De beste 4-span fiberlasersnijmachine voor buizen in 2026

De TFS55-120F-120F grote 4-klauw fiberlasersnijmachine voor buizen is een hoogwaardige, industriële machine die speciaal is ontwikkeld voor het nauwkeurig snijden en bewerken van zware buizen en pijpen met een grote diameter. Dankzij de belangrijkste voordelen, zoals een hoog draagvermogen, grote stabiliteit, een breed klembereik, een hoge bewerkingsefficiëntie en materiaal- en energiebesparing, wordt de machine veelvuldig gebruikt in diverse zware bewerkingssectoren, waaronder de bouw van machines, oliepijpleidingen, metaalbewerking, bruggenbouw en staalconstructies. De machine kan zich flexibel aanpassen aan uiteenlopende veeleisende buissnijscenario's en biedt gebruikers zeer efficiënte, nauwkeurige en kosteneffectieve oplossingen voor buisbewerking.

De machine is voorzien van een zeer sterk, zwaar uitgevoerd zijdelings gemonteerd bed en maakt gebruik van een verbeterde 3D driehoekige transmissiestructuur. Deze structuur kenmerkt zich door een laag zwaartepunt, hoge stijfheid en een enorm draagvermogen, waardoor zelfs ultrazware buizen moeiteloos kunnen worden ondersteund. Uitgerust met vier nauwkeurige pneumatische klemmen, detecteert de machine de status van de klembekken en registreert realtime buisgegevens. De pneumatische druk wordt automatisch aangepast om de klemkracht te reguleren. Dit zorgt er niet alleen voor dat de buizen stevig en zonder slippen worden vastgeklemd, maar voorkomt ook beschadiging en vervorming door overmatige klemkracht. De machine is daardoor perfect geschikt voor de verwerking van diverse buissoorten.

Om de problemen van zwiepen, doorbuigen en onvoldoende nauwkeurigheid aan te pakken die vaak voorkomen bij de bewerking van ultralange en zware buizen, is de machine uitgerust met een volgsysteem dat de ondersteuningshoogte in realtime aanpast. Dit voorkomt effectief zwiepen, doorbuigen en vervorming van de buis, waardoor de snijnauwkeurigheid gedurende het hele proces gegarandeerd is. De laadzone maakt gebruik van volgrollen om de buis te centreren en een soepele aanvoer te garanderen, terwijl de loszone is uitgerust met volgplaten die de buizen tijdens de bewerking ondersteunen en na de bewerking kunnen worden omgeklapt om te lossen. Dit garandeert een flexibele en stabiele afvoer van werkstukken van verschillende lengtes. In combinatie met krachtige, busgestuurde absolute servomotoren wordt het ondersteunen van zware profielen moeiteloos, wat de algehele bewerkingsstabiliteit verder verbetert.

Deze machine is uitgerust met een 2+2 vierklauwklemsysteem voor alle omstandigheden. Dit systeem maakt een slimme combinatie van de vier klauwen mogelijk en schakelt automatisch tussen de verschillende bewerkingsmodi, waardoor de machine zich perfect aanpast aan alle werkomstandigheden en optimale bewerkingsresultaten garandeert. De slimme combinatie van de vier klauwen, naadloos geïntegreerd met het automatische laad- en lossysteem, maakt gelijktijdig laden, snijden en lossen mogelijk. Dit elimineert de kostbare stilstandtijd die gepaard gaat met traditionele buissnijders en verkort de productiecycli aanzienlijk. Hierdoor wordt de wachttijd voor één buis met meer dan 30 seconden verkort en de verwerkingsefficiëntie van zware buizen met meer dan 20% verhoogd. Dit maakt zeer efficiënte massaproductie mogelijk en helpt bedrijven zowel de kwaliteit als de efficiëntie te verbeteren.

Alle vier de spankoppen kunnen onafhankelijk van elkaar bewegen en flexibel bidirectioneel snijden, afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden. Dit resulteert in snijden zonder restmateriaal, waardoor de benutting van hoogwaardige buizen wordt gemaximaliseerd, grondstoffen effectief worden bespaard en productiekosten worden verlaagd. De machine ondersteunt een laser met een maximaal vermogen van 20,000 W, wat tegelijkertijd de snijsnelheid en de randkwaliteit verbetert en het nauwkeurig snijden van dikwandige, zeer sterke profielen mogelijk maakt. Daarnaast biedt de machine professionele en efficiënte oplossingen voor het afschuinen van buizen, met een optionele afschuinfunctie waarmee in één doorgang een afschuining van ±45° kan worden bereikt zonder nabewerking. Dit breidt de toepassingsmogelijkheden van de machine verder uit.

De machine heeft een uitzonderlijk breed verwerkingsbereik en een uitstekende aanpasbaarheid, waardoor hij flexibel kan voldoen aan de eisen voor het snijden van zware buizen van diverse specificaties en typen. Hij ondersteunt de verwerking van ultralange buizen tot 12 meter, met een buisdiameter van 40–550 mm en een maximaal buisgewicht tot 3,000 kg. Aangestuurd door een intelligent busbesturingssysteem, levert de machine razendsnelle reactietijden, zeer efficiënte berekeningen en een ijzersterke betrouwbaarheid. De intuïtieve en gebruiksvriendelijke interface verkort de leercurve aanzienlijk en maakt een uitgebreide, slimme end-to-end monitoring van het gehele productieproces mogelijk.

Details van de grote industriële 4-span fiberlasersnijmachine voor buizen.

Zwaar uitgevoerde laadbak aan de zijkant

Dit bed is gelast uit verdikt, zeer sterk staal en onderworpen aan spanningsverlagende gloei- en verouderingsbehandelingen om interne restspanningen te elimineren. Hierdoor biedt het een uitzonderlijke stijfheid en een enorm draagvermogen. Het onderdrukt effectief trillingen en vervormingen tijdens zware bewerkingen en lange slagbewegingen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de stabiele werking en uiterst nauwkeurige snijprestaties van het gehele systeem.

Maxphotonics 20,000W industriële glasvezellaserbron

Dit systeem maakt gebruik van een industriële vezellaser van Maxphotonics met een vermogen van 20,000 W en biedt een uitstekende straalkwaliteit in combinatie met een zeer stabiele, zuivere energie-output. Hierdoor kunnen dikwandige, zware buizen moeiteloos en met hoge snelheid worden gesneden. De snijvlakken zijn perfect glad en schoon, volledig vrij van bramen of slakken. Het systeem beschikt bovendien over een hoge elektro-optische conversie-efficiëntie, een uitzonderlijk stabiele werking en lange onderhoudsvrije intervallen, waardoor een krachtige en betrouwbare lichtbron ontstaat die garant staat voor continue, zeer efficiënte bewerking.

BOCI intelligente laserkop

Standaard uitgerust met de BLT4 T-serie lasersnijkop, biedt dit onderdeel nauwkeurige focussering en superieure warmteafvoer, waardoor het perfect geschikt is voor continue en stabiele bewerkingen met een hoog vermogen van 20,000 W. Het levert snelle snijreactietijden en een uitzonderlijke snijkwaliteit. Bovendien kan de optionele BLT5 H-serie worden geconfigureerd voor het snijden onder een maximale hoek van ±45°, waardoor één machine aan de eisen van meerdere bewerkingsprocessen kan voldoen.

2+2 4-klauwplaat klemsysteem

Dit systeem maakt gebruik van een 2+2 4-klauwplaat-synchronisatiemechanisme en biedt een breed klembereik met een krachtige, uniforme klemkracht om buizen van verschillende diameters en wanddiktes stevig vast te klemmen. Het onderdrukt effectief het wiebelen en afwijken van de buis tijdens het snijproces, waardoor de snijprecisie van ultralange, zware profielen gewaarborgd blijft. Bovendien ondersteunt het synchrone koppelingen voor zowel buisrotatie als -translatie, waardoor de klauwplaten flexibel gecombineerd kunnen worden op basis van de beginlengte of de resterende bewerkingslengte van de buis.

Inovance busgebaseerd absoluut servosysteem

Uitgerust met een snel busgestuurd absoluut servosysteem, levert deze motor nauwkeurige positionering en een snelle respons, waardoor homing bij het opstarten overbodig is en de machine direct gebruiksklaar is. Dankzij de krachtige en soepele vermogensafgifte zorgt de motor voor een stabiele en betrouwbare aandrijfkracht, wat de snelle en uiterst nauwkeurige beweging van de lasersnijmachine garandeert.

Zeer nauwkeurig transmissiesysteem

Door een combinatie van grondtandwielen en P-niveau lineaire geleidingen te gebruiken om een ​​uiterst nauwkeurig transmissiesysteem te vormen, levert het een hoge positioneringsnauwkeurigheid en een soepele beweging. Dit zorgt ervoor dat de machine zelfs bij hoge snelheden een uitstekende operationele precisie en stabiliteit behoudt.

Dubbelzone follow-up ondersteuningssysteem

Dit systeem, met dynamische realtime hoogteregeling, ondersteunt synchroon zware buizen en voorkomt effectief dat lange profielen doorbuigen en vervormen. Het zorgt voor een soepele aanvoer en behoudt een constante snijnauwkeurigheid gedurende het hele proces.

Automatisch laad- en lossysteem

Het volledig geautomatiseerde laad- en lossysteem maakt een naadloze automatisering van de workflows voor het laden, aanvoeren en afvoeren van buizen mogelijk. Door de noodzaak voor frequente handmatige tussenkomst te elimineren, verbetert het de procescontinuïteit en productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt het de arbeidskosten.

Hanli industriële koelmachine

De Hanli waterkoeler levert een temperatuurregeling met een nauwkeurigheid tot ±1°C en zorgt voor constante koeling van kerncomponenten zoals de laserbron en de snijkop, waardoor de lasersnijmachine 24/7 stabiel kan functioneren. Het combineert energiezuinige en geluidsarme prestaties naadloos met intelligente bewaking en betrouwbare after-sales support.

Automatisch smeersysteem

Het volledig automatische, gecentraliseerde smeersysteem levert nauwkeurig olie aan kritische bewegende onderdelen – zoals lineaire geleidingen en kogelomloopspindels – met vaste tussenpozen en in afgemeten hoeveelheden. Dit minimaliseert slijtage, verlengt de levensduur van de onderdelen en zorgt ervoor dat de apparatuur op de lange termijn een stabiele operationele precisie behoudt.

Volledig gesloten kabelgoten

Beschermt kabels effectief tegen metaalsplinters, slakken en olieverontreiniging. Robuust, slijtvast en soepel werkend, waarborgt het de stabiliteit en veiligheid van de elektrische circuits van de apparatuur op de lange termijn.

BOCHU FSCUT intelligent busbesturingssysteem

Dit systeem, met een eenvoudige, intuïtieve gebruikersinterface en een razendsnelle, soepele respons, ondersteunt meerassige gecoördineerde koppeling en complexe procesprogrammering. Het is perfect geschikt voor een breed scala aan functionele eisen, waaronder snijden zonder nabewerking, intelligent laden en lossen en afschuiningbewerking.

BOCHU WKB-V6 draadloze handcontroller

Deze controller is speciaal ontworpen voor BOCHU-busbesturingssystemen en is stabiel, betrouwbaar en plug-and-play. Hij ondersteunt het oproepen van veelgebruikte bewerkingsfuncties met één druk op de knop, waaronder start/stop, joggen, homing en het snel aanpassen van bewerkingsparameters. Dit verbetert de flexibiliteit van debuggen en bewerkingsprocessen op locatie aanzienlijk.

Technische parameters van de beste grote 4-span fiberlasersnijmachine voor buizen van 2026

Kenmerken van de grote 4-spans fiberlasersnijmachine voor buizen

1. Zwaar uitgevoerde, zijdelings gemonteerde, zeer sterke laadbak

Dit zijdelings gemonteerde machinebed is vervaardigd uit hoogwaardig staal en biedt een uitzonderlijk draagvermogen en weerstand tegen vervorming. Het ondersteunt moeiteloos zware profielen met een grote diameter en ultralange profielen, en vormt de structurele basis voor stabiele werkzaamheden. Het gehele bed ondergaat een dubbele behandeling van integraal gloeien en vibratiespanningsontlasting (VSR) om interne restspanningen die tijdens het lassen en bewerken ontstaan, volledig te elimineren. Dit voorkomt effectief vervorming, scheuren of lasfouten onder langdurige, zware belasting, waardoor de structurele integriteit en levensduur aanzienlijk worden verbeterd.

De zijdelings gemonteerde constructie verlaagt het zwaartepunt van de machine aanzienlijk, wat de stijfheid en trillingsdemping verder verbetert en dynamische oscillaties tijdens zware bewerkingen onderdrukt. Bovendien vereenvoudigt dit ontwerp de installatie, inbedrijfstelling en het routineonderhoud van de apparatuur. Alle montageoppervlakken voor de lineaire geleidingen en tandheugels worden nauwkeurig gefreesd door een 5-assige portaalfreesmachine met strikte toleranties voor vlakheid en parallelliteit. Dit garandeert een absolute uitlijningsnauwkeurigheid en vormt een perfecte basis voor de soepele beweging en precieze positionering van het transmissiesysteem.

2. Maxphotonics 20000W Fiber Laser Source

Dit systeem is geschikt voor een Maxphotonics (Max) 20000W fiberlaserbron (met Raycus of IPG als optie) en beschikt over drietraps antireflectiebescherming. Dit beschermt de apparatuur effectief tegen schade door reflecties bij het bewerken van sterk reflecterende materialen, waardoor het moeiteloos koper, aluminium en andere lastige metalen buizen kan verwerken. De laserbron levert een ultrahoge energiedichtheid en uitzonderlijke straalkwaliteit, een hoge elektro-optische conversie-efficiëntie en een laag energieverbruik. Hij biedt een continue, krachtige straal voor zware buissnijmachines met vier spankoppen, waarmee gemakkelijk wordt voldaan aan de eisen voor snel en zeer nauwkeurig snijden van dikwandige buizen met een grote diameter.

Dankzij een modulaire architectuur met gescheiden elektrische en optische modules, vereenvoudigt de doordachte lay-out het routineonderhoud en de vervanging van componenten. Dit ontwerp verbetert de operationele stabiliteit en betrouwbaarheid aanzienlijk, waardoor het perfect geschikt is voor de langdurige, zware belasting van zware buissnijders. Bovendien levert de laserbron snelle reactietijden voor nauwkeurige vermogensmodulatie. Naadloos geïntegreerd met het intelligente besturingssysteem, optimaliseert het automatisch de laserparameters op basis van het materiaalsoort en de wanddikte. Dit garandeert een onberispelijke, braamvrije afwerking met een minimale warmtebeïnvloede zone (HAZ), waardoor de algehele verwerkingskwaliteit wordt verhoogd en een zeer efficiënte massaproductie mogelijk wordt.

3. BOCHU BLT4 Serie Intelligent Laserkop

Deze machine is standaard uitgerust met de intelligente lasersnijkop BLT4 T-serie en is speciaal ontworpen voor het bewerken van dikwandige profielen met een grote diameter. De kop ondersteunt laserbronnen met een ultrahoog vermogen tot 20 kW en is voorzien van een geheel nieuwe optische configuratie in combinatie met een autofocussysteem met gesloten lus. Dit zorgt voor een snelle focusaanpassing en nauwkeurige positionering over een breed bereik van maximaal ±50 mm, waardoor een zeer geconcentreerde energieoverdracht mogelijk is voor snel en uiterst nauwkeurig snijden van dikwandige materialen. De resulterende sneden zijn perfect en braamvrij met een minimale warmtebeïnvloede zone (HAZ), wat de algehele bewerkingskwaliteit en -efficiëntie aanzienlijk verbetert.

De lensgroep is voorzien van een lade-achtig cartridgeontwerp, waardoor de beschermende lens in slechts 3 minuten kan worden vervangen. Dit zorgt voor moeiteloos onderhoud en uitzonderlijk lage onderhoudskosten. De snijkop is uitgerust met een reeks multipoint-sensoren en maakt geavanceerde, intelligente bewaking in een gesloten circuit mogelijk. Het systeem volgt de gasdruk, lenstemperatuur en strooilicht in realtime. Het voert direct diagnoses uit en geeft vroegtijdige waarschuwingen, waardoor storingen effectief worden voorkomen voordat ze zich voordoen.

Voor extra veelzijdigheid kan de lasersnijmachine optioneel worden uitgerust met de BLT5 H-serie laserkop. Deze biedt geavanceerde mogelijkheden voor het afschuinen van V-, Y- en X-vormige profielen onder hoeken tot ±45°, waardoor de verwerkingsmogelijkheden en toepassingsmogelijkheden van de machine aanzienlijk worden uitgebreid.

4. Vier-spanenontwerp met "slimme ontkoppelingstechnologie"

Dankzij intelligente, collaboratieve besturingstechnologie maken de vier spankoppen een intelligente "2+2"-configuratie mogelijk, waarbij de bewerkingsmodus automatisch wordt omgeschakeld op basis van de realtime bewerkingsomstandigheden, zonder handmatige tussenkomst. Dit past zich perfect aan de bewerkingsvereisten van zware buizen met diverse specificaties, lengtes en materialen aan, waardoor optimale bewerkingsresultaten gedurende de gehele cyclus worden gegarandeerd.

Alle vier de spankoppen kunnen onafhankelijk van elkaar bewegen, waardoor de beperkingen van traditionele vaste spankoppen worden doorbroken en de maximale bewerkingslengte van profielen aanzienlijk wordt vergroot. Tegelijkertijd kan omgekeerd snijden flexibel worden uitgevoerd op basis van de daadwerkelijke productiebehoeften om echt restmateriaalvrij snijden te realiseren. Dit maximaliseert het gebruik van hoogwaardige buizen, minimaliseert effectief materiaalverspilling en verlaagt de operationele productiekosten.

Dankzij de unieke "Smart Decoupling Technology" zijn de vier spankoppen ontkoppeld in twee onafhankelijke paren (één voorste en één achterste spankop voor de bewerking, terwijl de andere twee het laden en lossen verzorgen) om een ​​zeer efficiënte en naadloze workflowovergang te garanderen. Tijdens het snijproces kan gelijktijdig een nieuwe buis worden geladen of het afgewerkte onderdeel worden gelost. Deze mogelijkheid tot gelijktijdig laden, snijden en lossen minimaliseert de stilstandtijden aanzienlijk en maximaliseert de totale productiecapaciteit.

Bij het afsnijden van het uiteinde van de metalen buis bewegen de vier spankoppen flexibel in zowel voorwaartse als achterwaartse richting om het snijtraject nauwkeurig te controleren. Dit resulteert in een snijresultaat zonder restmateriaal, waardoor hoogwaardige, zware profielen optimaal benut kunnen worden. In perfecte samenwerking met een volgsysteem met volledige slag garandeert dit een compromisloze buisstabiliteit en snijprecisie tijdens dynamische bewegingen. Hiermee wordt volledig voldaan aan de eisen van de industrie voor efficiënte, materiaalbesparende en uiterst nauwkeurige bewerking van zware buizen.

5. Dual-zone follow-up ondersteuningseenheid

De laadzone is uitgerust met een volgsysteem met rolondersteuning dat de hefhoogte dynamisch en in realtime aanpast aan het profielaanvoerproces. Geïntegreerd met een slimme hulpcentreerfunctie zorgt dit ervoor dat zware profielen met een grote diameter perfect gecentreerd en stabiel blijven tijdens het transport, waardoor materiaalafwijkingen en trillingen effectief worden geëlimineerd. Het gehele mechanisme wordt volledig aangedreven door krachtige servomotoren en levert een robuust hefvermogen en snelle reactietijden. Zelfs bij het hanteren van ultralange en ultrazware buizen biedt het een ijzersterke ondersteuning en een naadloze aanvoer, waarmee de in de industrie wijdverbreide problemen van doorbuiging en verkeerde uitlijning van buizen tijdens het hanteren van zware materialen fundamenteel worden overwonnen. Dit creëert een stabiele en betrouwbare basis voor het daaropvolgende uiterst nauwkeurige snijden.

De loszone is voorzien van een ondersteuningsplaat met een dubbele functie: het biedt extra structurele ondersteuning aan het werkstuk tijdens dynamische bewerking en zorgt voor de afvoer van kortere segmenten na het segmenteren. Na voltooiing van de bewerkingscyclus kantelt het mechanisme soepel, waardoor de afgewerkte buizen zachtjes in de opvangzone eronder glijden. Dit schokvrije losproces behoudt nauwgezet zowel de kwaliteit van de snijkant als de esthetische oppervlaktekwaliteit van de buizen, terwijl de operationele veiligheid tijdens de losfase aanzienlijk wordt verbeterd.

6. Geautomatiseerd laad- en lossysteem

Uitgerust met een volledig geautomatiseerd laad- en lossysteem dat speciaal is ontworpen voor profielen met een grote diameter, zware eigenschappen en ultralange lengte, automatiseert deze opstelling de gehele workflow – van materiaaltoevoer en centrering tot snijden en afvoer van het afgewerkte onderdeel. Het elimineert volledig de arbeidsintensieve en inefficiënte knelpunten van handmatige materiaalverwerking en beschermt het werkstuk tegelijkertijd tegen stootschade en krassen.

Het systeem integreert naadloos met de 4-spankoppenarchitectuur: terwijl twee spankoppen de buis vastklemmen voor het snijden, bereiden de andere twee spankoppen tegelijkertijd het volgende profiel voor of transporteren ze het bewerkte onderdeel voor het lossen. Deze perfecte synchronisatie tussen bewerking en materiaalverwerking reduceert de stilstandtijd van de machine en de wachttijden tussen processen drastisch, wat zorgt voor een soepelere, continue productiecyclus en een aanzienlijk hogere verwerkingscapaciteit voor zware profielen.

Het systeem is uitzonderlijk veelzijdig en operationeel betrouwbaar en past zich moeiteloos aan de geautomatiseerde verwerkingseisen van diverse buisspecificaties aan. Het minimaliseert niet alleen de afhankelijkheid van arbeidskrachten, productiekosten en operationele risico's, maar elimineert ook door mensen veroorzaakte positioneringsfouten. Zo levert het een werkelijk geautomatiseerde, zeer efficiënte en veilige productie voor de verwerking van zware buizen.

7. Inovance busgebaseerde absolute servomotor en KOFON-reductiekast

Dit systeem maakt gebruik van Inovance busgebaseerde absolute servomotoren, gebouwd op een snelle EtherCAT-communicatiearchitectuur, en levert daardoor snellere en stabielere signaaloverdracht en verbeterde stabiliteit van de meerassige besturing. Dit maakt nauwkeurige synchronisatie op millisecondenniveau mogelijk voor complexe meerassige bewegingen, waaronder het aansturen van de spankop, materiaaltoevoer en nabewerking. Uitgerust met absolute encoders met hoge resolutie, maakt het systeem snelle en nauwkeurige positionering mogelijk direct na het opstarten, zonder dat een homing-sequentie nodig is. Dit minimaliseert de stilstandtijd van de machine en verhoogt de continue productie-efficiëntie. Met een uitzonderlijk koppel en een robuust overbelastingsvermogen kan het systeem moeiteloos hoge start-stops en frequente omkeringen tijdens de bewerking van grote, zware profielen verwerken. Het systeem zorgt voor een soepele en stabiele werking onder langdurige, zware belasting en vormt zo een krachtige en betrouwbare aandrijflijn voor de gehele machine.

Dit hoogwaardige servosysteem is naadloos gekoppeld aan de KOFON planetaire reductiekast, die is voorzien van uiterst nauwkeurige, geharde tandwielslijptechnologie en een zeer stijve constructie. Dankzij de minimale speling en uitzonderlijke transmissie-efficiëntie versterken ze effectief het vermogen van de motor om te voldoen aan de hoge koppelvereisten van zwaar profieltransport en snelle spankopverplaatsing. De reductiekast is ontworpen voor een uitstekende slijt- en slagvastheid en werkt soepel met minimale trillingen en een laag geluidsniveau, wat een lange levensduur garandeert.

8. Hanli industriële koelmachine van 20000 W

Deze machine is speciaal ontworpen voor ultra-krachtige fiberlaserbronnen van 20,000 W en beschikt over een industrieel koelsysteem met hoge capaciteit en efficiëntie. Het systeem voert de enorme warmtebelasting die tijdens intensief gebruik van de lasermodule ontstaat snel af, waardoor een continue en stabiele vermogensafgifte gegarandeerd is, zelfs onder ononderbroken, 24/7 hoge belasting.

Uitgerust met een uiterst nauwkeurige digitale thermostaat die een temperatuurregelingsnauwkeurigheid tot ±1 °C mogelijk maakt, handhaaft het systeem een ​​optimale thermische omgeving voor zowel de laserbron als de snijkop. Dit garandeert een constante straalkwaliteit en een zeer geconcentreerde energieoverdracht, wat resulteert in snelle en uiterst nauwkeurige snijprestaties bij dikwandige profielen met een grote diameter.

Een geïntegreerde intelligente bewakingsmodule zorgt voor realtime monitoring van watertemperatuur, -druk en -debiet. Bij een operationele afwijking activeert het systeem direct een alarm en voert een veiligheidsuitschakeling uit. Dit elimineert preventief het risico op oververhitting bij de bron, waardoor de machineveiligheid en de betrouwbaarheid van de hardware aanzienlijk worden verbeterd.

Het gebruik van een corrosiebestendige coaxiale verdamper en een krachtige circulatiepomp voorkomt effectief kalkaanslag en corrosie in het watercircuit, waardoor de levensduur van de gehele unit wordt verlengd met extreem lage onderhoudskosten. De machine is uitgerust met een uitgebreid pakket meerlaagse veiligheidsvoorzieningen, waaronder beveiligingen tegen hoge en lage druk, vorstbeveiliging en oververhitting van de compressor, wat een compromisloze basis vormt voor thermisch beheer bij zware buisverwerking.

9. Thermostatische airconditioner voor elektrische kast

De elektrische schakelkast is voorzien van een automatische temperatuurregeling met airconditioning, die gebruikmaakt van intelligente, nauwkeurige temperatuurregelingstechnologie. Deze technologie houdt de interne temperatuur van de schakelkast binnen een geschikt bereik, waardoor nauwkeurigheidsafwijkingen en verouderingsschade aan gevoelige interne componenten door oververhitting worden voorkomen.

Het ontwerp omvat een geïsoleerd, gesloten circulatiesysteem dat niet alleen koelt en warmte afvoert, maar ook effectief voorkomt dat stof, olienevel en vocht van buitenaf de elektrische kast binnendringen. Hierdoor worden de levensduur en de operationele betrouwbaarheid van de elektrische componenten aanzienlijk verlengd.

10. Gecentraliseerd geautomatiseerd smeersysteem

Deze lasersnijder is voorzien van een gecentraliseerd, geautomatiseerd smeersysteem dat kritische bewegende onderdelen – zoals lineaire geleiders en loopblokken – nauwgezet smeert met precieze intervallen, afgemeten hoeveelheden en op specifieke locaties, zonder handmatige tussenkomst. Door een uniforme olieverdeling en uitgebreide smering te garanderen, minimaliseert het systeem effectief wrijvingsslijtage en operationeel geluid, waardoor de levensduur van essentiële transmissie-elementen zoals geleiders en tandheugels aanzienlijk wordt verlengd. Bovendien voorkomt het systeem preventief storingen en nauwkeurigheidsverlies als gevolg van onder- of oversmering, waardoor de machine gedurende lange, continue en zware bewerkingscycli een vlekkeloze werking en onwrikbare precisie behoudt.

11. Volledig gesloten kabeldrager

Uitgerust met een volledig gesloten kabelgeleidingssysteem, vervaardigd uit zeer sterke, slijtvaste materialen, biedt deze opstelling uitzonderlijke stof-, water- en oliebestendigheid. Het omsluit essentiële leidingen – waaronder stroomkabels, signaalbussen en pneumatische slangen – en voorkomt effectief degradatie en schade door rondvliegende spatten, stof en olieverontreiniging die tijdens het snijproces ontstaan.

De draagconstructie is robuust, duurzaam en zeer slagvast, ontworpen om probleemloos lange, hoogfrequente heen-en-weergaande bewegingen te doorstaan. Door uitgebreide bescherming te bieden tegen beknelling, spanning en slijtage, minimaliseert het de kans op kabelbreuk drastisch en verlengt het de levensduur van het gehele elektrische circuit aanzienlijk.

12. Hoogwaardige proportionele klep

Uitgerust met een hoogwaardige proportionele klep, maakt dit systeem een ​​uiterst nauwkeurige, traploze regeling van de snijgasdruk mogelijk. De klep heeft snelle reactietijden en een robuuste drukstabiliteit, waardoor een zeer constante en uniforme snijluchtstroom wordt gegarandeerd. Dit resulteert direct in onberispelijke, braamvrije sneden, minimale slakvorming en een verbeterde loodrechtheid van de snijkant. De klep is gebouwd met een uitzonderlijke weerstand tegen storingen en een lange levensduur, waardoor hij moeiteloos bestand is tegen veeleisende werkplaatsomstandigheden (inclusief stof- en olieverontreiniging).

13. BOCHU FSCUT 5000S 7-assig busbesturingssysteem

Deze lasersnijmachine is uitgerust met het hoogwaardige BOCHU FSCUT 5000S 7-assige besturingssysteem. Dankzij het snelle EtherCAT-busprotocol realiseert het uiterst nauwkeurige, gesynchroniseerde bewegingen over zeven assen, waardoor complexe bewerkingen zoals snel snijden, materiaaltoevoer en dynamische nabewerking naadloos worden gecoördineerd.

Dit systeem is speciaal ontworpen voor de langdurige, zware belasting van zware buissnijders en levert realtime feedback tijdens het bewerkingsproces. Dit garandeert een foutloze snijbaan, zelfs bij het bewerken van ultralange profielen van 12 meter en buizen met een grote diameter van φ40 tot 550 mm, waardoor buisbewegingen en snijafwijkingen effectief worden geëlimineerd. Het systeem fungeert daardoor als een uiterst betrouwbare besturingskern voor de precisiebewerking van dikwandige materialen met een hoge hardheid.

Het systeem voert flexibel omgekeerde snijsequenties uit op basis van realtime omstandigheden, waardoor de benutting van hoogwaardige, zware profielen wordt gemaximaliseerd en de grondstofkosten worden verlaagd. Dankzij een overzichtelijke, intuïtieve gebruikersinterface vereenvoudigt het de inbedrijfstelling en het routineonderhoud, terwijl het slimme parameteroptimalisatie ondersteunt. Door de snijparameters automatisch te optimaliseren op basis van materiaalsoort en wanddikte, wordt de leercurve voor de bediening verlaagd en wordt intelligente, end-to-end controle over de gehele productiecyclus mogelijk gemaakt, wat de doorvoer aanzienlijk verhoogt.

Bovendien is het systeem volledig geïntegreerd met TubePro, een speciale professionele software voor het nesten van buizen die native ondersteuning biedt voor snijden met een gedeelde rand (common-line cutting) en snijden zonder restmateriaal. Door de door de software gegenereerde afschuiningsprofielen te combineren met de BOCHU afschuiningslasersnijkop, voert de machine een perfecte afschuining in één stap uit onder hoeken tot ±45°. Dit elimineert de noodzaak voor secundaire afschuiningsbewerkingen volledig en biedt uitzonderlijke flexibiliteit om zich moeiteloos aan te passen aan diverse en veeleisende industriële productiescenario's.

Toepassingen van de industriële 4-span fiberlasersnijmachine voor buizen

Bouwmachine-industrie

Eisen vanuit de industrie: De bouwmachine-industrie maakt veelvuldig gebruik van dikwandige en duurzame buizen, zoals koolstofstaal, laaggelegeerd hoogsterktestaal en hoogmangaanstaal. De buizen zijn verkrijgbaar in diverse profielen, zoals ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, hoekprofielen en U-profielen. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de productie van onderdelen voor machines zoals graafmachines, hijsinstallaties, mijnbouwmachines, havenmachines en landbouwmachines. Dagelijks is er behoefte aan het snijden van grote series werkstukken, zoals steunpoten, verbindingsframes voor machines, hydraulische leidingfittingen, draagbuizen voor chassis, beschermingsframes voor machines en stompe buisfittingen voor mechanische assemblages. Deze industrie kenmerkt zich doorgaans door een grote variatie in buiswanddiktes en buisdiameters. Dit vereist niet alleen nauwkeurige lengtesnijmaten, maar ook diverse bewerkingen zoals het boren van buisgaten, afschuinen, stompe afschuinen en het snijden van speciale eindvormen.

Redenen voor selectie: De laserbuissnijmachine met vier klauwplaten is voorzien van een klemsysteem met vier klauwplaten, wat resulteert in een groot klembereik en een gelijkmatige vergrendelingskracht. Bij het bewerken van buizen met een grote diameter en dikke wanden, kan de machine de buizen stevig vastklemmen zonder los te raken. De rotatiepositioneringsnauwkeurigheid is extreem hoog, waardoor bewerkingstoleranties bij lange buizen vanaf de basis worden voorkomen. De ultralange bewerkingsslag maakt het mogelijk om een ​​complete lange buis in één keer te snijden, zonder dat segmentering of herhaaldelijk klemmen nodig is, waardoor de klemtijd aanzienlijk wordt verkort.

Architectuur-, vangrail- en ijzerwerkindustrie

Eisen vanuit de industrie: De industrie voor architectonische vangrails en ijzerwerk maakt voornamelijk gebruik van gewoon koolstofstaal, gegalvaniseerde buizen en roestvrijstalen buizen (type 304), gecombineerd met diverse decoratieve buizen in speciale vormen zoals ovale buizen, platte ovale buizen, rechthoekige buizen en D-vormige buizen. De producten worden veelvuldig gebruikt voor vangrails langs gemeentelijke wegen, omheiningen in woonwijken, erfafscheidingen van villa's, trapleuningen binnen en buiten, ijzerwerkconstructies voor tuinen, balkonafschermingen, enzovoort. Deze industrie produceert een grote verscheidenheid aan stijlen en heeft een chaotische buisspecificatie. Dit vereist niet alleen massaproductie van standaard vangrailbuizen, maar ook maatwerk voor buizen in diverse speciale vormen. De verwerkingstechnieken omvatten onder andere verstekzagen onder een hoek van 45 graden, het maken van holle gaten in buizen, boogzagen en het zagen van buizen in verschillende lengtes.

Redenen voor selectie: De lasersnijmachine met vier spankoppen is geschikt voor een zeer breed scala aan buizen en kan worden gebruikt met conventionele ronde buizen, vierkante buizen en buizen met diverse speciale vormen. Hiermee worden alle gangbare buizen in de vangrail- en ijzerwarenindustrie verwerkt. Het ontwerp met vier spankoppen verkort de aanvoerlengte van de buis aanzienlijk, waardoor materiaalverspilling sterk wordt verminderd en productiekosten worden bespaard. Met één machine kunnen alle bewerkingsstappen van de vangrail worden uitgevoerd, van het snijden van het ruwe materiaal tot de gevormde halffabrikaten.

Automobielindustrie

Eisen vanuit de industrie: De automobielindustrie heeft een grote behoefte aan buizen van verschillende materialen, zoals koolstofstaal, koolstofstaal, diverse soorten roestvrij staal en aluminiumlegeringen 1060/5052/6061. Het gaat hierbij om ronde buizen, rechthoekige buizen, chassisbuizen met speciale vormen en hoekprofielen van staal. Deze buizen worden voornamelijk gebruikt in zware vrachtwagens, opleggers, speciale bouwmachines en elektrische voertuigen. De verwerkte onderdelen omvatten onder andere chassissteunbuizen, dragende frames, beschermende buisfittingen voor de carrosserie, uitlaatpijpen, beschermende frames voor accuvakken en verbindingsbeugels. Deze industrie stelt extreem hoge eisen aan de snijprecisie en vlakheid van de buizen en vereist tegelijkertijd gestandaardiseerde productie in grote series.

Redenen voor selectie: De lasersnijmachine met vier spankoppen voor buizen maakt het mogelijk om de snijparameters vrij in te stellen. Hierdoor kunnen niet alleen dikwandige, zeer sterke buizen met hoge snelheid worden gesneden, maar ook dunne en gemakkelijk vervormbare buizen van aluminiumlegering flexibel worden bewerkt. Dit maakt de machine volledig geschikt voor de uiteenlopende productiebehoeften van buisfittingen in de automobielindustrie. De machine ondersteunt het in één keer snijden en vormen van afschuiningen onder meerdere hoeken, waardoor de nabewerking van afschuiningen overbodig wordt en het productieproces wordt gestroomlijnd. In combinatie met een snel servosysteem zorgt de machine voor een hoge bewerkingssnelheid, perfect afgestemd op de eisen van grootschalige productie in de automobielindustrie.

Fitnessapparatuurindustrie

Eisen vanuit de industrie: De fitnessapparatuurindustrie maakt doorgaans gebruik van materialen zoals 304/316 roestvrij staal, hoogwaardig koolstofstaal en zeer harde aluminiumlegeringen. Hierbij worden voornamelijk diverse, speciaal voor fitnessdoeleinden ontwikkelde buizen verwerkt, zoals ovale buizen, baanvormige buizen, zeshoekige buizen, achthoekige buizen en D-vormige buizen. Daarnaast worden ook conventionele ronde en vierkante buizen geproduceerd. De producten worden voornamelijk gebruikt voor de frameconstructie van fitnessapparatuur voor binnen, openbare fitnesscentra en recreatieve sportapparatuur. Deze industrie kent complexe en diverse buisvormen, waarbij de precisie van de snijmaat direct bepalend is voor het uiteindelijke buig- en assemblageproces.

Redenen voor selectie: De buissnijmachine met vier klemmen kan diverse buizen met speciale vormen en doorsneden stabiel klemmen. De vier klemmen werken zeer nauwkeurig synchroon, er is geen trilling tijdens het transport van buizen over lange afstanden en de lengte en hoek van de in batches gesneden buizen zijn uniform en consistent. Het systeem beschikt over diverse ingebouwde snijparameters, waardoor complexe debugging niet nodig is bij het wijzigen van buisspecificaties of bewerkingsmethoden. Dit resulteert in een hoge efficiëntie bij de omschakeling tussen productieprocessen, wat perfect aansluit bij de kenmerken van de fitnessapparatuurindustrie, zoals snelle stijlupdates en een grote diversiteit aan stijlen.

Metaalmeubelindustrie

Eisen vanuit de industrie: De metaalbewerkingsindustrie verwerkt voornamelijk dunwandige roestvrijstalen buizen, messing en diverse industriële aluminiumlegeringen, met name ronde buizen met een kleine diameter, dunwandige rechthoekige buizen en decoratieve buizen met speciale vormen. De producten worden gebruikt voor de vervaardiging van metalen tafel- en stoelframes, tuinmeubelen, schappen voor supermarkten, decoratieve meubelbeugels, metalen onderdelen voor commerciële toepassingen, enzovoort. In deze industrie ligt de nadruk op de afwerking en worden snijproblemen zoals afbrokkeling van de randen, verkleuring, bramen en vervorming strikt verboden. De productie is een evenwicht tussen maatwerk in kleine series en serieproductie van buisfittingen.

Redenen voor selectie: De buisspecifieke lasersnijmachine met vier spankoppen is uitgerust met meerdere antireflectiemaatregelen, waardoor stabiel non-ferrometalen met een hoge reflectiviteit, zoals koper en aluminiumlegeringen, kunnen worden gesneden. Het snij- en vormeffect is nauwkeurig en schoon, en het snijproces is geoptimaliseerd voor dunwandige buizen, waardoor ongewenste verschijnselen zoals buiswandvervorming effectief worden voorkomen. De machine kan direct worden gebruikt zonder polijstbehandeling. Deze machine biedt een extreem hoge verwerkingsflexibiliteit, waardoor decoratieve buisfittingen met complexe vormen eenvoudig kunnen worden bewerkt, perfect aansluitend op de vraag naar verfijnde afwerking in de metaalmeubelindustrie.

Vloeistofpijpleidingindustrie

Eisen vanuit de industrie: De vloeistofpijpleidingindustrie maakt gebruik van hittebestendige en corrosiebestendige buizen van speciale legeringen, zoals chroom-molybdeenlegeringen, titaniumlegeringen, nikkellegeringen en duplexroestvrij staal, evenals diverse industriële transportbuizen van koolstofstaal. De industrie verwerkt hoofdzakelijk producten zoals chemische transportleidingen, aardoliepijpleidingen, hogedruk- en hittebestendige verbindingsstukken, corrosiebestendige pijpleidingaccessoires en industriële pijpleidingsteunen, die veelal worden toegepast in veeleisende industriële omgevingen. Deze industrie kenmerkt zich door een hoge hardheid van het buismateriaal en een grote bewerkingsmoeilijkheid, en stelt hoge eisen aan de loodrechtheid van de buissneden en de gladheid van de buiswanden om de afdichting, drukbestendigheid en operationele veiligheid van de daaropvolgende pijpleidingverbindingen te garanderen.

Redenen voor selectie: De krachtige buissnijmachine met vier spankoppen heeft een sterk laserpenetratievermogen, waardoor diverse moeilijk te snijden buizen van metaallegeringen gemakkelijk bewerkt kunnen worden. De machine zorgt voor een stabiele en nauwkeurige snede van dikwandige en zeer harde industriële buizen. De warmte-beïnvloede zone tijdens het snijproces is extreem klein, waardoor de oorspronkelijke corrosiebestendigheid, temperatuurbestendigheid en drukbestendigheid van de buizen behouden blijven. De buizen hebben een strak gesneden oppervlak, waardoor naadloze verbindingen mogelijk zijn. Dit verbetert de afdichting en de operationele stabiliteit van de pijpleidinginstallatie aanzienlijk en voldoet volledig aan de hoge eisen voor betrouwbaarheid en kwaliteit van de vloeistofleidingenindustrie.

Verwerkingsindustrie voor stalen constructieprofielen

Eisen vanuit de industrie: Grootschalige verwerking van grote, speciaal gevormde staalproducten zoals H-profielen, hoekprofielen, U-profielen, C-profielen en Z-profielen, vervaardigd uit koolstofstaal en laaggelegeerd constructiestaal, gecombineerd met het snijden van diverse ronde buizen met grote diameter en dikwandige rechthoekige buizen. De producten worden veelvuldig gebruikt voor de materiaalverwerking in infrastructuurprojecten zoals de bouw van industriële werkplaatsen, hulpconstructies voor bruggen, bouwplaatsconstructies, funderingen voor grote machines en dragende skeletten van gebouwen. De grondstoffen bestaan ​​voornamelijk uit ultralange, doorlopende profielen met een groot verwerkingsvolume en een hoog gewicht, wat hoge eisen stelt aan de benutting van de grondstoffen en de consistentie van de verwerkingsafmetingen.

Redenen voor selectie: De robuuste lasersnijmachine met vier spankoppen heeft een stabiele constructie en is geschikt voor het klemmen en snijden van diverse grote en zware stalen profielen. De machine is voorzien van een ultralange effectieve snijslag, waardoor het snijden van een volledig ultralang profiel niet in segmenten hoeft te worden uitgevoerd en er geen extra klemmen nodig is. Het gehele materiaal kan in één keer worden geklemd, wat de laad-, los- en klemtijd aanzienlijk verkort. In combinatie met nestingsoftware kan de machine de staalbenutting effectief verhogen, afval verminderen en de totale verwerkingskosten van stalen infrastructuurconstructies verlagen, terwijl uniforme afmetingen worden gegarandeerd.

Scheepsbouw en maritieme uitrustingsindustrie

Eisen vanuit de industrie: De scheepsbouw- en maritieme industrie kiest voor duplex roestvrij staal, corrosiebestendige legeringen voor maritieme toepassingen en zeer sterke koolstofstalen buizen voor maritieme doeleinden. Deze buizen worden gebruikt voor de verwerking van werkstukken zoals interne aanvoerleidingen van schepen, rompsteunbeugels, dragende buisfittingen voor offshore boorplatformen, verbindingsaccessoires voor maritieme hardware en corrosiebestendige metalen constructies voor kustgebieden. Door de langdurige blootstelling aan corrosieve omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, moeten de buismaterialen niet alleen corrosiebestendig en duurzaam zijn, maar mag het snij- en verwerkingsproces de corrosiebestendige laag en de structurele sterkte van de buizen niet aantasten. De eisen aan de verwerkingstechnologie zijn dan ook zeer streng.

Redenen voor selectie: De laser snijmachine met vier spankoppen is geschikt voor alle werkomstandigheden en kan stabiel diverse gespecialiseerde corrosiebestendige buizen in de scheepsbouw verwerken. De snijwarmte is geconcentreerd en de warmte-beïnvloede zone is extreem klein. Het bewerkingsproces tast de anticorrosieve beschermlaag op het buisoppervlak niet aan, waardoor de uitstekende eigenschappen van de buizen, zoals zeewatercorrosiebestendigheid en vochtbestendigheid, perfect behouden blijven. De robuuste constructie met vier spankoppen maakt het mogelijk om zware, robuuste buisfittingen voor de scheepvaart langdurig te bewerken, waarbij de bewerkingsnauwkeurigheid altijd stabiel blijft, zelfs bij continu gebruik. Dit voldoet volledig aan de normen van de scheepsbouw. ​​De afgewerkte buisfittingen hebben een stabiele structuur en zijn geschikt voor de verwerkingsbehoeften van scheepswerven voor grote series buisfittingen en buisfittingen voor de zware scheepvaartindustrie.

Reclame-, verkeersbord- en bewegwijzeringsindustrie

Eisen vanuit de industrie: De reclame- en bewegwijzeringsindustrie maakt doorgaans gebruik van materialen zoals koolstofstaal, gegalvaniseerde, corrosiebestendige buizen, 304/316 roestvrij staal en 1060/6061 aluminiumlegering. Hierbij worden diverse profielen verwerkt, zoals ronde, vierkante, rechthoekige, ovale en baanvormige buizen, evenals hoekprofielen en U-profielen. De industrie produceert voornamelijk producten zoals verkeersbordpalen, steunconstructies voor waarschuwingsborden langs snelwegen, rekken voor toeristische bewegwijzering, buisfittingen voor grote reclameborden en aansluitstukken voor straatverlichting. De verwerkingstechnologie omvat diverse bewerkingen, zoals het op lengte zagen, het maken van gaten aan de zijkant van buizen, het afsnijden van eindbogen, het zagen onder meerdere hoeken en het frezen van speciale sleuven. Voor producten die buiten worden gebruikt, gelden strenge eisen met betrekking tot de vlakheid van de buissneden, de lasnaden en de consistentie van de totale afmetingen. Tegelijkertijd moeten ze voldoen aan uiteenlopende productiebehoeften.

Redenen voor selectie: De robuuste fiber snijmachine met vier spankoppen is geschikt voor het snijden van diverse materialen. De gangbare koolstofstalen, gegalvaniseerde, roestvrijstalen en aluminiumlegering buizen die in de reclame- en verkeersbordenindustrie worden gebruikt, kunnen allemaal worden verwerkt. Ook non-ferrometalen en corrosiebestendige buizen kunnen stabiel worden gesneden. Eén machine is geschikt voor alle snijwerkzaamheden aan buisfittingen in de reclame- en verkeersbordenindustrie, waardoor de aanschaf van meerdere apparaten met verschillende functies overbodig wordt en de investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd. De machine is eenvoudig te bedienen en de specificatiewisseling en -afstelling verlopen snel. Hierdoor kan de machine niet alleen gemakkelijk grote series gestandaardiseerde buisfittingen voor verkeersborden verwerken, maar ook snel inspelen op diverse op maat gemaakte, speciaal gevormde bestellingen.