Vezellasersnijmachine voor efficiënte metaalbewerking

Industriële fiberlasersnijmachines zijn sinds het begin van de 21e eeuw in opkomst. Dankzij de vooruitgang in fiberlasertechnologie, lagere aanschafkosten en verbeterde processen, met name de opkomst van fiberlasersnijmachines met een vermogen van miljoenen watt, zijn deze machines geleidelijk aan de standaarduitrusting geworden in de metaalbewerkingsindustrie. In vergelijking met traditionele metaallasersnijmachines kunnen fiberlasersnijmachines, met hun hoge precisie en veelzijdigheid, snijtaken in de kortst mogelijke tijd voltooien, waardoor metaalbewerkingstechnieken en productienormen naar een hoger niveau worden getild. Ze worden steeds vaker gebruikt in de metaalverwerkende industrie. Of het nu gaat om metalen platen, buizen of rollen, fiberlasersnijmachines kunnen een breed scala aan bewerkingstaken aan. Van de elektronica- en elektrotechnische industrie tot de lucht- en ruimtevaartsector zijn fiberlasersnijmachines onmisbare apparatuur geworden op moderne industriële productielijnen vanwege hun snelheid, efficiëntie en precisie, en vormen ze een belangrijke drijvende kracht achter de industriële ontwikkeling.

Als toonaangevende Chinese fabrikant en leverancier van fiberlasersnijmachines, CATEKCNC overtreft het internationale gemiddelde in de laserindustrie, zowel wat betreft machinemontagetechnieken als algehele prestaties. De krachtige snijmogelijkheden, hoge snelheidsefficiëntie en superieure stabiliteit zijn de geheimen achter het succes. CATEKCNCsucces. Als u op zoek bent naar een kosteneffectieve leverancier met een uitgebreid after-sales service systeem, CATEKCNC zal uw betrouwbare keuze zijn. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg en aankoopgids voor fiberlasersnijmachines die te koop zijn.

Wat is een fiberlasersnijmachine?

A CNC fiber laser cutter is an automated metal cutting machine equipped with a CNC system, widely used for precise cutting of metal sheets, tubes, and profiles. Utilizing non-contact laser cutting, it achieves high precision and high-speed processing, delivering smooth cuts without burrs and minimal heat-affected zones, resulting in negligible workpiece deformation. Without the need for molds, it can cut any contour shapes and hollow patterns on metal sheets and tubes, making it applicable in industries such as advertising signage, automotive components, and mechanical manufacturing. Fiber laser cutting machines are highly automated, supporting automatic material nesting and layout, with excellent electro-optical conversion efficiency, energy savings, and flexibility. They are available in various laser power options, where higher power enables cutting thicker metals. They can cut various types of metals, including carbon steel, stainless steel, spring steel, manganese steel, galvanized sheets, mild steel, aluminum alloys, aluminum, titanium alloys, iron, brass, and more.

Fiberlasersnijmachines blinken uit in verwerkingsprestaties en worden veelvuldig gebruikt in moderne industriële precisieproductie. Zo kunnen ze bijvoorbeeld bij de bewerking van plaatmetaal snel gaten ponsen en onregelmatige vormen snijden; in de elektronica-industrie kunnen ze nauwkeurig precisieonderdelen en koelplaten bewerken; en in de bouw kunnen ze complexe ontwerpen creëren, zoals artistieke balustrades, ijzeren poorten en metalen trappen. Uitgerust met intelligente CNC-besturingssystemen zijn ze compatibel met diverse gangbare bestandsformaten, hebben ze meerdere voorgeprogrammeerde verwerkingsparameters en beschikken ze over automatische focuskalibratie, waardoor zelfs beginners ze snel kunnen bedienen. Dankzij de compatibiliteit met diverse laser-nestingsoftware hoeven gebruikers alleen de snijafbeeldingen in de software te importeren en de plaatafmetingen in te voeren, waarna de vormen automatisch op de plaat worden geplaatst. Dit maximaliseert het materiaalgebruik tot meer dan 95% en verlaagt de productiekosten.

Samenstelling van een fiberlasersnijmachine

Een CNC-lasersnijmachine voor metaal met een vezellaser bestaat uit meerdere belangrijke componenten die samenwerken om efficiënte en nauwkeurige snijtaken uit te voeren. Deze omvatten hoofdzakelijk een vezellasergenerator, een lasersnijkop, een bed, een werktafel, een portaalconstructie, een transmissiesysteem, een besturingssysteem, een koelsysteem en een gassysteem.

Vezellasergenerator

De kern van een CNC-vezellaser-metaalsnijmachine is de vezellasergenerator, die een laser produceert met een centrale golflengte van 1080 nm, waardoor deze gemakkelijker door metalen materialen wordt geabsorbeerd. Daarom is de vezellasergenerator de meest geschikte laserbron voor het snijden van metalen materialen. De vezellasergenerator bestaat hoofdzakelijk uit een pompbron, een bundelcombinator, een versterkingsvezel, een vezelrooster, een bekledingsstripper, een resonantieholte, een transmissievezel en een QBH-laseruitgangskop.

• Pompbron: Het is opgebouwd uit halfgeleiderlaserbronnen en heeft als hoofdfunctie het omzetten van de elektrische energie die aan de laser wordt toegevoerd in verspreide en niet-uniforme lichtenergie, waardoor het versterkingsmedium wordt geactiveerd om energie te absorberen en populatie-inversie te bewerkstelligen.
• Straalcombinator: Het koppelt op efficiënte wijze de verspreide laserbronnen, afkomstig van meerdere single-mode pompbronnen, in één enkele vezel, focust en combineert ze tot één laserstraal om het laservermogen en de intensiteit te verhogen.
• Resonantieholte: Het is samengesteld uit een versterkingsvezel, een hoogreflecterend rooster en een laagreflecterend rooster, en versterkt de laserintensiteit, stabiliseert de laserstraal en vermindert reflectieverliezen. De versterkingsvezel, gedoteerd met ytterbium (Yb³⁺)-ionen, versterkt het lasersignaal.
• Gevelbekledingsverwijderaar: Beschermt en stabiliseert de laseroverdracht, verwijdert strooilicht van de bekleding, voorkomt interferentie met het kernsignaal en verbetert de kwaliteit van de laseruitvoer.
• QBH-laseruitgangskop: De fiberlasersnijkop is een cruciaal onderdeel van het fiberlasersnijsysteem en heeft een directe invloed op de snijprecisie en -efficiëntie. Deze bestaat hoofdzakelijk uit een bovenste beschermlens, een collimatielens, een focuslens, een middelste beschermlens, een onderste beschermlens, een keramische ring, een nozzle en een volgsensor.
• Transmissievezel: Gemaakt van zeer zuiver kwartsglas, geleidt het de laser efficiënt.

Fiber Laser snijkop

De fiberlasersnijkop is een cruciaal onderdeel van het fiberlasersnijsysteem en heeft een directe invloed op de snijprecisie en -efficiëntie. Deze bestaat hoofdzakelijk uit een bovenste beschermlens, een collimatielens, een focuslens, een middelste beschermlens, een onderste beschermlens, een keramische ring, een nozzle en een volgsensor.

• Bovenste beschermende lens: Voorkomt dat stof in de lasersnijkop terechtkomt en beschermt de collimatielens.
• Collimatielens: Het werkt vergelijkbaar met een bolle vergrootlens, waarbij de laser wordt omgezet in parallel licht dat de focusseerlens binnenkomt.
• Scherpstelobjectief: Het bundelt de parallelle laserstraal tot een laserstraal met hoge dichtheid. Door de collimatie- en focuslenzen aan te passen, wordt de coaxialiteit van de laser geregeld.
• Middelste beschermingslens: Beschermt de scherpstellens en zorgt voor een goede afdichting.
• Onderste beschermende lens: Beschermt de snijkop tegen gesmolten slakken en puin tijdens het snijden en doorboren, en isoleert snijgassen.
• Keramische ring: Bevat metalen draadcontacten die verbonden zijn met de snijmond en de door de mond waargenomen gegevens doorgeven.
• Mondstuk: Het voorkomt dat onzuiverheden terugkaatsen in de lasersnijkop, regelt het gasdiffusiegebied en kan worden vervangen afhankelijk van de snijdikte en het materiaal. Tijdens het proces worden zowel de laser als het snijgas via het mondstuk naar het materiaaloppervlak geleid.
• Volgsensor: Zorgt voor een stabiel scherpstelpunt, vermindert snijfouten en behoudt een stabiele scherpstelpositie.

Bed, werktafel en portaalbalk

Het materiaal en de kwaliteit van het bed, de werktafel en de portaalbalk zijn cruciaal en hebben een directe invloed op de snijprecisie, stabiliteit en levensduur van de machine.

• Portaalbalk:

  Gemaakt van geëxtrudeerde aluminiumlegering (6061 aluminiumlegering, luchtvaartaluminium) of gegoten aluminium, ondergaat het een gloeibehandeling bij hoge temperatuur en vibratieveroudering om interne spanningen te elimineren. Verwerkt met behulp van CNC-vijfzijdige portaalfreesmachines, garandeert het de precisie van de geleiderail en de montagebasis van het tandwielrek. Aluminiumlegeringsbalken zijn lichter, bieden snellere reactiesnelheden, lagere belastingen, hogere acceleratie en een lagere bewegingsinertie, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort.

• Bed:

  Het bed van een fiberlasersnijmachine voor metaal is verkrijgbaar in verschillende materialen:

  • Dikwandig gelast stalen buizenbed: Gemaakt van dikke rechthoekige stalen buizen met interne versterking, heeft het een holle doosstructuur die trillingen absorbeert tijdens het snijden op hoge snelheid, waardoor bewerkingsfouten als gevolg van trillingen worden verminderd. Het ondergaat een gloeibehandeling bij hoge temperatuur en trillingsveroudering om lasspanningen te elimineren en wordt gefreesd met een grote vijfassige portaalfreesmachine voor een hogere installatienauwkeurigheid en stabiliteit op lange termijn. Dit bedontwerp is relatief eenvoudig, heeft een kortere productiecyclus en lagere kosten, maar de draagkracht is beperkt en het is gevoelig voor trillingen, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt.
  • Gelast bed van stalen platen: Gemaakt van dikke stalen platen met pen-en-gatverbindingen. De pen-en-gatverbinding zorgt voor een gelijkmatigere mechanische verdeling en vermindert, in combinatie met zeer sterke stalen platen en vibratieveroudering, het risico op bedvervorming. Het proces omvat lassen → gloeien → voorbewerken → vibratieveroudering → precisiebewerking, wat zorgt voor een uitstekende warmteafvoer en een verminderd risico op thermische vervorming tijdens het snijden met hoog vermogen. Dit bedontwerp biedt een hoge structurele vrijheid, sterkte en stijfheid en is bestand tegen zware belastingen. Het brengt echter ook problemen met lasvervorming en restspanningen met zich mee, waardoor hogere materiaal- en productienormen vereist zijn.
  • Gipsbed: Gemaakt van grijs gietijzer, kenmerkt het zich door een hoge stijfheid, trillingsbestendigheid, thermische stabiliteit en een lange levensduur. Het hoge koolstofgehalte en de lage thermische gevoeligheid van gietijzer maken het bestand tegen thermische vervorming in lasersnijomgevingen met hoge temperaturen. De hoge dichtheid en het lage gewicht onderdrukken trillingen effectief, wat de snijnauwkeurigheid en de duurzaamheid van de machine aanzienlijk verbetert. Het heeft een hoge druksterkte, een stabiele structuur en minimale vervorming, maar de productiekosten zijn hoog en de productietijd lang.
  • Minerale laag:Gemaakt van kunstmarmer, is het uit één stuk gevormd, wat zorgt voor een uitstekende integriteit, geen plaatselijke krimp en ongevoeligheid voor temperatuurschommelingen, waardoor een hoge bewerkingsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Het hoge gewicht en de trillingsdempende eigenschappen, 6-10 keer beter dan bij gewone bedden, absorberen effectief trillingen tijdens het snijden, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van de machine verbetert. Dit bed biedt een zeer hoge precisie en stabiliteit, is bestand tegen vervorming door temperatuurschommelingen en heeft een uitstekende trillingsdemping. Het is echter zwaar, duur, complex om te produceren en broos, waardoor het gevoelig is voor schade door stoten.

Transmissiesysteem

Het transmissiesysteem bestaat uit servomotoren, geleiderails, tandheugels, tandwielen en kogelomloopspindels. Geïmporteerde, zeer nauwkeurige vierkante geleiderails zorgen voor een soepele beweging van de snijkop. De tandwiel- en tandheugeloverbrenging biedt hoge bewegingssnelheden, geschikt voor snelle positionering over lange afstanden. De XY-assen maken gebruik van zeer nauwkeurig geslepen spiraalvormige tandheugels, tandwielen en lineaire vierkante geleiderails, terwijl sommige kleinere modellen kogelomloopspindels gebruiken voor de X-as. De Y-as is voorzien van een dubbelzijdig servomotorontwerp om vervorming door ongelijkmatige belasting te verminderen, en de Z-as maakt gebruik van TBI Kogelschroeven voor een nauwkeurigere focuspositionering. Servomotoren kunnen bus- of pulstype zijn. Pulsservomotoren worden aangestuurd door pulssignalen van het CNC-systeem, terwijl busservomotoren communicatie gebruiken voor gegevensoverdracht. Pulsservomotoren zijn kosteneffectief en stabiel, maar hebben een zwakkere storingsbestendigheid dan busservomotoren. Busservomotoren hebben een eenvoudigere bedrading, maken gebruik van digitale communicatie, bieden een betere storingsbestendigheid en zorgen voor een hogere precisie in positie-, snelheids- en koppelregeling. Ze beschikken ook over systemen met een hogere resolutie en feedback, waardoor fijnere controle mogelijk is. Buscommunicatieprotocollen kunnen transmissiefouten automatisch detecteren en corrigeren, maar busservomotoren zijn duurder dan pulsservomotoren.

Controle systeem

Het besturingssysteem is de kern van de lasersnijmachine en is verantwoordelijk voor de coördinatie van de laser, de lasersnijkop, het aandrijfsysteem, het pneumatische systeem, het koelsysteem en andere componenten. Het integreert een database met snijparameters en stemt automatisch het materiaalsoort, de dikte en de snijsnelheid af. Het biedt diverse procesopties, zoals puntcompensatie, snijden met een gemeenschappelijke rand en overbruggen, en is compatibel met verschillende CAD/CAM-software, waardoor het snijden kan worden gestart zonder G-code te genereren, wat het bedieningsproces vereenvoudigt. Het biedt een functie voor het hervatten van een onderbreking, waardoor het snijden in geval van nood vanaf het onderbroken punt kan worden voortgezet, wat de productie-efficiëntie verbetert. Het ondersteunt servobesturingssystemen met bus en servomotoren, waardoor synchrone meerassige besturing en volledige gesloten-lusfeedback mogelijk zijn om bewegingsnauwkeurigheid te garanderen.

Koelsysteem

Voor de koeling wordt een waterkoeler met constante temperatuur gebruikt. Via een koelcyclus bestaande uit een compressor, condensor en verdamper, voert deze snel de warmte af die door de laser en de snijkop wordt gegenereerd, waardoor de apparatuur op een stabiele temperatuur van ongeveer 25 °C blijft werken. Dit voorkomt oververhitting, wat de efficiëntie van de laser en de levensduur van de componenten zou kunnen beïnvloeden. De nauwkeurigheid van de watertemperatuurregeling bedraagt ​​±0.5 °C. In de winter of bij koud weer is antivriesmiddel nodig om bevriezing te voorkomen. Het koelvermogen van de koeler moet ook overeenkomen met het vermogen van de laser om oververhitting door onvoldoende koeling te voorkomen.

Gassysteem

Het gassysteem van een CNC-vezellasersnijmachine bestaat hoofdzakelijk uit snijgas en hulpgas. De keuze en drukregeling van de gassen hebben een directe invloed op de snijkwaliteit en -efficiëntie. Verschillende gassen helpen bij het smelten, voorkomen oxidatie en verwijderen slakken. Veelgebruikte gassen zijn zuurstof, stikstof en perslucht, die via proportionele ventielen kunnen worden geregeld.

• Zuurstof: Het wordt voornamelijk gebruikt als snijgas en versnelt oxidatiereacties, waardoor de snijsnelheid en -dikte toenemen. Het is met name geschikt voor dikkere koolstofstalen materialen.
• Stikstof: Als inert gas is het kosteneffectief en wordt het vaak gebruikt als beschermgas bij het snijden van roestvrij staal, aluminium en gelegeerd staal. Het voorkomt oxidatie van het snijoppervlak, zorgt voor een gladde en glanzende afwerking en voldoet aan de eisen voor zeer nauwkeurige bewerkingen.
• Perslucht: Het wordt gebruikt als hulpblaasgas en is geschikt voor het snijden van dunne metalen platen. Het biedt de laagste kosten en zorgt ervoor dat er tijdens het snijden geen bramen of slakken ontstaan, met een brede toepasbaarheid.

Hoe werkt een fiberlasersnijmachine?

Een metaalvezellasersnijmachine zet elektrische energie om in laserlicht via een vezellasergenerator. De laserstraal wordt via een optische vezel naar de lasersnijkop geleid, waar een collimatielens de divergerende lichtgolf omzet in parallel licht. Dit parallelle licht wordt vervolgens door een focuslens geconcentreerd tot een sterk gefocusseerde laserstraal met een extreem kleine diameter en een hoge energiedichtheid. De gefocusseerde laserstraal met hoge vermogensdichtheid wordt op het werkstukoppervlak gericht, waardoor het materiaal in zeer korte tijd lokaal smelt of verdampt. Tegelijkertijd blaast een snelle coaxiale gasstroom het gesmolten materiaal weg, waardoor het werkstuk wordt doorgesneden en een schone snede ontstaat. Tijdens het snijden regelt het CNC-systeem nauwkeurig de snelle beweging van de lasersnijkop langs de X-, Y- en Z-assen volgens het geprogrammeerde snijpad, waardoor het snijden van complexe vormen mogelijk is. De door lasersnijden geproduceerde randen zijn zeer glad en door de kleine warmtebeïnvloede zone is materiaalvervorming minimaal. Omdat het een contactloze bewerkingsmethode is, beschadigt het ook het materiaaloppervlak niet.

De laserstraal van een fiberlaser is extreem klein, met een hoge energiedichtheid, waardoor een uitstekende snijkwaliteit in één doorgang mogelijk is. De snijbreedte bij lasersnijden ligt doorgaans tussen 0.1 en 0.2 mm, met een goed gedefinieerde geometrische vorm en een gladde doorsnede. De snijsnelheid is hoog en de warmtebeïnvloede zone is zeer klein. Lasersnijden vereist geen mallen en voorkomt, in tegenstelling tot plasmasnijden, volledig het afbrokkelen van de randen door de impact van een hogesnelheidslaserstraal op het materiaal. Dit resulteert in een schoner, veiliger en milieuvriendelijker proces.

Waarvoor wordt een fiberlasersnijmachine gebruikt?

Industriële fiberlasersnijmachines kenmerken zich door hun veelzijdigheid, hoge precisie en energie-efficiëntie, waardoor ze breed toepasbaar zijn in tal van industrieën zoals de automobielindustrie, de bouw, de energiesector, de huishoudelijke apparatenindustrie en de hardware-industrie. Ze bestrijken het volledige spectrum aan bewerkingsbehoeften, van buizen tot platen, en zijn daarmee onmisbare precisiebewerkingsapparatuur in de moderne productie.

Materialen van toepassing

Roestvast staal (SUS 304/316/430, enz.), koolstofstaal (Q235/SPCC/S45C, enz.), aluminium en aluminiumlegeringen (1060/5052/6061, enz.), koper en koperlegeringen (messing H62/rood koper T2, enz.), titanium en titaniumlegeringen (TC4/TA2, enz.), nikkellegeringen (Inconel 625/Hastelloy C276), magnesiumlegeringen (AZ31/AZ91, enz.), gegalvaniseerde staalplaten (SGCC/DX51D, enz.), wolfraam, goud, zilver, gelegeerd staal, verenstaal, enz. Daarnaast diverse soorten metalen buizen zoals vierkante buizen, ronde buizen, ovale buizen, platte buizen, driehoekige buizen, I-profielen, buizen met speciale vormen, U-profielen, hoekprofielen, veelhoekige buizen, taillebuizen, D-profielen, zeshoekige buizen, H-profielen, enz. L-balken, T-balken en U-profielen.

Industrieën van toepassing

• Automobielproductie: Deurkozijnen, chassisstructuuronderdelen, kreukelzones, uitlaatpijpen, stoelframes, remblokken, motorsteunen, brandstoftanksteunen, accubakken voor elektrische voertuigen, metalen onderdelen van laadpalen, enz.
• Aerospace: Vliegtuigbeschermingsplaten, deurkozijnen, onderdelen van het landingsgestel, vleugelonderdelen, bevestigingsframes voor helikopterbladen, enz.
• Keukenapparatuur en huishoudelijke apparaten: Keukengerei van roestvrij staal, koelkastbehuizingen, airconditionerbeugels, airconditionerbehuizingen, wasmachinebehuizingen, achterpanelen van tv's, magnetronpanelen, enz.
• Elektronica en elektrische apparaten: Serverbehuizingen, computerkasten, laptopbehuizingen, telefoonframes, metalen behuizingen voor ledverlichting, enz.
• Bouwkunde: Stalen constructie-ondersteuningen, boutgatplaten, vakwerkverbindingsplaten, vliesgevelspanten, buitenmuren van gebouwen, metalen wandpanelen, enz.
• Kracht en nieuwe energie: Aluminium profielen voor zonneboilers, beugels voor zonnepanelen, koelplaten voor transformatoren, behuizingen voor elektrische schakelkasten, enz.
• Meubels en badkamer: IJzeren poorten, ijzeren trappen, metalen meubels, handdoekrekken, metalen poten voor badkamerkastjes, metalen deurkozijnen, metalen handgrepen voor kledingkasten, enz.
• Reclameproductie: 3D-letters van roestvrij staal, metalen lichtbakken, 3D-reclameborden, metalen sculpturen, trofee-sokkels, metalen reclameframes, enz.
• Fitnessapparatuur: Halterstangen, loopbandframes, hometrainerframes, fietsframes, skistokken, enz.
• Spoorvervoer: Spoorlijnen voor hogesnelheidstreinen, handrails in de metro, frames van treinstoelen, enz.
• Landbouwmachines: Bevestigingsbeugels voor oogstmachines, metalen buizenframes voor zaaimachines, aansluitingen voor sproeiers van irrigatiesystemen, enz.
• Hardwaregereedschap: Waterleidingen, pijpleidingconstructies, sleutels, speciale ringen, gespconstructieonderdelen, metalen flenzen, enz.

Soorten fiberlasersnijmachines voor metaal

• Vezellaser plaatsnijmachine: Gebruikt voor het snijden van metalen platen van verschillende afmetingen en diktes.
• Vezellaserbuissnijmachine: Gebruikt voor het snijden van metalen buizen van diverse vormen en lengtes.
• Vezellaser multifunctionele geïntegreerde snijmachine voor platen en buizen: Combineert de mogelijkheden voor het snijden van platen en buizen, waardoor zowel metalen platen van diverse afmetingen en diktes als metalen buizen van diverse vormen en lengtes kunnen worden gesneden.
• Snijmachine voor vezelspoelen: Gebruikt voor het snijden van diverse metalen rollen, waardoor continu snijden van metalen rolmateriaal mogelijk is.
• Vijfassige 3D-vezellasersnijmachine: Uitgerust met een vijfassige ophanging, geschikt voor uiterst nauwkeurig, complex snijden van driedimensionale, onregelmatige oppervlakken van diverse metalen materialen.

Technische specificaties van de fiberlasersnijmachine

Optionele functionele accessoires voor fiberlasersnijmachines

• Verwisselbare werkbank (dubbele shuttle werkbank): De machine is uitgerust met twee onafhankelijke werkbanken, waardoor op het ene platform gesneden kan worden terwijl het andere tegelijkertijd het laden en lossen afhandelt. Nadat de materiaalbewerking is voltooid, wisselt de machine automatisch van positie tussen de twee werkbanken, waardoor de stilstandtijd van de machine effectief wordt verminderd. Dit is ideaal voor productietaken met een hoog volume.
• Roterend snijapparaat voor metalen buizen: Verkrijgbaar in elektrische en pneumatische uitvoeringen. Pneumatische klauwplaten bieden een snelle respons, een hoge klemkracht, een eenvoudige constructie en een laag storingspercentage, maar zijn wel duurder. Elektrische klauwplaten hebben een lagere klemkracht dan pneumatische klauwplaten, maar bieden betere dynamische prestaties en een hogere herhaalbaarheid van de positionering, en zijn bovendien goedkoper.
• Volledig gesloten beschermkap: Het apparaat vermindert effectief laserschade aan de ogen en blokkeert vonken, gesmolten slakken en hete deeltjes die tijdens het snijden ontstaan, waardoor operators worden beschermd tegen brandwonden of snijwonden. Er kan ook een bewakingscamera worden toegevoegd voor realtime monitoring van de voortgang.
• Spanningsstabilisator voor lasersnijmachines: Lasersnijmachines zijn zeer gevoelig voor spanningsschommelingen. De stabilisator past automatisch de fluctuerende ingangsspanning aan om een ​​stabiele output te garanderen, waardoor schommelingen in het laservermogen en een verminderde snijkwaliteit als gevolg van instabiele spanning worden voorkomen.
• Geïntegreerde schroefcompressor voor fiberlasersnijmachines: Het systeem combineert een schroefcompressor, een luchttank, een koeldroger en meertrapsfilters om droge, schone perslucht voor de machine te leveren.
• 3D vijfassige snijkop: Uitgerust met extra C-as en A-as rotatieassen, waardoor de snijkop de hoek in drie dimensies vrij kan aanpassen om te voldoen aan complexe eisen voor het snijden van oppervlakken. Dit is geschikt voor het snijden van diverse buizen of onregelmatig gevormde onderdelen.
• Automatisch laadmechanisme voor laserbuissnijmachines: Het apparaat duwt buizen nauwkeurig in het snijgebied, waarbij de spankop de buizen automatisch vastklemt. Het ondersteunt continu geautomatiseerd gebruik zonder handmatige tussenkomst.

De maximale metaaldikte bij vezellasersnijden

Wat kost een fiberlasersnijmachine?

Voordat u de aanschaf van een lasersnijmachine bevestigt, moet u zorgvuldig de snijdikte en snijafmetingen overwegen, en uw bedrijfsbehoeften, de prestaties van de apparatuur, de belangrijkste configuraties en de service na verkoop grondig evalueren. De prijs van een CNC-vezellasersnijmachine varieert aanzienlijk, afhankelijk van het vermogen, de afmetingen van de werktafel, het merk en het type toepassing. Van instapmodellen van 1,500 W tot industriële ultra-krachtige machines van 80,000 W, kunnen de prijzen variëren van $ 9,600 tot $ 680,000. Voor dezelfde configuratie is het 4015-model (bewerkingsgrootte 4000*1500 mm) vezellasersnijmachine ongeveer $ 600 duurder dan het 3015-model (bewerkingsgrootte 3000*1500 mm).

The price of a fiber laser cutting machine is also determined by various hardware configurations and optional accessories, including the laser source, laser cutting head, worktable size, bed frame, servo motor, water chiller, control system, etc. Additionally, you need to consider the ongoing usage costs, gas expenses, maintenance costs, and consumable parts expenses for the CNC fiber laser cutting machine. The cheapest 1530 fiber laser cutter starts at $9,600. If you opt for an exchangeable worktable, it will add approximately $5,500, and a fully enclosed protective cover will add an extra $4,000. Common consumables such as protective lenses and nozzles start at $5. You can freely choose the appropriate configuration based on your specific processing needs and budget. The most cost-effective fiber laser tube cutting machine starts at $14,000, while professional-grade fiber laser cutting machines capable of both sheet and tube cutting are priced above $20,000. Industrial-grade high-power CNC laser cutting machines ranging from 6000W to 12000W are priced between $26,000 and $48,000.

Voordelen van CNC-vezellasersnijmachines

CNC-vezellasersnijmachines zijn een nieuw type metaalbewerkingsmachine die vezellasertechnologie, CNC-systemen en transmissiesystemen combineert. Ze maken gebruik van CNC-systemen voor de besturing, waardoor snelle en nauwkeurige bewerkingen mogelijk zijn met een maximale verwerkingssnelheid tot 10000 mm/min. Deze machines kunnen snel diverse metalen materialen doorboren en snijden met behoud van een uitstekende snijkwaliteit. Dankzij superieure verwerkingsprestaties en technologische innovatie herdefiniëren vezellasersnijmachines de efficiëntienormen van de metaalbewerkingsindustrie. Naarmate de vezeltechnologie zich verder ontwikkelt, worden deze machines geleidelijk aan de kernapparatuur in de metaalbewerking en stimuleren ze de voortdurende modernisering van de metaalindustrie.

• De diameter van de focusspot is extreem klein, met een smalle snede en een snijbreedte van slechts 0.10-0.20 mm, waardoor materiaal wordt bespaard.
• Het snijvlak is glad en braamvrij, met een goede loodrechtheid, waardoor nabewerking of andere behandelingen overbodig zijn.
• Extreem hoge elektro-optische conversie-efficiëntie, tot wel 30%, wat resulteert in een laag totaal energieverbruik.
• Hoge snijprecisie, met een nauwkeurigheid tot ±0.05 mm.
• Geen uitlaatgassen tijdens het zagen, laag geluidsniveau en minimale afvalproductie, voldoet aan de EU-milieunormen.
• Lage onderhoudskosten, dankzij het modulaire ontwerp van de fiberlasers en een levensduur van meer dan 100,000 uur, waardoor onderhoud eenvoudig is.
• Geschikt voor gebruik in diverse veeleisende omgevingen, met een hoge tolerantie voor stof, trillingen, vochtigheid en temperatuurschommelingen, waardoor het ideaal is voor complexe werkomstandigheden.
• Flexibel in gebruik, geen mallen nodig tijdens de bewerking, geschikt voor het verwerken van diverse complexe patronen, buizen en materialen met speciale vormen door middel van CNC-systeemprogrammering.
• Eenvoudige bediening, met ingebouwde snijparameters voor verwerking met één klik zonder frequente aanpassingen.
• Geschikt voor het snijden van diverse metalen materialen, met een breed scala aan toepassingen.
• Contactloos snijden, waarbij de snijkop het materiaal niet raakt, waardoor beschadiging van het werkstukoppervlak wordt voorkomen.
• Hoge snijsnelheid, met snijsnelheden tot wel 50000 mm/min voor metaalplaten.
• Extreem laag uitvalpercentage, geschikt voor 24-uurs continu gebruik met stabiele verwerking.

Voordelen ten opzichte van plasmasnijmachines:

• Hogere snijprecisie, vooral handig bij het snijden van complexe vormen en kleine gaten.
• Gladdere snijoppervlakken zonder bramen, terwijl plasmasnijoppervlakken ruwer zijn en gevoeliger voor slakvorming.
• Een smallere snede, waardoor er meer materiaal wordt bespaard in vergelijking met de bredere snede van plasmasnijden.
• Een hogere snijsnelheid, 3 tot 8 keer hoger dan bij plasma, wat resulteert in een hogere verwerkingsefficiëntie.
• Milieuvriendelijker gebruik, met een laag geluidsniveau en energieverbruik.
• Lagere onderhoudskosten, met minder verbruiksartikelen dan plasma, waardoor frequente vervanging van elektroden niet nodig is en de gebruikskosten op lange termijn lager uitvallen.

Hoe kies je het juiste mondstuk voor een fiberlasersnijmachine?

Het model en de opening van het mondstuk van een fiberlasersnijmachine bepalen de vorm van de luchtstroom die de snede binnenkomt, het gasdiffusiegebied, de gasstroom en andere factoren die van invloed zijn op de slakafvoer, de snijstabiliteit en de mate van bescherming van de laserkop. Hoe groter de gasstroom die de snede binnenkomt, hoe hoger de snelheid, en hoe beter de positie van het werkstuk in de luchtstroom, hoe sterker het vermogen om gesmolten materiaal te verwijderen. Hoe dikker de plaat, hoe groter de opening van het mondstuk moet zijn en hoe meer de gasstroom moet worden aangepast om de juiste druk te garanderen en een gladder snijoppervlak te verkrijgen. Om de snijkwaliteit te waarborgen en het mondstuk te beschermen tegen beschadiging, moet bovendien vóór het snijden een coaxiale test worden uitgevoerd om te controleren of het mondstuk coaxiaal is met de laserstraal.

Lasermondstukken zijn er in enkellaags, dubbellaags en drukvat-uitvoeringen. Ze zijn hoofdzakelijk gemaakt van roodkoper en messing, en het mondstuk moet worden vervangen afhankelijk van het te bewerken metaal.

• Enkellaags spuitmond: Gebruikt voor het smelten van materialen, met perslucht of stikstofondersteuning, voornamelijk voor materialen zoals roestvrij staal, gegalvaniseerd plaatstaal en aluminium.
• Dubbellaags mondstuk: Gebruikt voor zuurstofondersteund snijden, voornamelijk voor het snijden van koolstofstaal.
• Hogesnelheidssproeier voor éénlaags spuitgieten: Hoofdzakelijk gebruikt voor krachtig, snel snijden of zuurstofsnijden met negatieve focus van dikke koolstofstalen platen van meer dan 20 mm.
• Hogesnelheids dubbellaags spuitmond: Hoofdzakelijk gebruikt voor het krachtig en snel snijden van koolstofstalen platen tot 20 mm dik.
• Spuitmond onder druk: Gebruikt voor het onder druk snijden van roestvrij staal met perslucht of stikstof.

Algemene kennis over de verwerking van fiberlasersnijmachines

Impact van een te hoge snijsnelheid op de snijkwaliteit:

• Dit kan ertoe leiden dat er niet gesneden kan worden en dat er vonken rondvliegen.
• Sommige gebieden zullen mogelijk worden doorkruist, andere niet.
• Ruw snijvlak met diagonale strepen en slakvorming aan de onderkant.

Impact van een te lage snijsnelheid op de snijkwaliteit:

• Dit veroorzaakt oversmelting van het materiaal, met als gevolg een ruw snijoppervlak.
• De zaagsnede wordt breder en afgeronde of scherpe hoeken smelten weg, waardoor het gewenste zaagresultaat niet wordt bereikt.
• Lage snij-efficiëntie, tijdverspilling.

Veelvoorkomende problemen tijdens het zagen en hun oplossingen:

• Redenen voor piercing en uitblazen tijdens het knippen:

  • Het doordringingsvermogen is te hoog (verlaag het vermogen in stappen van 10%).
  • De piercingfrequentie is te hoog (verlaag de piercingfrequentie naar 300-500 Hz).
  • De piercingfrequentie is te hoog (verlaag de piercingfrequentie naar 300-500 Hz).

• Slak aan de onderkant van het snijvlak:

  • De scherpstelling staat te hoog (verlaag de scherpstelling).
  • De luchtdruk is te hoog (verlaag de luchtdruk).

• Strepen op het snijvlak en een ruw snijvlak:

  • De luchtdruk is te hoog (verlaag de luchtdruk).
  • De snijsnelheid is te laag (verhoog de snijsnelheid).
  • De spuitmondopening is te groot (vervang deze door een spuitmondopening met een kleinere opening).

• Gesmolten slak aan de onderkant van het snijvlak:

  • De snelheid is te hoog (verlaag de snijsnelheid).
  • De luchtdruk is te laag (verhoog de luchtdruk).
  • De scherpstelpositie is te laag (verhoog de scherpstelpositie).
  • De lens is vervuild (reinig of vervang de lens).
  • Zuurstof is onzuiver (vervang zuurstof).

• De lasersnijkop geeft normaal gesproken geen laserstraal af:

  • Het mondstuk is verstopt of beschadigd (vervang het mondstuk).
  • Het laserpad is niet gecentreerd (pas het laserpad aan).

• Geen extra gasproductie tijdens de verwerking:

  • Onvoldoende luchtdruk (controleer de luchtdruk).
  • De gasregelklep is verstopt of beschadigd (controleer de gasregelklep).

Onderhouds- en gebruiksrichtlijnen voor fiberlasersnijmachines

Onderhoud

1. Reinig de spindel en geleiderails dagelijks na gebruik en breng na het reinigen een geschikte hoeveelheid smeermiddel aan.
2. Controleer dagelijks de veiligheid en stabiliteit van de stofkap en verwijder ijzerslakken, vuil en andere vreemde voorwerpen van de stofkap en geleiderails.
3. Controleer het smeermiddelpeil in het smeermiddelreservoir en vul het tijdig bij.
4. Controleer dagelijks het filter van de koelmachine om te zorgen voor voldoende ventilatie en warmteafvoer.
5. Ververs regelmatig het water in de koeler, reinig de watertank na elk gebruik en controleer de temperatuur van de koeler.
6. Controleer en reinig periodiek het filter in de schakelkast en verwijder stof om een ​​goede ventilatie en warmteafvoer te garanderen.
7. Vervang de lamellen op de snijtafel regelmatig om overmatige ophoping van ijzerslakken te voorkomen, wat de snijprestaties kan beïnvloeden.
8. Vervang in de winter of bij koud weer de koelvloeistof van de koelmachine door antivries om bevriezing te voorkomen.
9. Controleer in de zomer of bij hoge luchtvochtigheid de laser op condensatie.
10. Controleer regelmatig of de stroomkabels in de schakelkast goed vastzitten om losse of slechte verbindingen te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

1. Let bij het vervangen van het mondstuk op de demontagerichting en draai het voorzichtig vast om te voorkomen dat het door oververhitting tijdens het snijden moeilijk te verwijderen is.
2. Controleer de spuitmond regelmatig op vreemde voorwerpen zoals ijzerslakken en vervang deze als de spuitmondopening niet rond is.
3. Controleer de beschermlens regelmatig op condensvorming, zwarte vlekken, enz., en reinig deze met alcohol of vervang hem indien nodig.
4. Reinig de beschermlens in een stofvrije en windstille omgeving om te voorkomen dat er stof op de lens terechtkomt.
5. Bij het vervangen van de beschermlens dient u na het verwijderen van de lenshouder de montageopening en de spuitmondopening op de snijkop af te dichten om te voorkomen dat er stof binnendringt.
6. Om te controleren of de lichtbundel gecentreerd is, plakt u transparante tape op het mondstuk, selecteert u de pulsfunctie en controleert u of het lasergat gecentreerd is. Pas indien nodig aan.
7. Zorg er bij gebruik van perslucht voor dat deze gedroogd en gefilterd is.

Hoe kies je de meest geschikte fiberlasersnijmachine?

Hoe hoger het vermogen van een fiberlasersnijmachine, hoe dikker het metaal dat ermee gesneden kan worden en hoe sneller relatief dunne metalen gesneden kunnen worden. Bij de keuze voor de beste fiberlasersnijmachine moet u rekening houden met de maximale dikte van het te snijden metaal, de verwachte snij-efficiëntie en de afmetingen van de snijtafel. Daarnaast zijn een goede service na aankoop en een gebruiksvriendelijk besturingssysteem ook erg belangrijk.

Ook de kosten voor gebruik en onderhoud op de lange termijn moeten in overweging worden genomen. Ga niet blindelings voor de laagste prijs, want te lage prijzen duiden vaak op een slechte machinekwaliteit. Een machine die door de lage prijs op het moment van aankoop een goede keuze lijkt, kan u op de lange termijn meer kosten. Ga ook niet blindelings voor de meest geavanceerde configuraties; de beste keuze is de machine die het beste aansluit bij uw verwerkingsbehoeften binnen uw budget.

CATEKCNC Met 20 jaar ervaring in de productie van lasersnijmachines is dit bedrijf een betrouwbare leverancier voor al uw lasersnijmachinebehoeften. Heeft u vragen of specifieke wensen met betrekking tot lasersnijmachines? Neem dan contact op met onze verkoopmedewerkers of distributeurs voor technische specificaties en gedetailleerde informatie. Bent u nieuw in de wereld van lasers en wilt u een bedrijf starten met lasertechnologie, maar bent u niet bekend met laserbewerking? Onze verkoopmedewerkers kunnen u adviseren over de meest geschikte lasersnijmachine, zodat u uw bedrijf succesvol kunt starten en commerciële waarde kunt creëren met uw lasersnijmachine.