Koop een CNC-router met automatische gereedschapswisselaar (ATC) voor industriële productie.

Bij complexe bewerkingstechnieken, met name die waarbij meerdere gereedschappen nodig zijn, is handmatig gereedschap wisselen niet alleen omslachtig, maar vermindert het ook de efficiëntie aanzienlijk. Voor hobbyisten is dit wellicht acceptabel, maar voor massaproductiebedrijven is een CNC-freesmachine met automatische gereedschapswisseling een zeer verstandige keuze. We hebben de CNC-freesmachines met automatische gereedschapswisseling die in diverse industrieën worden gebruikt, voor u op een rijtje gezet. Zo kunt u de meest kosteneffectieve en kwalitatief hoogwaardige machines voor 2026 selecteren en uw bedrijfsplannen realiseren.

Hoe we geautomatiseerde efficiëntie bereiken: twee benaderingen van ATC

Om de productie-efficiëntie te maximaliseren, maken onze CNC-routers gebruik van twee primaire methoden voor automatische gereedschapswisseling, die elk zijn afgestemd op specifieke productievereisten:

Multispindelsysteem (multiprocesfrees)

Een relatief eenvoudige oplossing is de zogenaamde multiprocesfrees of multifunctionele schakelfrees. Dit type machine is uitgerust met meerdere spindels, die elk verschillende gereedschappen klemmen, maar deze spindels kunnen niet gelijktijdig worden gebruikt. De machine regelt het schakelen tussen de verschillende spindels via cilinders en kan zo continu meerdere bewerkingen op één machine uitvoeren.

Deze methode voor gereedschapswisseling is zeer snel. Er bestaat nu zelfs een technologie waarmee gereedschapswisseling in 0 seconden kan plaatsvinden. De specifieke implementatiemethode is als volgt: wanneer het gereedschap moet worden gewisseld, start het systeem de spindel die voor het volgende proces zal worden gebruikt alvast op en brengt deze op de gewenste snelheid. Nadat de huidige spindel alle bewerkingen heeft voltooid, wordt de gewenste spindel direct uitgeschakeld voor de volgende bewerking. Dit bespaart de opstartvertraging van het gereedschap na het wisselen van de spindel en verbetert de bewerkingsefficiëntie. Dit type machine heeft echter een beperkt aantal gereedschappen om uit te kiezen (meestal zijn er 2 tot 4 spindels).

Echt automatisch gereedschapswisselsysteem (ATC)

De andere machine kan een volledig automatische gereedschapswisseling realiseren. Deze is uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar (ATC), die bestaat uit een extern gereedschapsmagazijn en een spindel waarmee gereedschappen kunnen worden verwisseld. Het externe gereedschapsmagazijn is verkrijgbaar in twee typen: lineair en carrousel, met 4, 6, 8, 12 of 16 magazijnen. De spindel voor de automatische gereedschapswisseling is speciaal ontworpen om het gereedschap automatisch te verwijderen en vast te klemmen. Dit type machine is uitgerust met een gereedschapslengtesensor om de hoogte van de Z-as automatisch aan te passen en de gereedschapscompensatie automatisch te berekenen, wat de efficiëntie verhoogt en de bediening vereenvoudigt.

Wat is het verschil tussen een lineaire gereedschapswisselaar en een carrouselgereedschapswisselaar?

Momenteel zijn de twee meest voorkomende gereedschapsmagazijnen op de markt lineaire gereedschapsmagazijnen en schijfvormige gereedschapsmagazijnen. Laten we de voor- en nadelen van beide typen gereedschapsmagazijnen eens bekijken.

Lineair gereedschapsmagazine

Dit type gereedschapsmagazijn is in een rechte lijn geplaatst, heeft een eenvoudige structuur en is goedkoop. Het wordt onderverdeeld in vaste en meebewegende gereedschapsmagazijnen. Het vaste gereedschapsmagazijn wordt meestal aan het uiteinde van de machine gemonteerd. Wanneer gereedschap moet worden gewisseld, moet de portaalkraan naar het uiteinde van de machine bewegen om de gereedschapswissel uit te voeren en vervolgens terug te keren naar de bewerkingspositie om verder te werken. Dit heen-en-weergaande proces is tijdrovend. Na continue updates en ontwikkelingen is er ook een meebewegend lineair gereedschapsmagazijn beschikbaar. Dit wordt meestal onder de portaalkraan van de CNC-freesmachine gemonteerd en kan met de portaalkraan meebewegen. Bij het wisselen van gereedschap duwt de cilinder het gereedschapsmagazijn naar buiten. Dit bespaart aanzienlijk tijd bij het heen en weer bewegen van gereedschap aan het uiteinde van de machine en verbetert de bewerkingsefficiëntie. De structuur van het meebewegende gereedschapsmagazijn kent echter wel enkele beperkingen. Omdat het onder de portaalconstructie wordt geplaatst, beïnvloedt het de maximale hoogte van het werkstuk dat de machine kan verwerken. Het wordt meestal gebruikt bij de productie van kasten, kledingkasten, houten deuren, kantoormeubilair en andere industrieën. De producten die in deze industrieën worden verwerkt, zijn meestal plaatmateriaal met een dikte van maximaal 100 mm.

Carousel tool tijdschrift

Dit type gereedschapsmagazijn heeft een carrouselachtige structuur, die door een onafhankelijke servomotor wordt aangedreven om te roteren voor gereedschapswisseling. Deze gereedschapswisselstructuur is stabiel en zorgt voor een hogere wisselsnelheid. Het wordt doorgaans aan de zijkant van de machineportaal gemonteerd en beweegt mee met de portaal, zonder de bewerkingshoogte van de machine te beïnvloeden. Het nadeel is de relatief hoge kostprijs en, omdat het is uitgerust met een onafhankelijke servomotor, is een extra besturingsas nodig, waardoor de prijs van het CNC-systeem navenant stijgt en de totale kosten van de machine verder oplopen.

Er is geen verschil tussen de twee methoden voor gereedschapswisseling in het dagelijks gebruik en de bediening, en de moeilijkheidsgraad van het leren en bedienen is in principe hetzelfde. Het verschil zit hem voornamelijk in het ontwerp van de mechanische structuur, en gebruikers kunnen een keuze maken op basis van hun budget en bewerkingsbehoeften.

Welke andere functiepakketten kunnen worden geselecteerd om de ATC-router uit te breiden?

Automatisch laden en lossen

Door deze functie toe te voegen, kan de tijd en werkdruk van handmatig laden aanzienlijk worden verminderd. Twee of drie zuignappen worden achter de freesmachine gemonteerd om de plaat van het hydraulische opslagplatform te pakken en door de beweging van de freesmachine naar het bewerkingsgebied te trekken. Daar positioneert de positioneringscilinder de plaat nauwkeurig en klemt het vacuümklemplatform de plaat vast voordat deze wordt bewerkt. Het hydraulische laadplatform is doorgaans uitgerust met een sensor die de hoogte automatisch aanpast aan de hoeveelheid gestapeld materiaal, zodat het platform altijd gelijk ligt met het machineplatform.

Nadat de plaat is bewerkt, laat het duwmechanisme onder de portaalconstructie het bewerkte eindproduct automatisch zakken en duwt het naar het losplatform door de beweging van de machineportaalconstructie. Het losplatform is meestal voorzien van een transportband met sensoren aan beide uiteinden. Zodra een sensor detecteert dat er materiaal op het platform wordt geduwd, begint de transportband te draaien en stopt deze automatisch wanneer het materiaal het einde van het platform heeft bereikt. Bovendien is het automatische laad- en lossysteem van de CNC-router zeer flexibel en schaalbaar. Het aantal en de opstelling van de laad- en losmechanismen kunnen flexibel worden aangepast aan de productiebehoeften, om zo te voldoen aan de eisen van verschillende schalen en typen producten.

Bovendien kan het ook een intelligente productielijn vormen met andere geautomatiseerde apparatuur zoals robots, kantenbandmachines, boormachines, etiketteermachines, enz., om de automatisering en intelligentie van het gehele productieproces te realiseren, menselijke arbeid daadwerkelijk te ontlasten en een volledig geautomatiseerde, onbemande werkplaats te creëren.

Boorpakket

De boormodule kan gelijktijdig in meerdere gaten boren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en geschikt is voor snelle massaproductie. Dit voordeel is met name merkbaar bij de productie van kasten. De bewerkingsnauwkeurigheid kan ±0.02 mm bereiken, wat de verticale nauwkeurigheid van de gatpositie garandeert en voldoet aan de eisen van de productie van zeer nauwkeurige meubels. De boormodule is gecombineerd met een CNC-freesmachine voor geautomatiseerde bewerking, waardoor het snijden en boren van het basismateriaal in één keer wordt voltooid. Dit vermindert handmatige tussenkomst en voorkomt fouten door nabewerking, waardoor de productkwaliteit en -nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren en paneelmeubels tijdens de montage naadloos op elkaar aansluiten.

Zaagblad

Bij het zagen van harde of dikkere platen zoals massief houten planken, honingraataluminium en verdikte massief houten platen, kan het gebruik van gewone zaagbladen leiden tot meervoudig zagen, een lage zaagefficiëntie en zelfs tot moeilijkheden bij het zagen van aluminium platen. Zaagbladen kunnen diverse soorten platen gemakkelijk zagen, de zaagefficiëntie verbeteren en het gereedschapsverlies verminderen.

Oscillerend mes

Als de bedrijfsactiviteiten breed zijn en ook het snijden van zachte of geschuimde materialen zoals textiel, leer, karton, golfkarton, spons, latex, enz. omvatten, dan is een oscillerende messensnijmachine nodig. De aanschaf van een dergelijke machine is echter duur en neemt veel ruimte in beslag. U kunt er daarom voor kiezen om deze functie direct aan de CNC-router toe te voegen om aan de behoeften van een divers bedrijf te voldoen.

Vierde as rotatieas

Wanneer 3D-bewerkingen zoals Europese tafel- en stoelpoten, figuren of cilinders met speciale vormen vereist zijn, kan deze functie worden toegevoegd om vierassige bewerkingen mogelijk te maken.

Toepassing van ATC CNC-router

Verwerkbare materialen: diverse massief houten platen; aluminium-kunststofplaten, isolatieplaten, compacte platen, epoxyplaten, acrylplaten, vezelplaten, composietplaten, koolstofvezelcomposietmaterialen; zachte metalen zoals koper en aluminium.

In de meubelproductie- en decoratie-industrie worden CNC-freesmachines met automatische gereedschapswisselaar veelvuldig gebruikt voor massief houten deuren, composietdeuren, kasten, garderobekasten, kantoormeubelen, afgewerkte paneelmeubelen, enz. Daarnaast kunnen ze ook worden gebruikt voor het frezen en graveren van meubelproducten zoals 3D-bewerking van golfkarton, ambachtelijke schuiframen, schermen, schuifdeuren, gelakte deuren, ambachtelijke houten deuren, kastdeuren, evenals het zagen, ponsen, groeven, enz. van kasten.

Machine parameters

Wat kost een CNC-ATC-router?

Door middel van een diepgaande analyse van aankoopbudgetten van gebruikers en gegevens over machinekeuze van 2020 tot 2026, hebben we vastgesteld dat van de vele typen automatische gereedschapswisselaars de 4x8 CNC-freesmachine met lineaire automatische gereedschapswisselaar De meest populaire optie is de automatische laad- en losfunctie, met een gemiddelde aankoopprijs van ongeveer $ 8,285. Bijna 30% van de gebruikers koos voor de automatische laad- en losfunctie, met een gemiddelde prijs van $ 2,150. Bijna 40% van de gebruikers voegt een 5 + 4-rijig boorpakket toe ter ondersteuning van de boorproductie, wat $ 1,450 kost. In de periode 2020-2023 was het percentage gebruikers dat koos voor oscillerende messen slechts 5%, maar in de afgelopen twee jaar is dit gestegen naar 23%, en de toevoeging van deze functie kost $ 2,850. Deze verandering in de gegevens laat zien dat de vraag van gebruikers naar meer functionaliteit voor freesmachines de afgelopen twee jaar geleidelijk is toegenomen. Daarnaast is ook het percentage gebruikers dat kiest voor zaagbladen en roterende assen voor 3D-graveren gestaag gestegen, met een prijsbereik van ongeveer $ 1,300-2,850.

Omdat elke gebruiker andere eisen stelt aan de routerconfiguratie, moet de prijs van de specifieke router worden afgestemd op hun persoonlijke verwerkingsbehoeften. Pas na het selecteren van de juiste configuratie kan een nauwkeurige offerte worden opgesteld. Wij raden u daarom ten zeerste aan contact met ons op te nemen en deskundig advies in te winnen. Dit helpt u niet alleen bij het plannen van uw budget, maar ook bij het vinden van het meest geschikte model voor uw behoeften.

Hoe bedien ik een ATC CNC-router?

Veel gebruikers vinden de ATC CNC-freesmachine wellicht ingewikkeld in gebruik en maken zich na de aanschaf zorgen over het gebruik ervan. Voor gebruikers die nieuwe apparatuur kopen, is dit echter geen reden tot bezorgdheid. Kiest u voor een gerenommeerde fabrikant, dan krijgt u na de aankoop van de machine een uitgebreide training over machineprogrammering, bediening en onderhoud. Ook ontvangt u een handleiding of een instructievideo. Hieronder beschrijven we kort de specifieke bedieningsstappen van de CNC-freesmachine.

Voorbewerkingshandelingen

1. Schakel de stroom in en zet de schakelaar van het apparaat in de AAN-stand.

2. Controleer of alle onderdelen van de freesmachine naar behoren functioneren, zoals of de vacuümpomp normaal werkt, of de vacuümpompleiding goed is aangesloten en of de vacuümklemtafel niet verstopt is met zaagsel en stof.

3. Plaats het gereedschap in de gereedschapshouder en draai deze vast. Installeer het gereedschap vervolgens handmatig in het gereedschapsmagazijn van de freesmachine. Let goed op de installatievolgorde om schade aan het werkstuk door onjuiste gereedschapsvervanging tijdens het bewerken te voorkomen.

4. Plaats het te bewerken materiaal op de werkbank en bevestig het. Let erop dat het materiaal vlak ligt en dat de rand gelijk loopt met de werkbank. Meestal is de freesmachine uitgerust met een positioneringscilinder, waarmee het materiaal gepositioneerd kan worden door er simpelweg tegenaan te leunen. Als deze functie niet beschikbaar is, is het raadzaam een ​​eenvoudig hulpmiddel te ontwerpen om de positionering te vergemakkelijken en zo de nauwkeurigheid van het werk te garanderen.

Verwerkingsoperaties

Deze operatie vindt plaats LNC systeem als voorbeeld.

1. Power on

   Na het inschakelen moet u eerst terugkeren naar de mechanische beginstand. Bedieningswijze: klik op "ZRN" op de interface en vervolgens op "START" op de interface.

2. Gereedschapsinstelling

   Klik achtereenvolgens op "Compensatiegroep" en "ATM" in de interface en nummer vervolgens alle verwerkingstools in de interface. Klik na voltooiing op "Start" in de interface, waarna de router de automatische toolinstelling start.

   Nadat de gereedschapsinstellingen zijn voltooid, stopt de freesmachine automatisch. Vervolgens moeten we overschakelen naar gereedschap nummer 1 en met het handwiel de XY-as bewegen om gereedschap nummer 1 naar de linkerbenedenhoek van de plaat te verplaatsen. Klik daarna op "Teaching input" in de interface en vervolgens op "Set X" en "Set Y" om respectievelijk de coördinaten in te stellen. Ga vervolgens terug naar de "ATM"-interface, klik op "Z drop" in de interface en alle gereedschapsinstellingen zijn voltooid.

3. Leesprogramma

   Plaats eerst de USB-stick, klik op "USB importeren", selecteer vervolgens het bestand op de USB-stick en klik op "Verzenden". Wacht tot het verzenden is voltooid, klik op "Bestand openen" en selecteer het zojuist geïmporteerde bestand. Het lezen van het bestand is voltooid.

4. Start de operatie

   Het nieuwe programma kan worden getest met behulp van de handwielsimulatiefunctie. De bedieningsmethode is als volgt: klik achtereenvolgens op "MEM", "MPG DRY" en "Start" in de interface en draai vervolgens aan het handwiel om de routertest te starten.

   Nadat de testrun met het handwiel is voltooid, klikt u opnieuw op "MPG DRY" in de interface om de simulatiefunctie uit te schakelen. Klik vervolgens op "Start" in de interface, waarna de router automatisch zal starten.

Probleemoplossing voor CNC-machines

Observeer het foutfenomeen: Als de machine uitvalt, moet u eerst de specifieke oorzaak van de storing vaststellen, zoals: de spindel draait niet, de XYZ-as reageert niet, de apparatuur maakt abnormale geluiden, enzovoort.

Analyseer en los de storing op: Analyseer de mogelijke oorzaken op basis van het storingsverschijnsel, in combinatie met het werkingsprincipe en de structurele kenmerken van de CNC-router. Als de spindel niet draait, kan dit duiden op een alarm van de frequentieregelaar. Raadpleeg in dat geval de handleiding van de frequentieregelaar om de oorzaak van het alarm te achterhalen, zoals overbelasting, fase-uitval, enz. Als de aandrijfmotor niet reageert, controleer dan of de voeding van de aandrijving normaal functioneert en of er een alarmmelding is. Als het display niet oplicht, duidt dit op een probleem met de voeding; controleer dan de kabel. Raadpleeg in de handleiding de bijbehorende alarmcode om de oorzaak van het alarm te achterhalen en te verhelpen. Als de machine abnormaal reageert, controleer dan eerst of er zich vreemde voorwerpen in de machine bevinden, of het smeersysteem normaal functioneert, of de geleider beschadigd is, enz.

Als het probleem nog steeds niet is opgelost, is het raadzaam om de gehele machine uit te schakelen en de gastoevoer af te sluiten. Neem vervolgens contact op met de klantenservice van de fabrikant om de oorzaak van de storing te onderzoeken en op te lossen.

Machine-onderhoud

• Dagelijkse reiniging: Na afloop van de werkzaamheden dient u de machine zorgvuldig te controleren op houtspanen en stof, en met name de vastzittende voorwerpen en schroeven te verwijderen. Dit verlengt de levensduur van de machine en vermindert het aantal storingen.

• Onderhoud van de smering: Controleer elke dag vóór het opstarten van de machine of het oliepeil van het elektronische smeersysteem hoger is dan de minimale oliepeilmarkering, of het oliecircuit niet verstopt is en zorg ervoor dat het smeersysteem naar behoren functioneert.

• Controle van het gascircuit en de druk: Controleer vóór elke start van de machine of het luchttoevoersysteem de optimale werkdruk heeft bereikt en of de vacuümdruk normaal is. Dit waarborgt de veiligheid en betrouwbaarheid van het bewerkingsproces.

• Slijtageonderdelen regelmatig vervangen: Vervang regelmatig slijtageonderdelen zoals gereedschap, oliefilters, beschermkappen voor geleiderails, enz. Dit zorgt voor een optimaal bewerkingsresultaat, nauwkeurigheid en prestaties, en verbetert de kwaliteit en efficiëntie van het bewerkingsproces.