De populairste 4-assige CNC-router voor 3D-frezen in 2026

Binnen de grote familie van CNC-freesmachines nemen vierassige CNC-freesmachines een belangrijke positie in. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de bewerking van 3D-producten. Tegelijkertijd beschikken ze over de bewerkingsmogelijkheden van drieassige CNC-freesmachines, waardoor ze geschikt zijn voor gebruikers met uiteenlopende producttypen. Onze vierassige CNC-freesmachines zijn verkrijgbaar in twee typen: vierassige freesmachines met roterende as en vierassige freesmachines met zwenkende spindelas. Gebruikers kunnen het type en model kiezen dat het beste aansluit bij hun specifieke toepassing.

Vervolgens zullen we de structuur, het werkingsprincipe, de toepassing en andere aspecten van dit type machine in detail bespreken, zodat u de details van de nieuwste vierassige 3D CNC-router uit 2026 beter begrijpt.

Wat is een vierassige CNC-freesmachine?

Over het algemeen gebruikt een vierassige CNC-freesmachine met vier schakels vier aandrijfmotoren om de graveerspindel of het werkstuk te bewegen of te roteren, zodat een driedimensionaal werkstuk kan worden vervaardigd. Deze assen kunnen gelijktijdig bewegen. Houd er rekening mee dat complexere werkstukken alleen kunnen worden voltooid wanneer de vier assen gelijktijdig kunnen bewegen. Het is niet voldoende om de machine alleen met vier motoren uit te rusten. Dit vereist ook dat het CNC-systeem de bijbehorende functionaliteiten heeft.

Momenteel bestaan ​​er twee gangbare varianten van deze CNC-freesmachine. De ene is gebaseerd op de gewone XYZ-drie-assige machine, met een extra roterende as (A-as) die de snelheid dynamisch kan regelen. De roterende as kan samenwerken met de spindel. De structuur is zeer vergelijkbaar met die van een vierassige draaibank. Het apparaat dat het werkstuk aandrijft voor rotatie kan ook worden onderverdeeld in twee typen: center en klauwplaat. Deze worden gebruikt om lange strookvormige werkstukken met een ronde of vierkante doorsnede of speciaal gevormde werkstukken die aan elkaar zijn gelijmd, vast te zetten. Aan één uiteinde drijft een aandrijfmotor een reductiekast of tandwielkast aan voor indexrotatie, waarna de graveerkop het werkstuk graveert. Deze structuur is geschikt voor het bewerken van de complexe oppervlakken van kolomvormige producten zoals tafel- en stoelpoten, figuren en sculpturen. Het andere type is een verbeterde versie van de gangbare drie-assige CNC-freesmachine. Naast de op- en neerwaartse beweging van de hoofdas (Z-as) is een apparaat toegevoegd dat een 180-graden cirkelvormige indexrotatie mogelijk maakt. Het rotatievlak van dit apparaat bevindt zich in het xz-vlak en wordt aangedreven door een servomotor om de bewerking van verticale, schuine of gebogen oppervlakken van het werkstuk te voltooien. Vanuit vooraanzicht zwenkt de hoofdas van deze CNC-freesmachine naar links en rechts met de staart als draaipunt, vandaar dat we het ook wel een "zwenkkop-CNC-freesmachine" noemen. Dit type CNC-freesmachine wordt vaak gebruikt voor het maken van modellen, mallen, golfplaten, driedimensionale reliëfs met gebogen oppervlakken en andere bewerkingen.

Hoewel de mechanische structuur van deze twee typen CNC-routers verschilt, kunnen beide het materiaaloppervlak vanuit meerdere hoeken bewerken. Veel complexe processen die niet mogelijk zijn met de lineaire beweging van een gewone 3-assige CNC-router, kunnen hiermee wel probleemloos worden uitgevoerd. De keuze hangt uiteindelijk af van de producten die bewerkt moeten worden.

Hoe werkt een 4-assige CNC-router?

Het werkingsprincipe van een vierassige CNC-freesmachine is gebaseerd op de toevoeging van een roterende as aan een drieassige CNC-freesmachine. Hierdoor kan het gereedschap of werkstuk rond de roterende as draaien, waardoor het gereedschap het te bewerken oppervlak onder een bepaalde hoek kan raken. Dit maakt complexe bewerkingen op driedimensionale, gebogen en verticale oppervlakken mogelijk. Dit type machine heeft doorgaans drie lineaire bewegingsassen (X-as, Y-as en Z-as) en een roterende as (A-as of C-as). De X-as, Y-as en Z-as staan ​​loodrecht op elkaar en het gereedschap beweegt in de richting van de Z-as. Hierdoor kan het oppervlak van het werkstuk parallel aan de X-as en Y-as worden bewerkt, terwijl de roterende as de spindel of het werkstuk onder een bepaalde hoek laat roteren. Dankzij dit ontwerp kan de CNC-freesmachine complexe bewerkingen uitvoeren, zoals het bewerken van meerdere facetten, gebogen oppervlakken, afschuiningen en rotatiebewerkingen.

De vierassige CNC-freesmachine zorgt ervoor dat het gereedschap nauwer aansluit op het materiaaloppervlak tijdens het graveren. Hierdoor kunnen complexere en fijnere patronen en vormen worden bewerkt dan met een drieassige CNC-freesmachine, wat de rijkdom, het bewerkingsresultaat en de precisie van de te bewerken producten aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd maakt dit type machine ook batchverwerking met meerdere graveerstations mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie verder wordt verhoogd.

Toepassingsgebied

Het kan worden gebruikt voor 2.5D-reliëf en 3D-gravure in diverse niet-metalen materialen, en voor het bewerken van diverse complexe curvepatronen, gebogen bogen, afschuiningen, verticale oppervlakken, gebogen poten, enz.

De volgende materialen kunnen worden verwerkt: massief hout, bewerkt hout, composiethout, kunststof, glas, POM (polyoxymethyleen), PTFE (polytetrafluorethyleen), nylon, PVC, PU (polyurethaan), ABS-kunststof, rubberamine, fenolhars, acryl, rubberamine en fenolhars (bakeliet), koolstofvezel, glasvezel, houtvervanger, schuim, PMI-materiaal, gips en andere niet-metalen materialen.

Applicatie industrieën:

• Meubelindustrie: Europese tafel- en stoelpoten, golfkarton, gebogen planken, retro meubels, houten deuren, schermen, trapleuningen, Romeinse zuilen, bankpoten, enz.

• Houtverwerkende industrie: Portretten, sculpturen, Boeddhabeelden, decoratieve ornamenten, vazen, houten speelgoed, bijlhandvatten, hamerhandvatten, enz.

• Mold industrie: Matrijzen voor jachten, auto's, vliegtuigen, schuim, gips en andere niet-metalen materialen.

• Muziekinstrument industrie: Gitaar, piano, viool, cello, citer en andere accessoires voor muziekinstrumenten.

Specificaties

Voordelen van een 4-assige CNC-router

De 4-assige CNC-houtfreesmachine kenmerkt zich door een groot bewerkingsvermogen, een hoge mate van precisie van de bewerkte producten en een breed scala aan toepassingen. Vooral bij de bewerking van complexe, gebogen oppervlakken biedt deze machine aanzienlijke voordelen.

• De 4-assige CNC-freesmachine maakt gebruik van computerprogrammatuur om intelligent gekoppeld werk over vier assen te realiseren. In vergelijking met traditioneel handmatig graveren of 3-assige CNC-freesmachines hoeft het werkstuk bij een 4-assige CNC-freesmachine slechts één keer te worden geladen gedurende het gehele bewerkingsproces. Secundaire positionering en kanteling van het werkstuk zijn niet nodig. Bij complexe graveertaken kan dit de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren en de arbeidskosten verlagen.

• Omdat de 4-assige CNC-houtfrees vier assen heeft, kan het gereedschap of werkstuk onder een hoek roteren. Hierdoor kan het gereedschap tijdens het bewerkingsproces zo nauw mogelijk aansluiten op het materiaaloppervlak voor graveren, frezen, enz. Het eindproduct is verfijnder en nauwkeuriger dan bij een gewone 3-assige CNC-frees. Meerdere oppervlakken van het werkstuk kunnen in één opspanning worden bewerkt, waardoor fouten door herhaaldelijk opspannen worden verminderd. De bewerkingsnauwkeurigheid is extreem hoog en handmatige nabewerking is vrijwel niet nodig.

• Deze machine is geschikt voor het bewerken van diverse complexe onderdelen, met name voor extreme bewerkingen met lastige dieptes en hoeken. De vierassige besturing zorgt voor meer flexibiliteit bij het bewerken van complexe oppervlakken en voldoet aan de eisen voor verschillende hoeken, dieptes en complexe geometrische vormen. Of het nu gaat om gewone ventilatorbladen, golfplaten of complexe 3D-vormproducten, de 4-assige CNC-freesmachine kan het allemaal aan en voldoet aan de uiteenlopende wensen van klanten.

Waarom zou je kiezen CATEKCNC's 4-assige CNC-router?

Als fabrikant van de apparatuur streven we naar uitmuntendheid in elke stap van de productie en volgen we strikt de beste oplossing.

Bij de fabricage van het machinebed gebruiken we dikwandige vierkante buizen, waarvan de dikte de industriestandaard ruimschoots overtreft. Deze buizen ondergaan een standaard gloeibehandeling om een ​​sterke en stabiele constructie te garanderen. Belangrijke onderdelen, zoals de geleidingsgroef van het frame, worden gefreesd met een uit Duitsland geïmporteerde Heidemann portaalfreesmachine. Deze onderdelen worden nauwkeurig bewerkt om een ​​goede basis te leggen voor de latere montage van de machine. We beschikken over een eigen professionele spuitcabine voor lak en kunststof. De machine wordt minimaal één keer behandeld met roestwerende verf, één keer met primer en één keer met een toplaag. Dit garandeert een uitstekende corrosiebestendigheid, ongeacht de temperatuur en luchtvochtigheid. Bij de selectie van leveranciers werken we uitsluitend samen met gerenommeerde Chinese en internationale merken om de kwaliteit van de machineonderdelen vanaf de bron te waarborgen.

In de laatste assemblagefase wordt de montage van elke machine begeleid door ervaren monteurs en elektriciens met meer dan 20 jaar ervaring. De nauwkeurigheid en kwaliteit van de assemblage worden streng gecontroleerd. Onze kwaliteitscontroleafdeling is de strengste in de branche en gebruikt professionele testinstrumenten om de machines te inspecteren volgens eisen die 50% hoger liggen dan de industriestandaard.

Vóór verzending ondergaat elke machine een grondige inspectie en proefdraai. We simuleren realistische verwerkingsomstandigheden om de snijnauwkeurigheid, stabiliteit, spindelprestaties en algehele machinecoördinatie te testen. Zo zorgen we ervoor dat elke machine die aan klanten wordt geleverd, in optimale staat verkeert en direct na aankomst klaar is voor gebruik.

Wat de service na aankoop betreft, bieden we op elke machine een superlange gratis garantie van drie jaar, en beloven we levenslang onderhoud en gratis software-updates. We streven ernaar u een ongeëvenaarde gebruikservaring en service na aankoop te bieden.

Hoe koop ik een machine uit het buitenland?

Wanneer u overweegt een machine online te kopen die niet in uw land of regio wordt geproduceerd, lijken de procedures misschien ingewikkeld. Dat is echter niet het geval. Hieronder wordt het standaard aankoopproces beschreven:

1. Selecteer en vergelijk leveranciers

   Als u van plan bent een vierassige 3D CNC-freesmachine aan te schaffen voor uw persoonlijke hobby's, creatieve projecten of zakelijke plannen, moet u eerst een professionele leverancier raadplegen en goed nagaan of de machines die het bedrijf produceert of verkoopt aan uw behoeften voldoen. U kunt met de leverancier communiceren via e-mail, telefoon, WhatsApp en andere kanalen.

2. Testmachinecontrole

   U kunt de leverancier vragen om video's van het machineproces en foto's vanuit verschillende hoeken van het eindproduct te maken, afhankelijk van uw verwerkingsbehoeften of specifieke producten. Zo kunt u de prestaties van de apparatuur en de benodigde verwerkingscapaciteiten verder bevestigen.

3. Onderhandel over de prijs

   Nadat u hebt bevestigd dat de parameterconfiguratie en verwerkingscapaciteiten van de machine aan uw verwachtingen voldoen, kunt u de leverancier vragen naar de prijs en transportkosten van de machine om te controleren of deze binnen het budget vallen.

4. Bestel de machine

Als alles naar verwachting is, stuurt de leverancier u doorgaans een factuur (zoals een proforma factuur), waarna u de aanbetaling kunt doen aan de hand van de betalingsgegevens die daarop vermeld staan.

5. Planning van de productie

   Nadat de fabriek uw aanbetaling heeft ontvangen, start de productie van de apparatuur. Standaardmodellen zijn doorgaans op voorraad, terwijl de productietijd voor niet-standaard, op maat gemaakte modellen ongeveer 10 tot 90 dagen bedraagt.

6. Bevestiging en inspectie

   Nadat de machine is geproduceerd, sturen we u foto's, video's en andere informatie over de apparatuur, zodat u kunt controleren of de details en configuratie van de machine aan uw eisen voldoen.

7. Transport en douaneafhandeling

   Het volledige transport- en douaneafhandelingsproces wordt verzorgd door een professioneel extern bedrijf. De kosten voor zeetransport zijn relatief betaalbaar, terwijl de kosten voor lucht- en landtransport relatief hoog zijn. Wij selecteren de beste transportoplossing voor u.

8. Ontvangst en gebruik

   Na ontvangst van de apparatuur neemt onze professionele aftersales engineer proactief contact met u op om u volledig te begeleiden en te trainen, van de installatie tot de bediening en het gebruik van de machine. Hij of zij helpt u gedurende het hele proces bij de ingebruikname en het productieproces.

Welke functiepakketten kunnen aan een vierassige CNC-freesmachine worden toegevoegd?

Hoewel de functies van een standaard 4-assige CNC-freesmachine al zeer krachtig zijn, kunt u het gebruiksgemak van de machine nog verder verbeteren door extra functionaliteitspakketten te selecteren en zo aan meer gepersonaliseerde bewerkingsbehoeften te voldoen.

Automatische gereedschapswisselfunctie

De machine is uitgerust met een gewone graveerspindel waarbij het gereedschap handmatig moet worden vastgeklemd. Als de bewerking van het product een combinatie van meerdere gereedschappen vereist, is een automatische gereedschapswisselspindel aan te raden. Het uiteinde van de spindel is voorzien van een pneumatische cilinder. Tijdens het werk duwt de cilinder de uitwerpstift tegen de centrale trekstang, waardoor de spankop naar buiten schuift en de gereedschapshouder loskomt. Vervolgens pakt de spindel automatisch het gereedschap uit het rechte of schijfvormige gereedschapsmagazijn. Zodra het gereedschap op zijn plaats zit, laat de cilinder in de spindel de luchtdruk ontsnappen en wordt de luchttoevoer afgesloten. De spankop klemt de gereedschapshouder vast, waarmee het automatische gereedschapswisselproces is voltooid.

Meerdere koppen of meerdere stations

Bij grote productiebehoeften, wanneer de aanschafkosten van meerdere machines te hoog zijn of de beschikbare ruimte beperkt is, is het verhogen van het aantal spindels en roterende assen een efficiënte oplossing. Op deze manier kan de machine meerdere bewerkingsstations hebben, meerdere identieke producten tegelijk verwerken en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Gereedschapskoelsysteem

Bij het bewerken van kunststof of zachte metalen kan de hitte die ontstaat door de hoge rotatiesnelheid van de spindel ervoor zorgen dat het oppervlak van het materiaal smelt. Dit beïnvloedt niet alleen de bewerkingskwaliteit, maar verkort ook de levensduur van het gereedschap. Om dit probleem op te lossen, kan een circulatiekoelsysteem worden toegevoegd. Dit systeem sproeit koelvloeistof via een nozzle op het gereedschap voor een efficiënte koeling. Daarnaast is de machinetafel voorzien van een roestvrijstalen opvangbak die de koelvloeistof opvangt en verzamelt, waardoor vervuiling van de werkomgeving en corrosie van machineonderdelen wordt voorkomen.