CNC-freesmachines voor diverse industrieën

Bent u op zoek naar een CNC-freesmachine die aansluit bij uw behoeften om uw ideeën, creativiteit of bedrijfsplan te ontwikkelen, of wilt u uw apparatuur uitbreiden om uw bedrijfsactiviteiten te vergroten? Er zijn echter veel verschillende soorten CNC-freesmachines op de markt, met uiteenlopende toepassingen en een wisselende kwaliteit van de machines van verschillende merken. Het kiezen van een machine die aan uw behoeften voldoet, is voor veel gebruikers een grote uitdaging geworden, met name voor nieuwkomers in deze branche. We hebben verschillende veelvoorkomende machinetypes op de markt verzameld en geclassificeerd, inclusief gedetailleerde informatie over de toepassingen en verwerkingsmogelijkheden. We zullen ook een overzicht geven van de verschillende toepassingen en verwerkingsmogelijkheden van de machines. Tabel met de prijsklasse van CNC-freesmachines Om u kostbare tijd te besparen, uw budget nauwkeurig vast te leggen en u te helpen bij het kiezen van de nieuwste, meest geschikte en meest kosteneffectieve CNC-freesmachine in 2026 binnen uw budget.

De oorsprong en geschiedenis van de CNC-freesmachine

Als u nog niet bekend bent met dit type machine, zult u wellicht verbaasd zijn over de term "router". Om precies te zijn, verwees "router" oorspronkelijk naar een elektrisch houtbewerkingsgereedschap, dus de geschiedenis ervan is niet erg lang en gaat hoogstens terug tot de 19e eeuw. Daarvoor gebruikten houtbewerkers vaak een gereedschap dat een "frees" werd genoemd. Dit bestond uit een vlak en een frees die loodrecht op dit vlak stond. De frees kon lager dan het vlak geplaatst worden en de afstand tot het vlak kon worden aangepast. Tijdens het bewerken van dit vlak en de plank werd het gereedschap met de hand vooruit geduwd. Omdat de frees lager dan het vlak stond, kon er tot een bepaalde diepte in het oppervlak van de groef worden gefreesd. Dit werd voornamelijk gebruikt om planken te bewerken met uitsparingen. Terwijl het gereedschap over het oppervlak van de plank beweegt, ontstaat er een uitsparing waar het langs gaat. Deze bewerkingsmethode wordt frezen genoemd. De algemene structuur van de gemotoriseerde bovenfrees is niet veel veranderd, maar het gereedschap is vervangen door een frees die door een elektromotor kan worden aangedreven. Deze frees wordt nog steeds voornamelijk gebruikt om een ​​gedeelte uit te frezen (uit te hollen) in harde materialen zoals hout of kunststof.

Wat is een CNC-freesmachine?

CNC-freesmachines maken gebruik van moderne CNC-technologie om het programma voor het te bewerken product in het besturingssysteem in te voeren. Vervolgens drijft het aandrijfsysteem met behulp van tandwielen, zeer nauwkeurige schroeven en andere gereedschappen de snel roterende spindel aan om het werkstuk te bewerken. Door de continue ontwikkeling van CNC-freesmachines zijn hun functies steeds complexer geworden. Ze omvatten niet alleen de traditionele functies van een CNC-freesmachine, maar kunnen ook worden uitgebreid met diverse gereedschappen zoals zaagbladen, graveermessen, ronde bodemmessen, freesgereedschappen, enzovoort. Zo ontstaan ​​multifunctionele CNC-machines die snijden, frezen, groeven, graveren, uithollen en andere functies combineren.

Vergeleken met traditionele handmatige bewerkingen bieden CNC-freesmachines hogere productiesnelheden, herhaalbare nauwkeurigheid en meer ontwerpflexibiliteit. Moderne CNC-freesmachines worden veel gebruikt in de houtbewerking, meubelmakerij, reclamebordenproductie, meubelproductie, matrijzenbouw, kunststofverwerking en de verwerking van composietmaterialen. Of u nu een hobbyist, meubelmaker of industriële fabrikant bent, een CNC-freesmachine kan de productiviteit en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren.

De belangrijkste onderdelen van een CNC-freesmachine

De markt is vol met routers van verschillende typen en functies. Hoewel de toepassingsgebieden verschillen, zijn hun structuren en werkingsprincipes in principe hetzelfde. Ze bestaan ​​hoofdzakelijk uit computergestuurde numerieke processoren. controlesystemen, elektrische componentenen mechanische constructie frames.

Computergestuurd numeriek besturingssysteem

Net als het menselijk brein is het CNC-besturingssysteem verantwoordelijk voor het versturen van instructies naar de machine, het aansturen van de snelle rotatie van de graveerspindel en de beweging van elke lineaire as volgens het vooraf ontworpen programma, om zo de bewerking van het product te voltooien. Veelgebruikte ontwerp- en programmeersoftware omvat onder andere AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino en A.spireSoftware zoals CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks en SolidCAM genereren, aan de hand van ontworpen 2D-vlaklijnen (DXF-formaat), grijswaardenafbeeldingen of 2.5D- en 3D STL-modelafbeeldingen, coördinaten, voedingssnelheid, gereedschapscompensatie en andere gegevens (meestal weergegeven in G-code, M-code en F-code) om de beweging van elke as te besturen. Deze gegevens worden vervolgens door het besturingssysteem omgezet in digitale signalen, die de motor aansturen om de graveer- en snijbewerkingen uit te voeren.

De spindelaandrijving is relatief eenvoudig en omvat hoofdzakelijk start- en stopfuncties, snelheidsregeling en vooruit- en achteruitbesturing. Afhankelijk van de bewerkingstechnologie en het materiaal kan de operator de spindelsnelheid willekeurig of in secties regelen (voor hetzelfde product kan de snelheid van elk bewerkingsonderdeel dynamisch variëren). De verschillende bewegingen van elke lineaire as kunnen ook nauwkeurig worden aangestuurd door het CNC-systeem. In een meerassig systeem fungeert het CNC-systeem als coördinatiecentrum, dat de verschillende assen van de CNC-freesmachine coördineert zodat ze samenwerken en gecoördineerd bewegen. Dit zorgt ervoor dat het gereedschap de vooraf bepaalde bewerkingspositie van het werkstuk nauwkeurig bereikt. Daarnaast kan het CNC-systeem ook functies aansturen zoals automatisch laden en lossen van de machine, automatische gereedschapswisseling en pneumatische omschakeling van de spindel. Het vormt de kern van de CNC-apparatuur voor geautomatiseerde bewerking.

Er zijn drie soorten CNC-systemen:

• handheld: Een handbediende bedieningskast is aangesloten op de printplaat van de schakelkast. Het voordeel is dat deze eenvoudig te bedienen en te gebruiken is. Het nadeel is dat het systeem minder functies heeft en weinig aanpasbaar is. Het is niet geschikt voor complexe bewerkingstaken en kan alleen worden gebruikt voor machines met relatief eenvoudige functies.

• Besturingskaart: Dit type controller heeft meestal slechts één besturingsprintplaat, die via een seriële of parallelle poort met de computer is verbonden. Het voordeel is dat de structuur relatief onafhankelijk is, waardoor onderhoud en upgrades eenvoudig zijn. Het nadeel is dat de gebruiker een extra computer nodig heeft om de machine te besturen.

• Geïntegreerd systeem: De bedieningsfunctie is geïntegreerd in aparte hardware, waaronder het moederbord, het scherm, het instelwiel voor gereedschap, het toetsenbord en andere functies. De voordelen zijn een klein formaat, een laag stroomverbruik, een hoge betrouwbaarheid, een hoge mate van aanpasbaarheid en een grotere verscheidenheid aan functies. De nadelen zijn de relatief complexe bediening en de hoge prijs.

Bekende merken CNC-systemen voor CNC-routers zijn onder andere: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec. LNC, FANUC, enz.

Elektrische componenten

Het elektronische besturingssysteem van een CNC-freesmachine bestaat doorgaans uit een frequentieomvormer, een hogesnelheidsspindel, een driver, een aandrijfmotor, een transformator, een relais, een magneetventiel, een AC-contactor, een remweerstand, een filter, een eindschakelaar, een klemmenblok, een 24V-voeding, een luchtschakelaar, enzovoort. Hieronder volgen de functies en toepassingen van de belangrijkste componenten.

• Frequentieomvormer en spindel: Dit apparaat wordt hoofdzakelijk gebruikt om de rotatie van de graveerspindel te regelen. Via het elektrische signaal van de CNC-machine wordt de wisselstroom met vaste frequentie omgezet in wisselstroom met variabele frequentie. Dit maakt het mogelijk om de spindel te starten, stoppen, de rotatiesnelheid aan te passen en andere functies te regelen. Afhankelijk van de bewerkingstechniek wordt nauwkeurige snelheidsregeling toegepast om ervoor te zorgen dat de machine een stabiele aanvoersnelheid en spindelsnelheid behoudt tijdens het bewerken, waardoor de bewerkingskwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd. Tegelijkertijd beschikt het apparaat over diverse beveiligingsfuncties, zoals overstroom-, overspannings- en overbelastingsbeveiliging, om de veiligheid van de apparatuur en de levensduur van de graveerspindel te waarborgen.

  Graveerspindels worden hoofdzakelijk in twee typen verdeeld:

  Watergekoelde spindel: De koeling van de spindel gebeurt door middel van circulerend water dat de warmte afvoert die ontstaat door de hoge rotatiesnelheid van de spindel. Het koeleffect is goed; onder normale omstandigheden zal de spindeltemperatuur niet boven de 43 °C uitkomen. De watergekoelde spindel kenmerkt zich door een laag geluidsniveau, een goed koeleffect, een stabiele werking en een lange levensduur. Hij wordt vaak gebruikt in machines die langdurig en ononderbroken moeten draaien, zoals freesmachines voor fijn graveren. Een nadeel is dat er watercirculatiepompen, waterreservoirs of speciale waterkoelers en andere apparatuur moeten worden aangesloten. In extreem koude klimaten kan de watergekoelde spindel, indien niet tijdig onderhoud wordt uitgevoerd, problemen ondervinden zoals ijsvorming in de vrieskou, wat de werking kan beïnvloeden.

  Luchtgekoelde spindel: Het voert warmte af via zijn eigen snel roterende messen en heeft geen externe apparatuur nodig voor warmteafvoer. Het is handiger in dagelijks gebruik en onderhoud dan een watergekoelde spindel en wordt vaak gebruikt in machines die niet langdurig hoeven te werken of die meerdere spindels hebben die tussen werkzaamheden kunnen worden geschakeld, zoals snijmachines voor het maken van kasten, deurpanelen en ander meubilair. Het nadeel is dat het lawaaierig is tijdens gebruik en dat de warmteafvoer minder goed is dan bij waterkoeling.

• Bestuurder en motor: Bij CNC-freesmachines zijn de driver en de motor twee cruciale, nauw met elkaar verbonden componenten. Na ontvangst van het stuursignaal van het CNC-systeem zet de driver dit om in een stroom- of spanningssignaal, waarmee de motor wordt aangestuurd om de productbewerking te voltooien. In de CNC-freeswereld worden over het algemeen twee soorten aandrijfmotoren gebruikt. De eerste is de stappenmotordriver. De voordelen hiervan zijn de lage prijs, goede compatibiliteit met diverse merken CNC-systemen en de beproefde productietechnologie. Het nadeel is dat deze minder goed presteert in machines die hoge snelheden en hoge precisie vereisen, waardoor deze doorgaans wordt gebruikt in relatief goedkope CNC-freesmachines die geen hoge precisie vereisen. Het tweede type is de servomotordriver. De servomotordriver heeft als voordelen een snelle reactietijd, een hoog koppel en een hoge bewegingssnelheid. Deze wordt vaak gebruikt in machines die hoge precisie en hoge snelheden vereisen. Het nadeel is de relatief hoge prijs en de hogere eisen die aan andere machineonderdelen worden gesteld. Zo moet de servomotor bijvoorbeeld samenwerken met een nauwkeurig transmissiesysteem om de prestatievoordelen volledig te benutten, wat de totale kosten van de machine verder verhoogt.

• Overige elektrische componenten: De besturingskast bevat veel elektrische componenten. De belangrijkste functie van de transformator is het nauwkeurig omzetten van de ingangsspanning naar de specifieke spanning die elk onderdeel van de apparatuur nodig heeft. Het relais stuurt voornamelijk verschillende componenten aan, zoals magneetventielen of AC-contactoren, en regelt het openen en sluiten van de bijbehorende functies op basis van de signalen van het besturingssysteem. Remweerstanden worden over het algemeen gebruikt in servoaandrijvingen om de veiligheid en stabiliteit van de motor te garanderen tijdens frequent starten en stoppen en extreem remmen, en om de dynamische respons te verbeteren. Het filter verwerkt voornamelijk het signaal en voorkomt abnormale werking van de motor door storingen. De soft-eindschakelaar heeft voornamelijk de functie van mechanische terugkeer naar nul en botsingsbeveiliging. Het klemmenblok verbindt de door het systeem gescheiden signaallijnen met de bijbehorende functionele modules. De 24V-voeding wordt specifiek gebruikt voor CNC-systemen. De luchtstroomonderbreker is verantwoordelijk voor de algehele voeding.

Mechanische structuur

De structuur van de beste CNC-freesmachine bestaat hoofdzakelijk uit het bed, de werktafel, de kolom, de ligger, de graveerkop, de geleiderail, de tandheugel, de kogelomloopspindel, de koppeling, de reductiekast, de versnellingsbak, het gereedschapsmagazijn, de draaias, de spankop, enzovoort.

• bed

  Het is het kernonderdeel van de constructie, meestal gelast van dikwandige vierkante stalen buizen of gegoten uit grijs gietijzer, en vormt een stijve en stabiele basis voor de freesmachine, wat stabiliteit en precisie tijdens het bewerken garandeert. Na het lassen wordt het frame gegloeid om spanningen te verwijderen en vervorming of scheuren van het bed te voorkomen, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid van de gehele machineconstructie worden gewaarborgd.

• Werkbank

  Werkbanken worden vaak gebruikt bij CNC-houtfreesmachines. Omdat deze machines voornamelijk worden gebruikt voor plaatbewerking, hebben ze een breed werkblad nodig om het te bewerken werkstuk te plaatsen en vast te zetten. Het werkblad is meestal op het bed gemonteerd. De belangrijkste functie ervan is het vastzetten van het werkstuk om te voorkomen dat het tijdens de bewerking verschuift of vervormt. Er zijn twee veelvoorkomende typen werkbanken:

  De T-sleuftafel van aluminiumlegering is gemaakt van een aluminiumlegering en bekleed met een PVC-plaat. Het werkstuk wordt vastgezet door een neerhoudklem of werkstukklem in de T-sleuf te plaatsen. Deze tafel wordt vaak gebruikt in machines voor vlakfrezen en graveren. De voordelen zijn een stabiele en betrouwbare klemming, een hoog draagvermogen en flexibele klemming. De tafel is geschikt voor langdurige bewerking en de bewerking van onregelmatige of speciaal gevormde werkstukken. Een nadeel is dat handmatige bevestiging nodig is, waardoor de tafel minder geschikt is voor productbewerkingen die snel of automatisch laden en lossen vereisen, zoals het zagen en frezen van paneelmeubelen.

  Een vacuümklemtafel is een werkbank met een hard PVC-blad dat is verdeeld in meerdere zones (meestal 2, 4, 6, 8, 12, enz.). Elke zone is onderverdeeld in een raster van onderling loodrechte groeven en is via een buis met ingebedde staaldraad verbonden met een watergekoelde of luchtgekoelde vacuümpomp. Elke zone is voorzien van een aparte klep voor de regeling, waardoor adsorptie in één zone of in meerdere zones tegelijkertijd mogelijk is. Bij het vastzetten van de plaat is het noodzakelijk om de speciale adsorptiestrips aan de rand van de zone te vullen voor een goede afdichting, of de groeven in de zone te vullen afhankelijk van de afmetingen van de plaat. Nadat de plaat is geplaatst en afgedicht, wordt de externe vacuümpomp gestart om de lucht uit de poriën in het midden van de zone te zuigen, waardoor een vacuüm op het tafelblad ontstaat. Door middel van onderdruk wordt de plaat vastgeklemd. Het voordeel van deze werkbank is dat het werkstuk zeer gemakkelijk te bevestigen is, vooral geschikt voor het snijden of graveren van vlakke platen, zoals bij de productie van kasten, dressoirs, houten deuren en andere producten. Het nadeel is dat er alleen werkstukken met een vlak oppervlak op bevestigd kunnen worden en dat er een vacuümpomp nodig is om de werkbank te gebruiken, wat veel energie verbruikt en hoge kosten met zich meebrengt.

• Stellage

  Portaalrouters hebben een portaalframeconstructie die bestaat uit twee kolommen en een dwarsbalk. Dit ontwerp maakt een grote slag van de X-as en Y-as mogelijk, waardoor grotere werkstukken bewerkt kunnen worden.

  De kolommen zijn meestal gemaakt van gietijzer of dikwandige stalen buizen met diagonale schoren om de balken stabiel te ondersteunen en te bevestigen. De hoogte bepaalt de maximale dikte die de machine kan verwerken. Bij het ontwerp van de kolommen moet rekening worden gehouden met stijfheid en stabiliteit, en trillingen tijdens de bewerking moeten zoveel mogelijk worden beperkt. Afhankelijk van het type machine worden er vaste en beweegbare portaalkolommen gebruikt. Bij beweegbare portaalkolommen kan de balk horizontaal langs de machinebank worden bewogen.

  De dwarsbalk is horizontaal boven de kolommen geplaatst. Deze dient ter bevestiging van de snijkop en biedt een platform voor de horizontale beweging ervan. Vanwege de grote horizontale overspanning en de vele overhangende delen is de dwarsbalk meestal gemaakt van verdikt gietijzer of vierkante stalen buizen om de stabiliteit van de zijwaartse beweging van de snijkop te garanderen.

• CNC-freeskop

  De graveerkop is een essentieel onderdeel dat de graveerspindel draagt ​​en een basisplatform vormt voor de lineaire beweging van de graveerspindel in de op- en neerwaartse en links- en rechtsrichting. Deze bestaat doorgaans uit twee geleiders: de onderste is een verticaal gemonteerde, lange, vaste geleider die de gehele graveerkop aandrijft voor de links- en rechtsbeweging; op deze lange, vaste geleider bevindt zich een kleinere geleider die de graveerspindel stevig vastklemt, zodat deze op en neer kan bewegen.

• Overige transmissieonderdelen

  De geleiderail biedt ondersteuning en geleiding voor de axiale beweging van de machine in de richtingen X, Y, Z, A, enz., waardoor de machine een nauwkeurige lineaire heen-en-weergaande beweging kan uitvoeren en de bewerking van het werkstuk kan voltooien.

  De tandheugel en de kogelomloopspindel zijn componenten die de aandrijfmotor met de mechanische structuur verbinden en zorgen voor krachtoverbrenging en bewegingsomzetting. De rotatie van de motor wordt via deze componenten overgebracht, waardoor elke as soepel over de lineaire geleiding beweegt.

  De koppeling is een onderdeel dat de motoras en de schroefas met elkaar verbindt.

  De reductiekast en de versnellingsbak bevinden zich tussen de motor en de tandheugel met kogelomloopspindel en vormen een snelheidsregelend apparaat. De reductiekast verlaagt de uitgangssnelheid en verhoogt het koppel door de overbrengingsverhouding te wijzigen, waardoor transmissiecomponenten zoals tandwielen of schuifmechanismen een nauwkeurige snelheidsregeling en verplaatsingsafstand kunnen bereiken. De constructie is zeer nauwkeurig, maar de kosten zijn hoog. De versnellingsbak heeft een relatief eenvoudige constructie, waarbij de twee tandwielen door een synchrone riem worden aangedreven. De constructie is eenvoudig, goedkoop en heeft een hoog transmissierendement, maar de nauwkeurigheid is minder goed dan die van de reductiekast.

  Het gereedschapsmagazijn wordt vaak gebruikt in freesmachines met automatische gereedschapswisselspindels om graveergereedschap op te bergen en te wisselen. Het is geschikt voor complexe werkstukken die meerdere gereedschappen vereisen voor de bewerking.

  Roterende assen en spankoppen worden doorgaans gebruikt in machines met 3D-bewerkingsmogelijkheden, zoals vierassige en vijfassige freesmachines.

Wat zijn de categorieën CNC-freesmachines?

Classificatie op basis van het type portaalkraan

• Verplaatsbaar tafelmodel: Bij een tafelmodel CNC-freesmachine met beweegbare portaalconstructie is de portaalstructuur vast en kan de spindel alleen verticaal langs de Z-as en horizontaal langs de X-as bewegen. Dit ontwerp garandeert de stabiliteit van de spindel tijdens het draaien. Tijdens de bewerking drijft de tafel het werkstuk aan in de richting van de Y-as. Dit type machine is over het algemeen duur en wordt vaak gebruikt voor de productie van producten met strenge precisie-eisen, zoals metaalvormmachines.

• Portaalconstructie met beweegbaar frame: De portaalconstructie van een CNC-freesmachine met beweegbare portaalarm is via een geleidingsrail met het bed verbonden, waardoor deze horizontaal langs het bed (Y-as) kan bewegen. Het voordeel van deze constructie is de relatief lage kostprijs en de eenvoudige montage, wat de prijs van de machine betaalbaarder maakt. Dit type machine heeft een breed toepassingsgebied en de meeste CNC-freesmachines op de markt maken gebruik van deze constructie. In vergelijking met een tafelmodel CNC-freesmachine met beweegbare portaalarm is de bewerkingsnauwkeurigheid van een CNC-freesmachine met beweegbare portaalarm echter iets lager.

Classificatie op basis van toepassingsgebied en verwerkingsmaterialen

• CNC-houtfrees: Hoofdzakelijk gebruikt voor het graveren en snijden van houten meubels, handwerk en andere producten.

• Metaal-CNC-frees: Gebruikt voor het graveren en bewerken van metalen materialen, zoals metalen mallen, precisieonderdelen, enz.

• Reclame-CNC-router: Gebruikt voor graveren en snijden in de reclame-industrie, zoals het bewerken van acryl, plastic, aluminium platen en andere decoratieve reclameproducten.

• CNC-frees voor steen: Het wordt voornamelijk gebruikt voor het graveren en bewerken van steen, en in de steenverwerkende industrie, bijvoorbeeld voor stenen handwerk, grafstenen, enz.

• CNC-frees voor schuim: Geschikt voor de verwerking van schuimmaterialen, met name voor het bewerken van gebogen reliëfs van schuimmaterialen, zoals bij gietvormen, het verlorenwasproces, enz.

Classificatie op basis van verschillende configuraties

Verschillende industrieën vereisen verschillende machineconfiguraties. De keuze voor de juiste CNC-freesmachine hangt af van uw productiebehoeften, materialen en budget.

• Standaard CNC-frees: Standaard CNC-freesmachines zijn geschikt voor eenvoudige snij-, graveer-, boor- en groefbewerkingen. Ze worden veel gebruikt in houtbewerkingsbedrijven, reclamebedrijven en kleine productiewerkplaatsen.

• ATC CNC-frees: Een ATC (Automatic Tool Changer) CNC-frees is ontworpen om automatisch gereedschap te wisselen tijdens het bewerkingsproces, zonder handmatige tussenkomst. Deze functie verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, vermindert stilstandtijd en garandeert een constante bewerkingskwaliteit. ATC CNC-freesmachines zijn vooral populair in de meubelindustrie, zoals de kastenbouw en andere sectoren waar meerdere snij-, boor- en graveerbewerkingen binnen één opdracht vereist zijn.

• 4-assige CNC-freesmachine: Een 4-assige CNC-freesmachine is uitgerust met een extra roterende as waarmee de machine gebogen oppervlakken en cilindrische werkstukken kan bewerken. In vergelijking met standaard 3-assige machines biedt deze machine meer flexibiliteit voor het creëren van complexe vormen en gedetailleerde gravures. Hij wordt veel gebruikt voor het produceren van meubelpoten, trapleuningen, decoratieve kolommen en diverse driedimensionale houtbewerkingsprojecten.

• 5-assige CNC-freesmachine: Een 5-assige CNC-freesmachine maakt het mogelijk dat het snijgereedschap gelijktijdig in meerdere richtingen beweegt, waardoor zeer complexe onderdelen met uitzonderlijke precisie kunnen worden bewerkt. Deze geavanceerde technologie wordt veel gebruikt in industrieën die ingewikkelde 3D-bewerking vereisen, zoals matrijzenbouw, ruimtevaartonderdelen, automobielprototypes en de productie van hoogwaardig maatwerk meubilair. Het helpt de insteltijden te verkorten en tegelijkertijd superieure oppervlakteafwerkingen te bereiken.

• Nesting CNC-freesmachine: Een nesting CNC-freesmachine is speciaal ontwikkeld voor de moderne productie van paneelmeubelen. Door intelligente nestingsoftware te combineren met geautomatiseerde productiefuncties, kan het materiaalgebruik worden geoptimaliseerd, afval worden verminderd en de algehele workflowefficiëntie worden verbeterd. Veel nesting CNC-freesmachines kunnen ook worden geïntegreerd met automatische laad-, los- en labelsystemen, waardoor ze een ideale oplossing zijn voor grootschalige productie van kasten, garderobekasten en meubels op maat.

Classificatie op grootte

• Desktopmodel, klein desktopmodel. Gangbare verwerkingsformaten zijn 300*300 mm (1*1'), 300*400 mm (1*1.3'), 400*400 mm (1.3*1.3'), 400*600 mm (1.3*2'), 600*600 mm (2*2'), 600*900 mm (2*3').

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

De grootte van de verwerkingstafel kan ook worden aangepast aan de verwerkingsbehoeften.

Toepassingsgebied

De materialen die met een CNC-frees bewerkt kunnen worden, zijn zeer divers en worden in veel industrieën gebruikt. De te bewerken materialen omvatten onder andere hout, metaal, non-metalen materialen en steen. De toepassingsgebieden zijn onder andere meubels, ambachten, mallen, de bouw, reclame, steenbewerking, metaalbewerking, sportartikelen en muziekinstrumenten.

Toepasselijk Materialen

• Hout: Rode eik, rubberhout, beuk, esdoorn, den, es, kers, sandelhout, nanmu, buxus, cipres, jujube en andere houtsoorten.

• Stijve niet-metalen materialen: diverse soorten kunsthouten platen (zoals MDF, meerlaagse platen, scheepsplaten, OSB), PVC, acryl, schuim, aluminium-kunststofplaten, keramiek, gips, diverse kunststoffen, enz.

• metalen: koper, ijzer, aluminium, magnesium, tin, lood, zink, roestvrij staal, diverse legeringen, enz.

• Steen: marmer, graniet, graniet, blauwsteen, zandsteen, jade, kunststeen, wit marmer, kristal, agaat, keramische tegels, enz.

Toepassingsindustrie

• Meubelindustrie: Diverse soorten paneelmeubelen, kasten, houten deuren, tafels en stoelen, hoofdborden, enz.

• Bouwindustrie: Deur- en raamkozijnen, houtsnijwerk, muurschilderingen, enz.

• Advertentie-industrie: Reclameborden, uithangborden, kristallen figuren, badges, zegels, lichtbakken, enz.

• Ambachtelijke industrie: Platte decoratieve schilderijen, sculpturen, Boeddhabeelden, enz.

• Metaalindustrie: Matrijzenproductie, graveren van printplaten, graveren van mechanische onderdelen, medische apparatuur, stalen afdichtingen, enz.

• Muziekinstrument industrie: Gravure van onderdelen voor gitaren, violen, piano's, cello's, percussie-instrumenten, guzheng, enz.

Specificaties

Hoe kies je de beste CNC-freesmachine die bij jou past?

1. Verduidelijk je eigen behoeften

Allereerst moet u uw verwerkingsbehoeften duidelijk formuleren, waaronder het type graveermateriaal (zoals hout, steen, metaal, enz.), de precisie-eisen van de gravure, de afmetingen van het te bewerken product, de complexiteit van het proces en de verwachte dagelijkse verwerkingscapaciteit.

Deze behoeften bepalen direct het type machine dat nodig is (zoals een CNC-houtfrees, een CNC-steenfrees, een CNC-metaalfrees, enz.), de mechanische structuur, het vermogen van de spindel en de motor, het bewerkingsbereik, het aantal machine-assen (zoals drie-, vier- of vijf-assig) en het aantal aan te schaffen machines of het aantal bewerkingsstations van één machine.

2. Overweeg zorgvuldig de machineconfiguratie

Nadat u hebt bepaald welk type CNC-freesmachine u nodig hebt, moet u ook nagaan of de configuratie van de machine aansluit op uw bewerkingsbehoeften.

• Spilvermogen en snelheid: Hoe hoger het vermogen, hoe groter het spindelkoppel en hoe groter de hoeveelheid materiaal die per bewerking kan worden weggesneden. Over het algemeen wordt aanbevolen om een ​​spindel met een hoog vermogen (zoals 4.5 kW, 6 kW, enz.) te gebruiken voor het snijden van platen. Voor fijn graveren, waarbij de hoeveelheid materiaal die wordt weggesneden kleiner is, kunt u een spindel met een lager vermogen kiezen (zoals 2.2 kW, 3.5 kW, enz.), afhankelijk van uw behoeften. Hoe hoger het spindeltoerental, hoe lager het koppel. Het is niet zo dat een hoger spindeltoerental per definitie beter is. Het is vooral belangrijk om een ​​spindel te kiezen die past bij de verwerkingssnelheid van uw product.

• Mechanische structuur: De mechanische structuur is van invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. Voor machines met dezelfde functies heeft een gegoten frame een hogere stijfheid, waardoor de nauwkeurigheid hoger is dan die van een gelast frame van dikwandige vierkante buizen. De nauwkeurigheid van een machine met een bewegende tafel is hoger dan die van een machine met een bewegende portaalconstructie. De nauwkeurigheid van een machine waarvan de bewegende assen worden aangedreven door kogelomloopspindels is hoger dan die van een machine met een tandwieloverbrenging. Dankzij technologische ontwikkelingen kan de nauwkeurigheid van basismodellen nu oplopen tot 0.1 mm (3.9 mil). Tenzij u dus werkzaam bent in een industrie met extreem hoge nauwkeurigheidseisen, hoeft u over het algemeen geen duurdere machine te kiezen specifiek voor de nauwkeurigheid.

• Motorvermogen: Het vermogen van de motor bepaalt direct het koppel van de machine. Kleine machines gebruiken over het algemeen een motor van 750 W om aan diverse verwerkingsvereisten te voldoen, terwijl voor grotere machines motoren met een vermogen van 1 kW, 1.5 kW of meer kunnen worden gekozen.

• controller: De controller kan verschillende vormen aannemen, zoals een DSP-controller, een besturingskaart of een industriële computer. De ingebouwde besturingssystemen van controllers van verschillende merken verschillen ook sterk. Als u al eerder met een bepaald merk CNC-systeem hebt gewerkt, is het aan te raden om producten van hetzelfde merk te kiezen. Zo raakt u snel vertrouwd met het gebruik en de bediening van de machine na de ingebruikname van een nieuwe machine. Voor beginners raden we aan om het advies van de fabrikant op te volgen bij de keuze van een CNC-systeem. Het door de fabrikant aanbevolen systeem is doorgaans breed toegepast in de industrie en staat bekend om zijn gebruiksgemak en stabiele kwaliteit. De fabrikant zelf heeft meer ervaring met dit type systeem, waardoor de training na de verkoop en andere aspecten sneller en professioneler verlopen.

• Transmissiestructuur: De transmissiestructuur heeft een belangrijke invloed op de levensduur, de processtabiliteit en de procesnauwkeurigheid van de machine. Over het algemeen is de kwaliteit van transmissieonderdelen van bekende merken beter gegarandeerd, zoals bijvoorbeeld... TBIDe schroefstang van 's, de geleiderail van Hiwin uit Taiwan en de reductiekast van Shinpo uit Japan, die allemaal van zeer hoge kwaliteit zijn.

3. Kies voor hoogwaardige merken en leveranciers.

Bij de aanschaf van een machine is het belangrijk te kiezen voor een merk met een uitstekende reputatie, een zekere schaal, jarenlange productie-ervaring en een perfecte service na verkoop. Dit garandeert een doordacht ontwerp van de machineconstructie, een volwassen productieproces en een professionele en tijdige service na verkoop. U kunt een grondige evaluatie uitvoeren door gebruikersrecensies te bekijken, contact op te nemen met de fabriek voor een proefdraai, professionals te raadplegen of een bezoek ter plaatse te brengen.

Waarom zou je kiezen CATEKCNC?

CATEKCNC Wij zijn een professionele fabrikant met een sterke expertise in de productie van hoogwaardige CNC-freesmachines. Dankzij onze jarenlange ervaring in de CNC-houtbewerkingsindustrie beheersen we het gehele productieproces – van de selectie van grondstoffen tot de assemblage en de eindtest – waardoor we garanderen dat elke CNC-houtfreesmachine stabiele prestaties, hoge precisie en langdurige betrouwbaarheid levert. Onze moderne productiefaciliteiten en strenge kwaliteitsnormen stellen ons in staat om kosteneffectieve CNC-freesmachines te leveren die voldoen aan de behoeften van klanten wereldwijd.

Wat echt sets CATEKCNC Wat ons onderscheidt, is onze geavanceerde maatwerkcapaciteit en ons uitgebreide servicesysteem. We bieden flexibele oplossingen op maat voor diverse toepassingen, waaronder CNC-houtfreestafels, automatische gereedschapswisselaars, nestsystemen, booreenheden en complete automatiseringslijnen. Of u nu een standaard CNC-houtfrees nodig hebt of een volledig op maat gemaakte oplossing, ons technische team biedt professionele ondersteuning, van projectadvies tot installatie en nazorg. Met snelle respons, gedetailleerde training en continue technische assistentie zorgen we ervoor dat uw CNC-houtfrees efficiënt en betrouwbaar blijft werken.

Wat zijn de graveermethoden van CNC-routers?

Afhankelijk van de afmetingen van de gravure kan onderscheid worden gemaakt tussen 2D, 2.5D en 3D.

2D-graveren verwijst naar vlakgraveren, de meest voorkomende bewerkingstechnologie in CNC-routers. Kenmerkend is dat de graveerdiepte doorgaans gering is en dat diverse lijnen, teksten, patronen, enzovoort, op het vlak worden aangebracht door middel van groeven of frezen. 2D-graveren wordt meestal toegepast op houten platen en wordt gebruikt voor de productie van diverse soorten paneelmeubelen, houten deuren, reclameborden, vlakke gegraveerde kunstwerken, enzovoort.

Hoewel 2.5D-gravure ook op een vlakke drager wordt aangebracht, is de graveerdiepte groter dan bij 2D-gravure en kunnen er lagen worden aangebracht. Het gegraveerde object wordt losgemaakt van het vlak van het originele materiaal, waardoor een driedimensionaal en gelaagd effect ontstaat. Dit is bijvoorbeeld geschikt voor decoratieve panelen zoals gevels, panelen van klassieke meubels, rugleuningen van stoelen, achterwanden, schermen, herdenkingsmunten en andere patronen.

3D-graveren omvat de driedimensionale bewerking van werkstukken. Het voert een 360-graden graveerbewerking uit op het werkstuk. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de bewerking van sculpturen en modelproducten. Er zijn twee typen machines voor dit type graveren. Het ene type is een vierassige machine met een roterende as, die voornamelijk wordt gebruikt voor het graveren van roterende oppervlakken van cilindrische objecten. De bewerkingsmethode is vergelijkbaar met die van een houtdraaibank met vierassige koppeling. Deze machine wordt meestal een houtbeeldhouwmachine genoemd. Het andere type is een complexere vijfassige machine, die daadwerkelijk 360-graden graveren zonder dode hoeken mogelijk maakt. Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van zeer complexe producten zoals modellen en wordt meestal een modelbouwmachine genoemd.

Gebruik en onderhoud van de CNC-router

Machine-installatie

CNC-freesmachines zijn verkrijgbaar in twee soorten bewerkingsplatforms: T-sleuftafels van aluminiumlegering en vacuümklemtafels. Installeer en gebruik ze volgens het platform dat daadwerkelijk voor uw CNC-freesmachine is geselecteerd.

Installatie van de T-sleuftafel van aluminiumlegering: Nadat de klem is gemonteerd, gebruikt u de T-sleuf en de klem in combinatie en draait u de schroeven van de klem vast om het materiaal te fixeren. Let bij het gebruik van de klem op de hoogte van de klemschroeven en de positie van de klem om botsingen met de spindel te voorkomen die kunnen ontstaan ​​door een onjuiste hoogte of positie van de klem tijdens de bewerking. Dit kan leiden tot beschadiging van het gereedschap en andere problemen.

Installatie van de vacuümklemtafel: De rubberen strip van het vacuümklemplatform moet in de gleuf van de vacuümklemtafel worden geplaatst. Deze strip dient voornamelijk als afdichting, waardoor het gemakkelijker is om een ​​vacuüm te creëren tussen de tafel en het te bewerken materiaal, zodat het materiaal steviger wordt vastgezogen. Omdat de vacuümklemtafel een groot aantal groeven heeft, kan de vacuümklemstrip ook worden gebruikt om het adsorptieoppervlak flexibel aan te passen aan de grootte van het werkstuk. Het is voldoende om de randen van de afdichtingsstrip binnen 10 mm van de buitenrand van het werkstuk te houden. Na het afdichten moet u de vacuümklemslang aan de achterzijde van de machine aansluiten op de vacuümpomp en de slang met een speciale klem aan de uitlaatpijp van de vacuümpomp bevestigen.

Machinegebruik

1. Schakel de stroom in: Open de schakelkast en zoek de luchtschakelaar daarin. Deze schakelaar bevindt zich aan de ingangsleiding van de machinevoeding. Ongeacht of de ingangsspanning 110V, 220V, 380V of 430V enz. is, volg het principe van het aansluiten van de meest rechtse aansluitpoort op de nuldraad en de meest linkse aansluitpoort op de fasedraad. Trek het netsnoer stevig aan en de bedrading is voltooid. Zorg er bij de installatie van de machine voor dat deze goed geaard is.

2. GereedschapsselectieCNC-routers kunnen worden aangepast aan verschillende soorten gereedschappen met ronde handgrepen. Het is met name belangrijk om de juiste gereedschappen en gereedschapshouders te kiezen. Verschillende gereedschappen zijn geschikt voor verschillende bewerkingsscenario's en bewerkingssnelheden. Tijdens de bewerking moeten dunnere gereedschappen op passende wijze worden aangepast en moet tegelijkertijd de bewerkingssnelheid worden verlaagd om onverwachte situaties zoals gereedschapsbreuk tijdens de bewerking te voorkomen.

3. Gebruiksaanwijzing: Ongeacht het merk van het gebruikte besturingssysteem, moet u bij de eerste keer opstarten van de machine terugkeren naar de mechanische oorsprong om het nulpunt van de coördinaten te bevestigen. Nadat u naar nul bent teruggekeerd, klikt u op de knoppen voor de X-, Y-, Z-, A-as en andere assen om de machine te laten bewegen. Plaats vervolgens het materiaal, bevestig het materiaal op de machine met een klem of vacuümklem en beweeg vervolgens elke as naar het beginpunt van de bewerking om de automatische bewerking te starten.

Let op: het beginpunt van de bewerking is gerelateerd aan de tekening. Bij het maken van de bewerkingstekening kunt u het beginpunt van de bewerking instellen op basis van de feitelijke situatie van het product.

Smering en onderhoud van de machine

Na elke bewerking dient u de machine te reinigen en de geleiderails, schuifmechanismen en tandwielen schoon te houden om storingen te voorkomen en de nauwkeurigheid van de machine niet te beïnvloeden door onjuiste reiniging. Daarnaast is smering van groot belang voor alle aspecten van de machine. Zorg ervoor dat de machine tijdig gesmeerd kan worden tijdens het bewerkingsproces. U kunt de smeertijd en het smeerinterval nauwkeurig instellen met behulp van de smeeroliepot.

• Verminder wrijving en slijtage: De smeerolie uit de smeeroliepot vormt een oliefilm tussen mechanische onderdelen, waardoor direct contact tussen metalen wordt verminderd. Dit resulteert in minder wrijving, minder slijtage van onderdelen en een langere levensduur van de apparatuur.

• Warmteafvoer en koeling: De smeerolie kan tijdens het circulatieproces warmte afvoeren, componenten zoals lineaire geleidingen en lagers helpen koelen en schade aan apparatuur of prestatievermindering door oververhitting voorkomen.

• Roest- en corrosiewerend: De smeerolie in de smeeroliepot bevat roest- en corrosiewerende additieven. Deze isoleren effectief vocht en corrosieve stoffen uit de lucht, beschermen de metalen onderdelen van de CNC-router tegen roest en zorgen ervoor dat de apparatuur in goede werkende staat blijft.

• Geluidsreductie: Goede smering kan het wrijvingsgeluid tussen onderdelen verminderen, waardoor de apparatuur soepeler en stiller werkt.

• Verbeter de efficiëntie en precisie: Door wrijving te verminderen, helpt smeerolie de operationele efficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid van de CNC-frees te verbeteren, waardoor een hoogwaardige output van graveerwerk wordt gegarandeerd.