotoren. Deze componenten werken samen om snelle en zeer nauwkeurige bewegingen van de lineaire en roterende assen van de machine te realiseren.

Lineaire geleiderails

CATEKCNC Vezellasersnijmachines voor plaatmateriaal maken gebruik van uiterst nauwkeurige lineaire geleiderails van HIWIN uit Taiwan.

De geleiderails zijn voorzien van een interne kogellagerconstructie, die wrijvingsverlies door glijden omzet in wrijvingsverlies door rollen. In vergelijking met conventionele glijgeleiders kan dit ontwerp de wrijvingscoëfficiënt verlagen tot ongeveer 1/50, waardoor de bewegingsweerstand en de aanloopbelasting aanzienlijk worden verminderd en het dynamisch reactievermogen van de machine wordt verbeterd. Het lagere wrijvingsverlies draagt ​​ook bij aan een lager energieverbruik en minder warmteontwikkeling, waardoor de lineaire assen met hogere snelheden kunnen bewegen en de energie-efficiëntie wordt verbeterd.

De geleiderails hebben een robuuste constructie die gelijktijdige belastingen uit vier richtingen kan weerstaan. Hun radiale stijfheid kan oplopen tot 1,599 N/μm, met een maximaal statisch draagvermogen van 420 kN, wat een stabiele werking garandeert bij hoge snelheden en zeer nauwkeurige bewerkingen.

Tandheugel- en rondselsysteem

Bij fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal maken de X- en Y-assen doorgaans gebruik van een tandwieloverbrenging vanwege de vereisten voor bewegingen over lange afstanden en met hoge snelheid.

CATEKCNC keurt YYC Hoogprecisie tandheugels uit Taiwan. Deze tandheugels worden vervaardigd van middelmatig koolstofstaal of gelegeerd staal, waarbij de tandoppervlakken warmtebehandeld worden tot een hardheid van HRC 50-55, wat een lange levensduur garandeert. Na de warmtebehandeling ondergaan de tandheugeltanden precisiebewerkingen zoals het slijpen van het tandoppervlak en het slijpen aan vier zijden, waardoor de totale steekfout binnen 0.028 mm per meter blijft.

De tandheugels hebben een spiraalvormig tandontwerp, wat zorgt voor een soepelere en continuere aangrijping tussen het tandwiel en de tandheugel. Dit vermindert de impact van de vertanding en het bedrijfsgeluid, terwijl de stijfheid van de transmissie en de bewegingsstabiliteit worden verbeterd.

Kogelomloop

Om te voldoen aan de eisen van de Z-as voor nauwkeurige positionering over kleine afstanden, maken fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal over het algemeen gebruik van kogelomloopspindeloverbrengingen.

CATEKCNC keurt TBI Zeer nauwkeurig geslepen kogelomloopspindels uit Taiwan voor het aandrijfsysteem van de Z-as, waardoor een nauwkeurige hoogteverstelling van de lasersnijkop mogelijk is.

Een kogelomloopspindel zet roterende beweging om in lineaire beweging door middel van stalen kogels die tussen de spindelas en de moer rollen. In vergelijking met conventionele schuifspindels biedt een kogelomloopspindel voordelen zoals: lagere wrijvingsweerstand, hogere overbrengingsefficiëntie, hogere positioneringsnauwkeurigheid en een langere levensduur.

TBI Kogelomloopspindels hebben een gotische booggroef, die het contact tussen de stalen kogels en de loopbaan optimaliseert om de stijfheid van de overbrenging en de bedrijfsstabiliteit te verbeteren.

Door middel van voorspanningstechnologie kan axiale speling effectief worden geëlimineerd, waardoor de speling tot bijna nul wordt gereduceerd en tegelijkertijd een soepele beweging behouden blijft.

Servo-systeem

Servosystemen fungeren als krachtbron voor het transmissiesysteem. Ze drijven mechanische componenten aan, zoals tandwieloverbrengingen, kogelomloopspindels en roterende assen, waardoor nauwkeurige beweging en rotatiecontrole van elke as mogelijk is.

Afhankelijk van de verschillende productpositionering en klantbehoeften, CATEKCNC biedt meerdere servosysteemopties, waaronder:

• Yaskawa
• innovatie
• BOCHU
• FANUC
• Delta
• Leadshine

De juiste servoconfiguratie wordt gekozen op basis van de prestatie-eisen van de machine, de verwerkingsprocessen en het budget van de klant.

Alles CATEKCNC Vezellasersnijmachines voor plaatmateriaal zijn uitgerust met op EtherCAT-bus gebaseerde absolute servosystemen. Dankzij de snelle EtherCAT-industriële communicatie kunnen het CNC-systeem en de servoaandrijvingen efficiënt gegevens uitwisselen.

Vergeleken met traditionele pulsservosystemen bieden busservosystemen: een snellere reactiesnelheid, een hogere synchronisatienauwkeurigheid, een sterkere storingsonderdrukking en een vereenvoudigde bedradingsstructuur.

Absolute encoders registreren continu de motorpositie. Zelfs na een stroomonderbreking en herstart hoeft de machine geen mechanische nulstelling uit te voeren, wat het bedieningsgemak aanzienlijk verbetert.

Voor verschillende productseries en prestatie-eisen, CATEKCNC BOCHU maakt gebruik van servosystemen met verschillende prestatieniveaus. Zo kunnen bijvoorbeeld high-end modellen, ontworpen voor maximale dynamische prestaties, worden uitgerust met het BOCHU S9 EtherCAT servosysteem. Als BOCHU's volgende generatie hoogwaardige servosystemen beschikt de S9 over een 23-bits absolute encoder, biedt een koppeloverbelastingscapaciteit tot 3 keer het nominale koppel en een buscommunicatieresponstijd van minder dan 1 ms. Het systeem ondersteunt een D-type acceleratie-/deceleratiebesturingsalgoritme, waarmee het voldoet aan de eisen voor snelle bewegingen van machines met een acceleratie tot 2G. Het voldoet ook aan de EMC Level 4 elektromagnetische compatibiliteitsnormen, wat een sterke weerstand biedt tegen elektromagnetische interferentie, stof en spanningsschommelingen. Hierdoor is het systeem geschikt voor langdurige, continue industriële lasersnijtoepassingen.

Gear Reducer

Bij fiberlasersnijmachines wordt de tandwielreductor voornamelijk gebruikt om het benodigde vermogen tussen de servomotor en het mechanische aandrijfsysteem op elkaar af te stemmen. Door de uitgangssnelheid van de motor te verlagen en het uitgangskoppel te verhogen, verbetert de tandwielreductor het draagvermogen en de operationele stabiliteit van het aandrijfsysteem.

Afhankelijk van de verschillende machinemodellen en prestatie-eisen, CATEKCNC biedt precisie-reductoren van diverse merken, waaronder:

• TECHMECH
• KOFON
• SHIMPO
• Motoreducer

Deze reductoren kenmerken zich door een hoge overbrengingsefficiëntie en een lage speling. De overbrengingsefficiëntie kan meer dan 95% bedragen, terwijl de speling onder de 3 boogminuten kan worden gehouden. De extreem lage speling reduceert overbrengingsfouten aanzienlijk tijdens voorwaartse en achterwaartse bewegingen, waardoor het vermogen van de servomotor nauwkeuriger naar het mechanische systeem kan worden overgebracht.

Het gevolg hiervan is dat bij het verwerken van complexe contouren, scherpe hoeken en zeer nauwkeurige snijpaden, CATEKCNC Fiberlasersnijmachines kunnen een hogere bewegingsconsistentie, positioneringsnauwkeurigheid en bewerkingsstabiliteit garanderen.

Welke soorten werktafels zijn er beschikbaar voor fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal?

De werktafel van een fiberlasersnijmachine voor plaatmetaal dient ter ondersteuning van de te bewerken metalen platen. Deze bestaat hoofdzakelijk uit een steunframe en meerdere hittebestendige lamellen.

De openingen tussen de lamellen zorgen ervoor dat gesmolten slak en metaalresten die tijdens het snijden ontstaan, in de slakopvangbak eronder vallen. Tegelijkertijd wordt laserreflectie en warmteophoping verminderd. Dit helpt de machineconstructie te beschermen en de snijstabiliteit te verbeteren.

Afhankelijk van de verschillende productievereisten kunnen fiberlasersnijmachines voor platen worden uitgerust met een enkele werktafel of een systeem met een pendelwerktafel.

• enkele werktafel

  De constructie met één werkblad is geschikt voor toepassingen die kleinere productiebatches en een grotere verwerkingsflexibiliteit vereisen, zoals het prototypen van mechanische componenten, plaatwerkreparatie en maatwerkproductie in kleine series.

• Wisselwerktafel

  Voor plaatbewerkingsbedrijven die een continue productie vereisen, zoals bedrijven die zich bezighouden met de productie van machineonderdelen, auto-onderdelen, elektrische behuizingen, liften en staalconstructies, kan een shuttle-werktafelsysteem de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

  Het systeem bestaat uit twee afwisselende werktafels. Terwijl op de ene werktafel snijwerkzaamheden worden uitgevoerd, kunnen operators tegelijkertijd op de andere werktafel laden en lossen. Dit vermindert de stilstandtijd van de machine, verbetert de benutting van de apparatuur en verhoogt de algehele productie-efficiëntie.

Bij volledig gesloten fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal worden vaak shuttle-werktafels gebruikt, omdat de beschermende behuizing de toegang tot het snijgebied beperkt. Het ontwerp met twee tafels maakt veiligere en efficiëntere laad- en loswerkzaamheden mogelijk.

Voor sommige compacte, gesloten modellen met kleinere verwerkingsruimtes en een focus op kostenefficiëntie, kan nog steeds gekozen worden voor een ontwerp met één werkblad. Deze machines zijn echter meestal uitgerust met uittrekbare of elektrisch aangedreven verlengwerktafels, waardoor operators de platen gemakkelijker kunnen laden en lossen.

De railgestuurde fiberlasersnijmachines hebben een gescheiden ontwerp waarbij de werktafel onafhankelijk is van de machinebehuizing, wat zorgt voor een grotere flexibiliteit in de bewerking. Afhankelijk van de toepassingseisen kan de machine worden uitgerust met diverse werktafels of speciale hulpstukken, zoals vlakke werktafels, buisklemmen en profielklemsystemen. Bij het bewerken van extreem grote werkstukken kan de werktafel zelfs volledig worden verwijderd, waardoor het werkstuk direct op de grond kan worden geplaatst om te worden gesneden. Bovendien wordt, doordat het werkgebied gescheiden is van het bewegingssysteem, de warmte die tijdens het snijproces ontstaat niet direct overgedragen op een traditionele machinebedconstructie. Dit vermindert effectief de impact van thermische vervorming op de nauwkeurigheid van de machine en zorgt voor een stabielere werking op de lange termijn.

CATEKCNC Vezellasersnijmachines voor plaatmateriaal kunnen worden uitgerust met een modulair lamellensysteem. De steunlamellen kunnen afzonderlijk worden verwijderd en vervangen, afhankelijk van de specifieke behoeften. Dit biedt meer gemak tijdens de installatie, het transport en het onderhoud van de machine. Als individuele lamellen na langdurig gebruik beschadigd raken, hoeven alleen de betreffende modules te worden vervangen in plaats van de gehele werktafel. Dit verlaagt de onderhoudskosten en verbetert de algehele bruikbaarheid van de apparatuur.

Welke besturingssystemen zijn beschikbaar voor fiberlasersnijmachines voor platen? Welke intelligente snijfuncties ondersteunen ze?

Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het aansturen van de werkbaan, de parameters van het snijproces en de gecoördineerde bewegingen van elke as in een fiberlasersnijmachine. Het is de kernbesturingseenheid die geautomatiseerde bewerkingen mogelijk maakt. Bij CNC-apparatuur bepaalt de mechanische structuur de basisprestaties van de machine, terwijl het besturingssysteem bepaalt of de apparatuur de positioneringsnauwkeurigheid, de bewerkingsefficiëntie en het intelligentieniveau volledig kan benutten.

Afhankelijk van de verschillende productpositionerings- en verwerkingsvereisten, CATEKCNC Vezellaser-plaatsnijmachines bieden diverse CNC-systeemopties, waaronder:

• BOCHU
• WEIHONG
• Au3tech
• FANUC

Onder deze systemen vallen:

• Au3tech en WEIHONG worden voornamelijk gebruikt voor voordelige modellen die voldoen aan de basisvereisten voor het zagen.
• FANUC wordt voornamelijk toegepast in 5-assige laserbewerkingsapparatuur, geschikt voor complexe gebogen oppervlakken en zeer nauwkeurige bewerkingstoepassingen.
• De BOCHU FSCUT-serie is het meest gebruikte besturingssysteem in de regio. CATEKCNC Fiberlasersnijmachines.

Alles CATEKCNC Fiberlasersnijmachines zijn uitgerust met een draadloze handcontroller die essentiële functies integreert, waaronder het starten en stoppen van de machine, de beweging van de lineaire as, de focusaanpassing, het fijn afstellen van snijparameters en het kalibreren van de machine. Operators hoeven niet steeds terug te keren naar het hoofdcontrolepaneel. In plaats daarvan kunnen ze het snijproces van dichtbij volgen, realtime parameteraanpassingen maken en snijposities kalibreren, waardoor de efficiëntie van de machine-instelling en het bedieningsgemak aanzienlijk worden verbeterd.

Afhankelijk van de machineconfiguratie, CATEKCNC Fiberlasersnijmachines ondersteunen snelle snijpakketten, hoogwaardige snijpakketten en meerdere intelligente laserbewerkingsfuncties, waaronder:

Flash Piercing

Flash Piercing is een intelligent, snel piercingproces dat de laserfrequentie en de duty cycle dynamisch aanpast om een ​​stabiele energieafgifte tijdens het piercen te behouden.

In de beginfase van het doorboren gebruikt het systeem meer energie om de penetratie-efficiëntie te verbeteren. Naarmate het gat zich geleidelijk vormt, verlaagt het automatisch de frequentie en de inschakelduur om spatten van gesmolten metaal te minimaliseren en het risico op explosieve doorboring te verminderen.

Deze functie verkort effectief de doorboortijd voor dikke platen, verbetert de doorboorkwaliteit en vermindert de impact van slakspatten op het mondstuk en de beschermlens van de laserkop.

Het is bijzonder geschikt voor de bewerking van middelgrote en dikke platen met krachtige fiberlasersnijmachines. Bij toepassingen met veel gaten of het snijden van dikke platen kan het de tijd voor nabewerking aanzienlijk verkorten en de algehele productie-efficiëntie met wel 30% verbeteren.

Naadloze piercing

Naadloos doorboren is voornamelijk ontworpen voor het snijden van dunne en middelmatig dikke platen.

Door geoptimaliseerde procesparameters kan de laserkop, zodra de juiste positie is bereikt, met een extreem korte laserpuls direct in het materiaal doordringen en vervolgens naadloos overgaan op het snijproces.

Zowel vanuit visueel als vanuit verwerkingsperspectief is de onafhankelijke perforatiefase vrijwel onmerkbaar, wat de snij-efficiëntie en de procesvloeiendheid ten goede komt.

Microverbinding

Micro Joint-technologie creëert extreem kleine verbindingspunten langs het snijpad, waardoor afgewerkte onderdelen na het snijden aan de basisplaat bevestigd blijven. Dit voorkomt dat kleine onderdelen tijdens de bewerking losraken of verschuiven en minimaliseert de visuele impact van de verbindingspunten.

Deze functie is bijzonder geschikt voor precisieplaatwerk, kleine componenten, decoratieve metalen onderdelen en toepassingen voor het nesten van onderdelen in series.

Deslag Piercing

Bij de bewerking van middelzware en dikke platen kan de achtergebleven slak na het doorboren de daaropvolgende snijkwaliteit beïnvloeden.

De CATEKCNC Fiberlasersnijmachines ondersteunen een slakverwijderingsproces dat de hulpgasdoorvoer en de bewegingspaden na het doorboren optimaliseert.

Hierdoor kan resterend gesmolten materiaal snel worden afgevoerd, waardoor slakophoping rond gaten wordt verminderd en de impact op latere snijbewerkingen tot een minimum wordt beperkt.

Deze functie verbetert de stabiliteit tijdens het continu snijden van dikke platen en vermindert het risico op vervuiling van de spuitmond.

Cirkelvormig centrum vinden

Cirkelvormig middelpunt zoeken is een automatische positioneringsfunctie die wordt gebruikt om de middelpuntpositie van cirkelvormige werkstukken te bepalen.

Het systeem maakt gebruik van een capacitieve hoogtesensor om afstandsveranderingen tussen het mondstuk en het materiaaloppervlak te detecteren. De snijkop beweegt vervolgens in verschillende richtingen om de randposities van het cirkelvormige werkstuk te detecteren.

Op basis van de gedetecteerde randgegevens berekent het systeem automatisch de middelpuntcoördinaten, waardoor cirkelvormige onderdelen snel en nauwkeurig kunnen worden gepositioneerd.

Slimme LaserUit

De Smart LaserOff-functie optimaliseert automatisch de eindparameters van het snijproces op basis van materiaaleigenschappen en snijomstandigheden.

Het helpt slakvorming, oververhitting en zichtbare overgangssporen aan het snij-uiteinde te verminderen, waardoor de gladheid van interne contouren, de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van esthetisch belangrijke onderdelen verbeteren.

Let op: De configuratie van de besturingssystemen en de beschikbare intelligente functies varieert per machinemodel. De hierboven vermelde functies dienen slechts ter referentie. De daadwerkelijke configuratie is afhankelijk van het specifieke machinemodel.

Welke hulpsystemen zijn beschikbaar voor fiberlasersnijmachines voor platen en wat zijn hun functies?

Vezellasersnijmachines voor plaatmateriaal zijn uitgerust met diverse hulpsystemen om een ​​stabiele werking te garanderen, de snijkwaliteit te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Deze systemen omvatten hoofdzakelijk het koelsysteem, het gassysteem, het smeersysteem en het veiligheidsbeschermingssysteem.

Koelsysteem

Fiberlasers en lasersnijkoppen genereren tijdens gebruik een aanzienlijke hoeveelheid warmte. Een industriële waterkoeler is nodig om een ​​constante temperatuur te garanderen, zodat de laseroutput stabiel blijft en de betrouwbaarheid van het optische systeem gewaarborgd is. Nauwkeurige temperatuurregeling is essentieel voor een langdurige, continue werking van fiberlasersnijmachines.

CATEKCNC Fiberlasersnijmachines kunnen worden uitgerust met industriële koelinstallaties van S&A en Hanli. Deze koelinstallaties bieden efficiënte koelprestaties en nauwkeurige temperatuurregeling, met een temperatuurnauwkeurigheid van ±0.5–1.5 °C. Ze maken gebruik van een dubbel circuit voor koeling, waardoor de laserbron en de lasersnijkop onafhankelijk van elkaar gekoeld kunnen worden. Alle modellen voldoen aan internationale normen zoals CE, RoHS en REACH, en daarmee aan de importvereisten voor verschillende markten.

Daarnaast kan de schakelkast optioneel worden uitgerust met een onafhankelijk airconditioningsysteem om de interne temperatuur en luchtvochtigheid van de schakelkast te regelen. Dit voorkomt dat elektrische componenten worden beïnvloed door omgevingen met hoge temperaturen of een hoge luchtvochtigheid, waardoor de stabiliteit van het besturingssysteem op lange termijn wordt verbeterd.

Gassysteem

Het gassysteem levert stabiele hulpstoffen aan het lasersnijgebied. Fiberlasersnijmachines gebruiken doorgaans zuurstof, stikstof en perslucht als hulpstoffen.

• Zuurstof

  Zuurstof wordt hoofdzakelijk gebruikt om de snij-efficiëntie te verbeteren door een verbrandingsondersteunend effect.

  Bij de bewerking van koolstofarme staalsoorten zoals koolstofstaal helpt zuurstof niet alleen bij het afvoeren van gesmolten metaal door middel van een hogesnelheidsluchtstroom, maar reageert het ook met het verhitte metaal om extra warmte te genereren door oxidatie. Dit verhoogt de energie-input in de snijzone.

  Daarom biedt snijden met zuurstof, vergeleken met snijden met inert gas, een hoger snijvermogen en is het bijzonder geschikt voor de bewerking van middelzware en dikke koolstofstalen platen.

  Omdat er tijdens het proces oxidatie optreedt, kan het snijvlak echter een zekere mate van oxidatieverkleuring vertonen.

• Stikstof

  Stikstof wordt voornamelijk gebruikt om oxidatie te voorkomen en de snijkwaliteit te verbeteren.

  Als inert hulpstofgas wordt stikstof veel gebruikt bij de verwerking van materialen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit, zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koper.

  Tijdens het snijden reageert stikstof niet significant met metalen, waardoor verkleuring en de vorming van een oxidelaag effectief worden voorkomen. Tegelijkertijd voert de hogedrukstroom van stikstoflucht het gesmolten materiaal snel af, wat resulteert in gladdere snijkanten.

  Het is bijzonder geschikt voor onderdelen waarbij het uiterlijk cruciaal is en die een hoogwaardige nabewerking vereisen.

• Perslucht

  Perslucht wordt voornamelijk gebruikt voor het verwijderen van slakken en het verlagen van de bedrijfskosten.

  Door de lage kosten en gemakkelijke verkrijgbaarheid wordt perslucht veel gebruikt bij het snijden van dunne platen en bij lasers met een gemiddeld tot laag vermogen.

  De zuurstof in de perslucht bevordert de verbranding, terwijl de hogesnelheidsluchtstroom helpt bij het afvoeren van gesmolten metaal en slakken, waardoor een economisch proces mogelijk is.

  Vergeleken met snijden met pure zuurstof of stikstof, biedt perslucht lagere bedrijfskosten, hoewel de oxidatiegraad van het snijvlak over het algemeen hoger is dan bij snijden met stikstof.

• Brandstof

  Brandstoffen zoals propaan worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van dik koolstofstaal.

  Bij laser-vlam hybride snijmachines bevat het gassysteem een ​​extra brandstofgascircuit, zoals propaan. Het brandstofgas mengt zich met zuurstof en verbrandt tot een vlam met hoge temperatuur, waardoor dikke koolstofstalen platen bewerkt kunnen worden.

smeersysteem

Het automatische smeersysteem stelt gebruikers in staat parameters zoals smeerduur, smeerintervallen en olietoevoervolume in te stellen, afhankelijk van de verwerkingsvereisten.

Het systeem voorziet kritische bewegingscomponenten, waaronder lineaire geleiderails en tandwieloverbrengingen, regelmatig van smeermiddel. Dit vermindert mechanische slijtage, minimaliseert de onderhoudsfrequentie en garandeert een langdurige stabiliteit van de transmissie.

CATEKCNC Fiberlasersnijmachines zijn uitgerust met opvangsystemen voor afgewerkte olie, die overtollig smeermiddel opvangen dat tijdens het smeerproces ontstaat. Dit voorkomt olieverontreiniging in de werkruimte en vereenvoudigt de daaropvolgende reiniging en het onderhoud.

Veiligheidsbeschermingssysteem

Vanwege de specifieke eigenschappen van laserbewerking van metaal zijn fiberlasersnijmachines voor plaatmetaal doorgaans uitgerust met lichtschermen om te voorkomen dat personeel of vreemde voorwerpen de werkruimte binnendringen en mogelijke ongelukken veroorzaken. Volledig gesloten modellen zijn bovendien voorzien van beschermende behuizingen, veiligheidsvergrendelingen en stralingsbestendige kijkvensters om de veiligheid van de operator verder te verhogen en een veilige snijomgeving te garanderen.

Aanbevolen snijdikte voor gangbare vezellaservermogens

Opmerking: De bovenstaande waarden vertegenwoordigen aanbevolen snijdiktebereiken die een balans bieden tussen snijkwaliteit, verwerkingsefficiëntie en stabiliteit van de apparatuur. De werkelijke snijcapaciteit kan variëren afhankelijk van factoren zoals materiaalsoort, plaatkwaliteit, zuiverheid en druk van het hulpgas, snijparameters en machineconfiguratie.

Referentiesnelheid voor het snijden van gangbare fiberlasers (eenheid: m/min)

Opmerking: De bovenstaande snijsnelheidsgegevens vertegenwoordigen typische referentiewaarden voor veelgebruikte industriële configuraties, zoals Raycus/MAX/IPG fiberlasers in combinatie met Raytools/BOCHU snijkoppen en gangbare CNC-besturingssystemen. De werkelijke snijsnelheid kan variëren afhankelijk van factoren zoals materiaalsoort, plaatkwaliteit, zuiverheid en druk van het hulpgas, nozzlespecificaties, focuspositie, snijparameters en machineconfiguratie. De gegevens dienen uitsluitend als procesreferentie en mogen niet worden gebruikt als acceptatienorm voor de prestaties van de apparatuur.

Wat kost een fiberlasersnijmachine voor platen?

De prijs van een fiberlasersnijmachine voor platen wordt beïnvloed door meerdere factoren, waaronder het machinetype, de te bewerken afmetingen, het laservermogen, de mate van automatisering en de configuratie van de belangrijkste componenten. Daarom kunnen de prijzen aanzienlijk variëren tussen verschillende modellen en configuraties.

Vervolgens nemen we de CATEKCNC De serie plaatlasersnijmachines wordt als voorbeeld gebruikt om u een kort overzicht te geven.

Voor de basis A3-serie vezellasersnijmachine voor plaatmateriaal, met een effectief werkgebied van 3000 × 1500 mm (10 × 5 ft):

• Een instapmodel van 1500W kost doorgaans zo'n $5,000.
• Als het laservermogen oploopt tot 6000W, ligt de prijs doorgaans rond de $19,000.
• Een model van 12000W kan ongeveer $33,000 kosten.

Voor volledig gesloten fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal ligt de prijs doorgaans zo'n $15,000 hoger dan die van een open machine met vergelijkbare specificaties. Dit komt vooral doordat gesloten modellen meestal zijn uitgerust met extra functies zoals een volledig beschermende behuizing, dubbele shuttle-werktafels en bewakingssystemen.

Het is belangrijk om te weten dat wanneer de lengte van de te verwerken plaat 6 meter of meer bedraagt, de machine doorgaans een railsysteem nodig heeft. Zo kost een G-serie grootformaat fiberlasersnijmachine voor platen met een vermogen van 6000 W bijvoorbeeld ongeveer $ 54,000.

Voor fiberlasersnijmachines voor platen en buizen ligt de prijs hoger vanwege het extra buissnijdsysteem, de pneumatische spankoppen en de speciale besturingssoftware. Zo kost een AT-serie 6000W lasersnijmachine voor platen en buizen doorgaans rond de $32,000.

Een laserstanslijn voor het snijden van metalen coils heeft doorgaans een prijsklasse van ongeveer $47,000 tot $60,000.

Daarnaast kunnen de merken van de laserbron, snijkop, CNC-besturingssysteem, servosysteem, automatisch laad- en lossysteem en andere aangepaste configuraties de uiteindelijke machineprijs aanzienlijk beïnvloeden.

Vanwege de complexiteit van de beschikbare configuraties kan de prijs van een fiberlasersnijmachine niet nauwkeurig worden bepaald op basis van alleen het laservermogen of het werkoppervlak. Voor een gedetailleerde offerte is doorgaans bevestiging nodig van het machinetype, de te bewerken afmetingen, het laservermogen en de vereisten voor de belangrijkste componenten.

Als u een gedetailleerde offerte wilt ontvangen, kunt u contact opnemen met ons verkoopteam via WhatsApp of de online aanvraagformulierWe adviseren u graag over een geschikte machineconfiguratie op basis van uw verwerkingsbehoeften en budget, en bieden u een offerte op maat.

Welke optionele functies zijn beschikbaar voor fiberlasersnijmachines voor platen, en hoe moet je deze selecteren?

Om aan verschillende verwerkingsvereisten te voldoen, ondersteunen fiberlasersnijmachines voor platen doorgaans diverse optionele automatiserings- en functionele uitbreidingsoplossingen. Gebruikers kunnen geschikte configuraties selecteren op basis van hun materialen, productievolume, verwerkingsvereisten en budget om de productie-efficiëntie, snijkwaliteit en automatiseringsgraad verder te verbeteren.

1. Wisselwerktafel (Shuttle Worktable)

De shuttle-werktafel maakt het mogelijk om snij- en laad-/losbewerkingen gelijktijdig uit te voeren. Terwijl de ene werktafel snijwerkzaamheden uitvoert, kunnen operators materialen laden en lossen op de andere werktafel, waardoor de stilstandtijd van de machine effectief wordt verminderd en de benutting van de apparatuur wordt verbeterd. Het is bijzonder geschikt voor continue productie met een hoog volume. Bij continue batchverwerking kan de machinebenutting doorgaans met 30% tot 70% worden verhoogd in vergelijking met een configuratie met één werktafel.

Bij volledig gesloten fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal is de shuttle-werktafel doorgaans standaard inbegrepen. Omdat de gesloten beschermende structuur de toegangsruimte voor laden en lossen beperkt, maakt de shuttle-werktafel het mogelijk dat de werktafel met het te laden materiaal buiten de behuizing beweegt. Dit zorgt voor een gemakkelijke materiaalhantering met behoud van een veilige werking binnen de gesloten behuizing.

De shuttle-werktafels hebben over het algemeen de volgende twee constructieontwerpen:

• Werktafel voor roterende shuttle

  Bij dit ontwerp zijn twee werktafels op hetzelfde draaiplatform geplaatst, symmetrisch rond een centrale as. Het wisselen van werktafels gebeurt door het platform te draaien.

  De voordelen zijn onder andere de compacte structuur en de snelle wisselsnelheid. Het wisselen kan doorgaans in ongeveer 3 seconden worden voltooid, waardoor het geschikt is voor kleinere plaatafmetingen, onregelmatige metalen onderdelen en lichte werkstukken.

• Lineaire shuttle-werktafel

  Dit is momenteel de meest gebruikte opstelling met twee werkbladen. De twee werkbladen zijn verticaal opgesteld en worden verwisseld door middel van een horizontale heen-en-weergaande beweging.

  Hoewel de wisselsnelheid iets lager is dan bij het roterende type, kan het wisselproces doorgaans binnen 10 seconden worden voltooid. Dankzij de hogere belastbaarheid is het meer geschikt voor de bewerking van grote en zware metalen platen.

2. Gesloten beschermende behuizing

De behuizing kan laserstraling, snijvonken, gesmolten metaalslakken en rook die tijdens het snijproces ontstaan ​​effectief isoleren, waardoor de werkomgeving aanzienlijk verbetert en de operationele veiligheid toeneemt.

De gesloten fiberlasersnijmachines zijn doorgaans uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals vergrendelde veiligheidsdeuren en lichtschermen om het risico op onbedoelde bediening verder te verkleinen en de operators te beschermen.

Om operators in staat te stellen het snijproces in realtime te volgen, zijn de gesloten fiberlasersnijmachines doorgaans uitgerust met meerdere kijkvensters in de beschermende behuizing. Deze kijkvensters zijn gemaakt van laserfilterglas dat voldoet aan de CE-veiligheidseisen. Ze blokkeren effectief nabij-infraroodlaserstraling in het golflengtebereik van 1070-1080 nm, terwijl ze voldoende zichtbaar licht doorlaten voor procesobservatie. De typische lichtdoorlatendheid (VLT) bedraagt ​​ongeveer 30%-60%, terwijl de beschermingsgraad tegen 1070 nm laserstraling OD6+ of zelfs OD7+ kan bereiken. Bovendien verminderen de kijkvensters de schittering door snijvonken aanzienlijk, wat zorgt voor een comfortabelere kijkervaring voor de operators.

De machine kan ook worden uitgerust met een optioneel bewakingssysteem, meestal bestaande uit twee industriële camera's voor het bewaken van de bewerkingsstatus van beide werktafels. Operators kunnen de status van de machine in realtime bekijken via het CNC-systeem zonder steeds de beschermkap te hoeven openen, wat het bedieningsgemak en de productieveiligheid verbetert.

3. Automatisch laad- en lossysteem

CATEKCNC Het bedrijf biedt een verscheidenheid aan geautomatiseerde oplossingen voor het laden en lossen van plaatmetaal, voor toepassingen variërend van automatiseringsupgrades van individuele machines tot grootschalige intelligente productielijnen. Door handmatige materiaalverwerking en arbeidsintensiteit te verminderen, kunnen deze systemen de productie-efficiëntie effectief verbeteren en zorgen voor een stabielere en efficiëntere productie van plaatmetaal.

• Automatisch laad- en lossysteem van het cantilever-type

  Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een plaatopslagtafel, een roterende cantileverarm en een vacuümzuignapsysteem. Tijdens het gebruik pakt de cantileverarm met behulp van zuignappen de metalen plaat op, roteert deze naar het bewerkingsgebied en plaatst de plaat nauwkeurig op de werktafel van de fiberlasersnijmachine.

  Afhankelijk van het ontwerp kunnen cantilever-laad- en lossystemen worden onderverdeeld in systemen met een vaste spreider en systemen met een beweegbare spreider. Bij het systeem met een beweegbare spreider kan het hefmechanisme langs de cantileverarm bewegen, waardoor het systeem zich kan aanpassen aan complexere fabrieksindelingen en installatieomstandigheden.

  Met een eenvoudige structuur, compact formaat en relatief lage investeringskosten is deze oplossing geschikt voor automatiseringsupgrades van individuele machines in plaatbewerkingsbedrijven, evenals voor kleine en middelgrote series plaatbewerking.

• Automatisch laad- en lossysteem van het portaaltype

  Het portaal-type automatische laad- en lossysteem maakt gebruik van een portaalconstructie met een grote overspanning en wordt doorgaans geïnstalleerd tussen de plaatopslagruimte en de werktafel van de fiberlasersnijmachine. Het systeem gebruikt vacuümzuignappen die op het portaal zijn gemonteerd om metalen platen op te pakken, te transporteren en nauwkeurig te positioneren.

  In vergelijking met cantilever-systemen maken portaal-laad- en -lossystemen gebruik van lineaire beweging, wat zorgt voor stabielere transporttrajecten, hogere materiaalverwerkingssnelheden en een groter laadvermogen. Ze zijn geschikt voor het verwerken van grotere en zwaardere metalen platen.

  Dit systeem vereist echter meer installatieruimte en de opslagruimte voor de platen en de werktafel van de machine moeten doorgaans in een rechte lijn worden geplaatst. Daarom is het meer geschikt voor professionele plaatmetaalproducenten met stabiele serieproductieorders en hogere eisen aan de productie-efficiëntie.

• Geautomatiseerd, op opslag gebaseerd laad- en lossysteem

  Dit systeem is ontworpen voor grootschalige plaatbewerkingsbedrijven met hoge eisen aan de productie-efficiëntie. Het integreert geautomatiseerde opslag-, ophaal- en laad-/losfuncties, waardoor volledig geautomatiseerde materiaalverwerking gedurende het gehele productieproces mogelijk is.

  Het geautomatiseerde laad- en lossysteem op basis van opslag is een intelligente automatiseringsoplossing die is ontworpen voor grootschalige productie. Het bestaat hoofdzakelijk uit een geautomatiseerde plaatopslagtoren, een verticaal hef- en ophaalsysteem, een automatische transportwagen en een portaalconstructie voor het scheiden en laden van platen.

  Het systeem maakt volledig geautomatiseerd beheer mogelijk gedurende het gehele productieproces, inclusief opslag van grondstoffen, automatische plaatopname, plaatscheiding, automatisch laden en transport van afgewerkte onderdelen en restmateriaal na het snijden. Het kan ook worden geïntegreerd met productieplanningssystemen en nestsoftware voor een geplande en intelligente productie.

  CATEKCNC Geautomatiseerde opslagsystemen maken gebruik van een ontwerp met meerdere opslaglagen, waarbij elke laag een maximaal draagvermogen van 3,000 kg heeft, wat de ruimtebenutting aanzienlijk verbetert. Tijdens de werking verwijdert het verticale hef- en ophaalsysteem eerst de benodigde plaat uit de opslagtoren en transporteert deze naar het tussenliggende laadgebied. Het portaaltype plaatscheidingsmechanisme scheidt vervolgens de gestapelde platen om ervoor te zorgen dat er slechts één plaat tegelijk wordt opgepakt voordat deze naar de werktafel van de fiberlasersnijmachine wordt getransporteerd.

  Tijdens het transport maakt het systeem gebruik van vacuümzuignappen en een in elkaar grijpende grijper voor het hanteren van de vellen. Het grijpmechanisme ondersteunt het materiaal stevig om botsingsrisico's te verminderen en de veiligheid van de geautomatiseerde productie te verbeteren.

  Deze oplossing is geschikt voor grootschalige plaatbewerkingsbedrijven, productieomgevingen met gemengde producten en diverse ordertypes, en toepassingen voor continue productie met hoge capaciteit.

• Intelligente geautomatiseerde productielijn

  Een intelligente geautomatiseerde productielijn is een geavanceerde upgrade gebaseerd op een geautomatiseerd laad- en lossysteem met opslag. Het integreert meerdere automatische laad- en losunits, intelligente opslagsystemen en meerdere lasersnijmachines tot een complete digitale productie-eenheid.

  Deze oplossing is ontworpen voor grootschalige productieprocessen met hoge eisen aan productiecapaciteit, automatiseringsniveau en efficiëntie van het productiebeheer. Het is geschikt voor sectoren zoals de productie van apparatuur voor nieuwe energiebronnen, de productie van bouwmachines en de fabricage van grote elektrische kasten en behuizingen, en vormt een belangrijk onderdeel van de ontwikkeling van slimme fabrieken.

4. Automatisch sproeierwisselsysteem

Tijdens het lasersnijproces zijn vaak verschillende spuitmonddiameters nodig wanneer het materiaalsoort, de plaatdikte of de snijparameters aanzienlijk variëren, om een ​​optimale snijkwaliteit en verwerkingsefficiëntie te bereiken.

De machine kan worden uitgerust met een automatisch sproeierwisselsysteem, dat de sproeiers automatisch vervangt volgens het bewerkingsprogramma. Dit vermindert handmatige tussenkomst, minimaliseert de stilstandtijd als gevolg van proceswisselingen aanzienlijk en verbetert de continue verwerkingscapaciteit en de algehele productie-efficiëntie.

Bij continue productie met meerdere materialen, diktes en series onderdelen kan een automatische nozzlewisselaar de hulptijd met ongeveer 10%–20% verkorten.

5. Buissnijden

De fiberlasersnijmachine voor platen en buizen is momenteel een van de populairste machinetypes op de markt. Dit type machine is gebaseerd op een conventionele fiberlasersnijmachine voor platen en is uitgebreid met een extra module voor het snijden van buizen.

Aan één zijde van de vlaksnijtafel is een speciaal buisklemmechanisme gemonteerd om metalen buizen vast te houden en te roteren, waardoor de verwerking van ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen en andere profielen mogelijk is.

Naast het buisklemsysteem moeten ook andere componenten, zoals de lasersnijkop, het CNC-besturingssysteem en het transmissiesysteem, worden aangepast voor buissnijtoepassingen.

Het besturingssysteem moet bijvoorbeeld functies ondersteunen zoals het nesten van buizen en de aansturing van de rotatieas. De portaalconstructie wordt meestal verlengd om het bewegingsbereik van de lasersnijkop te vergroten, zodat deze het gehele buisbewerkingsgebied kan bestrijken en soepel kan schakelen tussen het snijden van platen en buizen.

6. Profiel- en onregelmatig werkstuksnijden

Strikt genomen verwijzen profielen naar metalen materialen met een vaste dwarsdoorsnede die worden vervaardigd door processen zoals walsen, extrusie of trekken. Simpel gezegd kan elk metalen materiaal met een constante dwarsdoorsnede als profiel worden beschouwd. Veelvoorkomende voorbeelden zijn:

• Hoekstaal
• Kanaalstaal
• H-balk
• T-profielstaal
• C-profielstaal

De meeste lange profielen met een regelmatige doorsnede kunnen worden bewerkt met behulp van een buisklemsysteem. Daarom kan een fiberlasersnijmachine voor platen en buizen ook profielen snijden.

Profielen met speciale dwarsdoorsneden of grote afmetingen vereisen echter mogelijk specifieke opspaninrichtingen of hulpstukken om een ​​stabiele verwerking te garanderen.

7. Vlakke afschuining snijden

Vlakke afschuiningen worden voornamelijk gebruikt voor de voorbereiding op het lassen. Door schuine randen met specifieke hoeken en vormen in metalen platen te frezen, kunnen lasmaterialen volledig doordringen en de lasnaad vullen, waardoor de lassterkte en structurele betrouwbaarheid worden verbeterd. Veelvoorkomende afschuiningstypen zijn de V-groef, X-groef, Y-groef en K-groef, waarvan de V-groef het meest gebruikt wordt. Daarnaast kan het systeem, afhankelijk van de verschillende werkstukstructuren en lasvereisten, ook complexe afschuiningsgeometrieën verwerken, zoals kruisende lijnafschuiningen, afschuiningen met variabele hoeken en overgangen van vierkant naar rond.

Bij het lassen van dikke platen in industrieën zoals staalconstructies, bouwmachines, drukvaten en scheepsbouw, vereisen traditionele bewerkingsmethoden meestal een extra handmatige afschuining na het snijden. Laserafschuining maakt gelijktijdig snijden en afschuinen mogelijk tijdens het snijproces van plaatmetaal, waardoor de daaropvolgende bewerkingsstappen effectief worden verminderd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd. In vergelijking met conventionele methoden voor afschuining na het snijden, voltooit laserafschuining zowel het snijden van de plaat als de voorbereiding van de afschuining in één bewerking, waardoor secundaire processen zoals kantenfrezen en slijpen overbodig worden. Geavanceerde functies zoals compensatie van plaatvervorming en visuele kalibratie met één klik kunnen de nauwkeurigheid van de afschuining en -hoek verder verbeteren. Voor onderdelen die al recht zijn gesneden, kan ook een secundaire afschuining worden uitgevoerd en kan professionele nestingsoftware worden gebruikt om rechtgesneden en afgeschuinde onderdelen in dezelfde lay-out te combineren, waardoor het materiaalgebruik en de productieflexibiliteit verder worden verbeterd.

Vlakke afschuiningen vereisen doorgaans een speciale afschuiningskop met een kantelmechanisme, waardoor de laserstraal een specifieke hellingshoek ten opzichte van het plaatoppervlak kan vormen. Deze functie wordt over het algemeen bereikt door het toevoegen van roterende A/B-assen, waardoor afschuiningen onder meerdere hoeken mogelijk zijn, afhankelijk van de verschillende lasvereisten.

8. 5-assig snijden

De 5-assige snijfunctie voegt twee roterende assen, de A-as en de C-as, toe aan het conventionele X/Y/Z-bewegingssysteem met drie assen. Hierdoor kan de lasersnijkop niet alleen lineaire bewegingen uitvoeren langs de X-, Y- en Z-richting, maar ook schuin snijden onder meerdere hoeken. Dankzij de gelijktijdige 5-assige besturing kan de laserstraal de invalshoek dynamisch aanpassen aan de geometrie van het werkstuk. Naast schuin snijden kan de functie ook worden gebruikt voor het bewerken van complexe gebogen oppervlakken, onregelmatige structuren en componenten met meerdere hoeken.

9. Hybride laser-vlamsnijden

Deze functie is voornamelijk ontworpen voor het snijden van ultradikke koolstofstalen platen en kan koolstofstalen platen met een dikte tot 200 mm verwerken. De laserstraal wordt gebruikt om het snijgebied voor te verwarmen en het initiële doorboren te vergemakkelijken. Tegelijkertijd wordt de warmte die vrijkomt bij de chemische reactie tussen propaan en zuurstof gebruikt om extra dikke staalplaten efficiënt te snijden.

10. Rookafzuigsysteem

Tijdens het lasersnijden ontstaat een grote hoeveelheid rook, dampen en metaalstof, die metaaloxide deeltjes en andere potentieel schadelijke stoffen kunnen bevatten. Een efficiënt afzuigsysteem verbetert niet alleen de werkomgeving, maar vermindert ook de impact van stofverontreiniging op precisieonderdelen, waardoor de stabiliteit van de machine op lange termijn wordt verbeterd. Het is daarom essentieel om een ​​geschikte stofafzuigoplossing te kiezen die aansluit bij de machineconstructie en de toepassingseisen.

CATEKCNC Vezellasersnijmachines voor plaatmateriaal bieden diverse oplossingen voor rookafzuiging, waaronder zone-afzuigsystemen, nabewerkingsafzuigsystemen en industriële stofafscheiders.

• Zone-extractiesysteem

  Het zone-afzuigsysteem wordt veel gebruikt op portaal-type fiberlasersnijmachines voor plaatmateriaal. De werktafel is aan beide zijden verdeeld in meerdere afzuigzones en de bijbehorende afzuigkanalen worden automatisch geactiveerd op basis van de realtime positie van de lasersnijkop. Hierdoor wordt de afzuiging geconcentreerd rond het actieve snijgebied, wat de efficiëntie van de rookafzuiging aanzienlijk verbetert en tegelijkertijd het energieverbruik van het afzuigsysteem verlaagt.

• Vervolgextractiesysteem

  Het afzuigsysteem met volgmechanisme wordt voornamelijk gebruikt op grote railgebaseerde fiberlasersnijmachines. Omdat de railconstructie het traditionele geïntegreerde portaalbedontwerp overbodig maakt, kunnen conventionele zone-afzuigsystemen niet worden toegepast.

  In dit systeem zijn de afzuigunits aan beide zijden van de bewegende portaalconstructie geïntegreerd, waardoor de afzuigopeningen tijdens het werk dicht bij het snijgebied blijven. Dit verkort de transportafstand van de rookgassen en verbetert de afzuigefficiëntie. Bovendien is het systeem uitgerust met dubbele ventilatoren, die een gerichte luchtstroom creëren door middel van eenzijdige luchttoevoer en tegenoverliggende afzuiging, waardoor de rookafvoer tijdens het snijden van grootformaat materialen verder wordt verbeterd.

• Industriële stofafzuiger

  Bij compacte fiberlasersnijmachines zoals de S0, S1, S2 en S3 is het bewerkingsgebied kleiner, waardoor een standaard industriële stofafzuiger volstaat voor de dagelijkse snijbehoeften.

Bij volledig gesloten fiberlasersnijmachines kunnen optioneel windschermen en bodemschotten rond het machinebed worden geïnstalleerd om verstoring van de externe luchtstroom te verminderen en rookverspreiding tijdens het bewerkingsproces te voorkomen. Tegelijkertijd kan een neerwaartse ventilator in de bovenste behuizing worden geplaatst om een ​​neerwaartse luchtstroom te creëren, waardoor de dampen naar de onderste afzuigkanalen worden geleid en de algehele afzuigefficiëntie wordt verbeterd.

11. Spanningsstabilisator en transformator

Een driefasige precisiespanningsstabilisator kan optioneel worden geïnstalleerd om complexe stroomvoorzieningsomstandigheden aan te kunnen die vaak voorkomen in plaatbewerkingswerkplaatsen, zoals spanningsschommelingen en driefasige spanningsonbalans. De stabilisator kan de uitgangsspanning binnen ±1% houden en plotselinge spanningspieken of -dalingen onderdrukken door middel van een snel reagerend regelmechanisme. Dit vermindert instabiliteit van het laservermogen en kwaliteitsverlies van de snede als gevolg van een instabiele stroomvoorziening. Een stabiele elektrische omgeving beschermt de lasergenerator, optische componenten en het servobesturingssysteem, terwijl de onderhoudskosten en het afvalpercentage van de apparatuur worden verlaagd. Bovendien zijn fiberlasersnijmachines voor plaatbewerking uitgerust met meerdere ingebouwde beveiligingsfuncties, waaronder overspannings-, onderspannings-, overbelastings- en oververhittingsbeveiliging, wat een betrouwbare werking op lange termijn garandeert.

Een speciale transformator kan optioneel worden geconfigureerd om gangbare industriële stroomvoorzieningen in verschillende landen en regio's, zoals driefasige 220V, 415V en 440V, om te zetten naar de driefasige 380V-standaardspanning die nodig is voor de fiberlasersnijmachine. Dit garandeert compatibiliteit met diverse wereldwijde stroomnetspecificaties. De transformator biedt tevens een zekere mate van elektrische isolatie, waardoor storingen in het elektriciteitsnet en elektrische verstoringen door andere apparatuur in de werkplaats worden verminderd. Dit draagt ​​bij aan een stabielere en betrouwbaardere stroomvoorziening voor de lasergenerator, het CNC-systeem, de servoaandrijvingen en de precisie-optische componenten. Een stabiele stroomomgeving verbetert de betrouwbaarheid van de machine en garandeert continu hoogwaardige snijprestaties gedurende langdurig gebruik.

Hoe kies je een fiberlasersnijmachine voor platen?

Bij de keuze voor een fiberlasersnijmachine voor platen moeten gebruikers rekening houden met de te verwerken materialen, de productievereisten en de toekomstige bedrijfsplannen om de meest geschikte machineconfiguratie te selecteren.

1. Selecteer het machinetype op basis van de verwerkingsvereisten.

Vezellaser-plaatsnijmachines kunnen op basis van hun structuur en functies in verschillende categorieën worden ingedeeld:

• Vezellaser plaatsnijmachine

  Deze machine is hoofdzakelijk ontworpen voor de bewerking van vlakke metalen platen, waaronder koolstofstaalplaten, roestvrijstalen platen, aluminiumplaten en andere metalen materialen. Hij is geschikt voor de meeste plaatbewerkingsbedrijven.

• Sheet & Tube Fiber lasersnijmachine

  Dit type machine voegt de mogelijkheid toe om buizen te snijden, gebaseerd op een conventioneel plaatsnijdsysteem. Het kan ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen en de meeste gangbare constructieprofielen verwerken, waardoor het geschikt is voor bedrijven die zowel plaatwerk als buizen op maat snijden.

• Vezellasersnijmachine met spoelaanvoer (laserblanklijn)

  Dit systeem is ontworpen voor de continue verwerking van metalen rollen en integreert automatisch afrollen, nivelleren, positioneren, snijden en transporteren van de afgewerkte onderdelen. Het is geschikt voor grootschalige productieprocessen die continue geautomatiseerde verwerking vereisen.

• Alles-in-één fiberlasersnijmachine

  Dit type lasersnijmachine heeft doorgaans een railconstructie met een groot formaat. Omdat de werktafel losstaat van de machinebehuizing, kunnen verschillende werktafels en opspaninrichtingen worden geconfigureerd afhankelijk van de bewerkingsvereisten. Hierdoor kunnen diverse metalen materialen zoals platen, buizen, profielen en onregelmatige werkstukken worden gesneden. De machine is ideaal voor bedrijven met uiteenlopende producttypen en complexe bewerkingsvereisten.

2. Selecteer het laservermogen op basis van het materiaalsoort en de dikte.

Het laservermogen heeft een directe invloed op de snijcapaciteit en de verwerkingsefficiëntie van de machine. Het juiste vermogensniveau moet worden gekozen op basis van de te bewerken materialen en de gangbare diktebereiken.

• Verwerking van dunne platen (1–6 mm):

  Een fiberlasersnijmachine met een vermogen van 1000W tot 3000W is over het algemeen voldoende voor conventionele toepassingen, zoals reclameborden, plaatbewerking en elektrische schakelkasten.

• Bewerking van platen met een gemiddelde dikte (6–20 mm):

  Het vermogensbereik van 3000W tot 6000W is momenteel het meest gangbaar. Deze machines zijn geschikt voor toepassingen zoals machinebouw, staalconstructies en behuizingen voor apparatuur.

• Verwerking van dikke platen (boven 20 mm):

  Voor toepassingen met dikke platen worden machines met een vermogen van 6000 W of hoger aanbevolen. Voor langdurige verwerking van ultradikke koolstofstalen platen kunnen gebruikers kiezen voor krachtige modellen van 12000 W of meer, of machines die zijn uitgerust met een laser-vlam hybride snijfunctie.

Het is belangrijk om te benadrukken dat een hoger laservermogen niet altijd de betere keuze is. Hoewel een hoger vermogen de snijcapaciteit van dikke platen en de snij-efficiëntie van middeldikke platen verbetert, is het verband tussen laservermogen, snijsnelheid en maximale snijdikte niet lineair. Machines met een hoger vermogen brengen ook hogere aanschaf- en gebruikskosten met zich mee. Als de daadwerkelijke bewerkingsvereisten beperkt zijn, kan een te krachtige configuratie leiden tot een onnodige investering.

3. Kies de afmetingen van de werktafel op basis van de productievereisten.

De afmetingen van de werktafel bepalen de maximale afmetingen van de platen die de machine kan verwerken.

Veelvoorkomende configuraties zijn:

• A3-model: Verwerkingsoppervlakte van circa 3000 × 1500 mm.
• A4-model: Verwerkingsoppervlakte van circa 4000 × 2000 mm.
• A6-model: Verwerkingsoppervlakte van circa 6000 × 2000 mm.

Voor machines met een bewerkingslengte van meer dan 6 meter wordt over het algemeen een railgestuurde fiberlasersnijmachine aanbevolen.

De meest voorkomende afmetingen van railgebaseerde fiberlasersnijmachines zijn onder andere:

• Model G2500-12: Verwerkingsoppervlakte van circa 12000 × 2500 mm
• Model G3200-16: Verwerkingsoppervlakte van circa 16000 × 3200 mm
• Model G4000-24: Verwerkingsoppervlakte van circa 24000 × 4000 mm
• Model G4000-28: Verwerkingsoppervlakte van circa 28000 × 4000 mm

Ook op maat gemaakte, niet-standaard werkbladformaten kunnen worden geleverd, afhankelijk van de specifieke wensen van de klant.

Voor bedrijven met een hoge productiebehoefte worden een shuttlewerktafel en een automatisch laad- en lossysteem aanbevolen om de productie-efficiëntie te verbeteren en handmatige handelingen te verminderen.

4. Selecteer aanvullende functies op basis van de toepassingsvereisten.

De benodigde optionele functies moeten worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke verwerkingsvereisten.

Voor klanten die voornamelijk onregelmatige werkstukken bewerken die onder meerdere hoeken moeten worden gesneden, wordt een machine met 5-assige snijmogelijkheden aanbevolen. Als de primaire vereiste alleen lasvoorbereiding is, is een afschuiningsfunctie meestal voldoende.

Voor toepassingen met hogere eisen aan de veiligheid op de werkplek, milieubescherming en bescherming van de gebruiker, wordt een model met een volledig gesloten beschermende behuizing aanbevolen.

Naast functionele opties hebben ook de belangrijkste machineonderdelen, zoals het machinebed, het servosysteem en het transmissiesysteem, een aanzienlijke invloed op de verwerkingsefficiëntie en -nauwkeurigheid. Bijvoorbeeld: CATEKCNC Hoogwaardige fiberlasersnijmachines kunnen worden uitgerust met het BOCHU S9 servosysteem, waarmee lineaire assen een acceleratie tot 2G en snelle verplaatsingssnelheden tot 180 m/min kunnen bereiken. In combinatie met een lichtgewicht portaalbalk van aluminiumlegering levert de machine een snellere dynamische respons en een hogere snij-efficiëntie.